Ⅰ 產品成本包括哪些內容
產品成本包括原材料、燃料和動力，生產工人工資和各項製造費用。
工業的生產過程，既是產品的生產過程，又是活勞動和物化勞動的消耗過程，工業企業在一定時期內（如一月、一季、一年）為進行生產活動所發生的全部費用，即用貨幣形式表現的生產耗費就是該時期的生產費用。為生產一定種類和數量的產品所支出的生產費用總和，就是產品成本。
工業企業產品生產成本（或製造成本）的構成，包括生產過程中實際消耗的直接材料、直接工資、其他直接支出和製造費用。企業行政管理部門為管理和組織經營活動所發生的各項管理費用、為籌集資金而發生的財務費用、為銷售產品而發生的銷售費用等都作為期間費用。
產品成本的要求：
加強對生產費用的審核和控制成本核算作為成本管理的一個重要環節，首先應加強對生產費用的審核和控制，提供生產費用支出的真實資料。對不合理的開支，要堅決抵制；對超計劃的費用開支，要按規定的審批手續辦理；對各項浪費和損失，要查明原因，追究有關人員的責任。
產品的生產成本是企業的一種費用支出，但企業發生的各項費用支出並不都屬於產品的生產成本。為了正確核算產品的生產成本，必須劃清各項費用支出的界限。
以上內容參考：網路—產品成本
Ⅱ 分析成本構成結果，找出各種可以相互替代的成本，協調各種成本之間的關系，屬於（ ）的內容
成本估算
Ⅲ 成本效應分析包含哪些內容
把成本同工程項目的效用進行對比，叫做成本效用分析。成本效用高低，是通過成本，效用量的公式來衡量的，它反映了單位效用量所支付的成本代價。當不同投資方案的成本相等時，以效用量高的方案為優；當不同投資方案的效用量相等時，以成本低的方案為優。
成本效用分析的基本內容是：
(1)明確規定工程所要完成的目標或任務；
(2)提出完成任務要求的可供選擇的比較方案；
(3)採用效用成本法進行評價；
(4)評價後的方案分級排列；
(5)進行方案的敏感性分析；
(6)提出書面文件，說明分析結果。
Ⅳ 成本費用分析有哪些要求
前預付給分包單位的款項。總承包商將其承包的工程項目中的單項工程或單項工程中的單位工程、分部分項工程分包給另一個承包商(即分包單位)進行施工時，分包單位所承包的那部分單項工程或單位工程、分部分項工程，即為分包工程。對總承包商來說，分包工程是其承建的總體工程的一部分，分包工程的工作量也是其總體工程的工作量，總承包商在確定總體工程的完工進度時，應考慮分包工程的完工進度。在分包工程的工作量完成之前預付給分包單位的款項，雖然是總承包商的一項資金支出，但是該項支出並沒有形成相應的工作量，因此，不應將這部分支出列入累計實際發生的合同成本中來確定完工進度。
第五章施工項目成本分析和考核
47.施工企業成本分析的內容是什麼?其影響因素有哪些?
施工企業成本分析的內容就是對施工項目成本變動因素的分析。影響施工項目成本變動的
因素有兩個方面：一是外部的屬於市場經濟的因素；二是內部的屬於企業經營管理的因素。
作為項目經理，應該了解這些因素，但應將施工項目成本分析的重點放在影響施工項目成本
升降的內部因素上。影響施工項目成本升降的內部因素包括以下幾個方面：
1)材料、能源利用的效果；2)機械設備的利用效果；3)施工質量水平的高低；4)
人工費用水平的合理性；5)其他影響施工項目成本變動的因素。
48.施工項目成本分析應該符合哪些原則要求?
從成本分析的效果出發，施工項目成本分析應符合以下原則要求：
(1)要實事求是成本分析一定要有充分的事實依據，應用「一分為二」的辨證方法，對事
物進行實事求是的評價，並要盡可能做到措辭恰當，能為絕大多數人所接受。
(2)要用數據說話成本分析要充分利用統計核算、業務核算、會計核算和有關輔助記錄的
數據進行定量分析，盡量避免抽象的定性分析。
(3)要注重時效也就是：成本分析及時，發現問題及時，解決問題及時。
(4)要為生產經營服務成本分析不僅要揭露矛盾，而且要分析矛盾產生的原因，並為克服
矛盾獻計獻策，提出積極地有效地解決矛盾的合理化建設。
49.施工項目成本分析主要包括哪些內容?
施工項目成本分析主要包括以下三大類：
(1)隨著項目施工的進展而進行的成本分析，包括：
1)分部分項工程成本分析；
2)月度成本分析；3)年度成本分析；
4)竣工成本分析。
(2)按目標成本項目進行的成本分析，包括：
1)人工費分析；2)材料費分析；3)機械使用費分析；4)其他直接費分析；5)間接成
本分析。
(3)針對專項成本事項進行的成本分析，包括：
1)成本盈虧異常分析；2)工期成本分
析；3)質量成本分析；4)資金成本分析；5)技術組織措施節約效果分析；6)其他有
利因素和不利因素對成本影響的分析。
50.施工項目成本分析的方法有哪些?
成本分析的基本方法如下：(1)比較法
比較法，又稱「指標對比分析法」，就是通過技術經濟指標的對比，檢查目標的完成情況，
分析產生差異的原因，進而挖掘內部潛力的方法。
比較法的應用，通常有下列形式：1)將實際指標與目標指標對比；
2)本期實際指標與上期實際指標對比；3)與本行業平均水平、先進水平對比。
(2)因素分析法因素分析法，又稱連鎖置換法或連環替代法。在進行分析時，首先要假定
眾多因素中的一個因素發生了變化，而其他因素則不變，然後逐個替換，並分別比較其計算
結果，以確定各個因素的變化對成本的影響程度。
(3)差額計演算法差額計演算法是因素分析法的一種簡化形式，他利用各個因素的目標與實際
的差額來計算其對成本的影響程度。
【例】某施工項目某月的實際成本降低額比目標數提高了340萬元(見表5
51)。
表551降低成本目標與實際對比
項目單位目標實際差異
預算成本萬元40045050
成本降低率U202成本降低額萬元20〖
〗2340340
根據表551資料，應用「差額計演算法」分析預算成本和成本降低率對成本降低額的影響
程度。1)預算成本增加對成本降低額的影響程度：(450－400)×5%=250萬元2)成本降
低率
提高對成本降低額的影響程度：(52%－5%)×450=090萬元以上兩項合計：250 09
0=340萬元。
(4)比率法比率法是指用兩個以上的指標的比例進行分析的方法。常用的比率法有以下
幾種：
1)相關比率由於項目經濟活動的各個方面是互相聯系，互相依存，又互相影響的，因
而將兩個性質不同而又相關
Ⅳ 成本管理包括哪些內容
1、在市場經濟條件下，要求電力企業突破計劃經濟傳統管理模式，轉向以滿足市場需求為目標、創造經濟效益上來。成本管理是企業管理的核心，它貫穿於企業管理的方方面面。同時企業成本在生產經營活動中所發生的各項支出都會受到企業各種管理因素的影響，因此，成本控制要從企業的經營活動、管理措施以及戰略抉擇等方面來進行。現代企業管理不能忽視成本管理。如果一個企業缺少科學的成本管理，或者不規范成本管理行為，則不能建立與市場經濟相適應的規范的現代企業制度。2、成本管理是企業內部管理的核心內容。現代企業在企業經營活動中追求的是低於社會平均成本來獲得最大經濟效益。企業管理與成本管理涉及了許多內容，如人事、物資、生產、安全、質量、財務等，這些專業管理無不與成本管理息息相關，成本就象一隻無形的手，伸入到每一個專業管理中的每一個過程。因此，企業離開成本的預測、計劃、控制、核算、考核、分析等一整套科學的成本管理活動，就不能真正體現加強現代企業管理。
Ⅵ 降低產品的成本主要在哪個環節
在生產製造企業中，降低產品成本，主要從材料成本和費用成本兩方面入手分析。
如何降低材料成本的分析：
在加工、製造型工業企業中，材料成本佔大部分產品成本的60%以上，在機械加工、農產品深加工、五金製造、食品製造等行業，材料成本則會占產品總體成本的90%以上，降低材料消耗成本對於公司長遠發展有著極為重要的意義：
企業在生產過程中，首先要按生產工藝路線、產品結構層次對生產車間（生產工序）進行「成本中心」界定，在此基礎上進一步明確成本控制點、控制環節、控制要素，根據工藝設計或是行業標准、既有經驗值制定材料消耗控制標准，可以用「配方表」來表達產品產出對材料消耗的要求。
理論上，各生產車間（生產工序）在領用材料時都是按技術部門的標准（工藝設計）用量來領的，即根據「配方表」計算領用。但在實際作業過程中，經常會出現超出標准用量的情況，產生的原因很多，比如：一種原因是，標准用量的制定不符合實際、不標准，車間按標准用量領料往往不能滿足正常生產需要重新多次領料或多領了需要退料，在這種情況下，生產車間就會覺得麻煩，就不再按標准用量去領料了；另一種原因，車間使用材料未按生產計劃領用，或即使按計劃成領了，在實際使用的過程中各生產車間通用材料互相挪用，不夠了就再去倉庫領用，實際上車間可能還有這些材料，這種情況會造成賬目不清楚，成本計入錯誤；第三種情況，就是直接的浪費，比如丟失或報廢，或者車間操作工不負責任地操作，隨意地領用、使用材料。
採取的解決方案：
針對以上述情況，首先是要建立健全車間材料領用的流程和制度，並嚴格執行落實，規范領料、用料的行為；其次是建立並逐步完善各生產成本控制點有關材料消耗的經濟指標分析評價體系，進一步要建立異常分析、處理機制，明確材料超耗發生時應該如何處理，明確責任，並在此基礎上建立有效的考核獎勵機制；另外，在當今時代，建議企業使用計算機軟體系統（如ERP系統）來協助進行生產管理，藉助於ERP的管理工具，可以輕松實現在人工條件下無法即時完成的計算，可以有效地控制領料、用料的數量，規范車間操作工對材料的使用，進一步約束材料消耗過程中隨意性的行為。同時，在材料超耗時，可以即時發現問題，要求相關責任部門檢討問題，從源頭解決問題。
生產企業在材料使用階段的成本控制主要是指減少浪費，同時，在各個材料消耗成本控制環節，「配方表」中設定的標准消耗並不是一成不變的。在實際生產工藝運行過程中，在確保車間產能發揮正常，保證產品質量不受影響的前提下，可以盡可能降低材料使用。
對於降低產品費用成本，主要應該加強企業費用預決算考核，同樣可以制訂費用標准，作為考核對比依據，責任到人！
Ⅶ 構成質量成本的內容有那些
直接質量成本。是指在產品的製造和銷售過程中所發生的質量成本。
直接質量成本的構成：
一般由預防成本、評監成本、內部失敗成本、和外部失敗成本構成。
1、預防成本：
保證達成質量標准並預防不良品所發生所需之費用，含產品設計與製程設計等有關成本。
(1)質量管制工程：.質量計劃的擬定、執行、稽核；與質量制度的建立與維持。
(2)製程管制工程：.製程研究分析、製程品管制度之監督。
(3)質量量測與管制設備的設計與發展：量測儀器之采購與校驗管理等。
(4)質量訓練計劃之擬定、實施：員工參於公司內外之品管訓練課程、供應商之評估輔導等。
(5)其它預防費用：文書、紙張與雜支等相關其它文具支出。
2、評監成本：
量測、評估、稽核產品、組件、購入物料等，保證符合質量標准之有關各種檢查的成本。
(1)進料測試與檢驗：內外購物料之驗收、場地存放、水電、搬運等設備人員與其它必須支出。
(2)實驗室驗收測試。
(3)檢驗與測試費用。
(4)產品質量稽核費用。
(5)試驗和測試的人工費用。
(6)測試和檢驗儀器的維護和校正：內部校驗與委外校驗。
(7)測試和檢驗資料的檢討：諸如質量改善計畫的提出、執行、效果確認追蹤。
3、內部失敗成本：
產品、組件、物料在出廠前未達成質量要求所造成的成本。
(1)報廢。
(2)重加工(再制或修理)。
(3)追查故障(失敗分析)：因質量不良所產生的問題分析檢討成本。
(4)再檢驗、再測試：不良品經整修完後入廠經進料檢驗再次檢驗測試所產生之成本。
(5)降等損失：因質量不良遭客戶降等處置，如廠內之廠商管理分級制由A級降B、C級等。
(6)材料檢討活動：質量不良產生之原因也有可能是材質之選用不適當、或是製程中因加工過程致使材質特性降低所造成而所需的檢討，諸如剛性不足等。
4、外部失敗成本：
產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。
(1)服務材料支出成本：保固期內所更換而無法向客戶收取之物料成本。
(2)抱怨處理損失：如工時、差旅費、郵電費等。
(3)折讓損失。
(4)延長保固損失：如公司規定的保固期是一年但因質量問題致客戶要求延長保固。
(5)產品拒收退貨。
(6)交換新品。
(7)逾期交貨賠償：簽約內容若有明定逾期交貨須賠償時。
Ⅷ 成本決策、成本核算、成本分析、成本考核都屬於事後管理的內容嗎
1，企業管理可以增強企業的運作效率；
2，可以讓企業有明確的發展方向；
3，可以使每個員工都充分發揮他們的潛能；
4，可以使企業財務清晰，資本結構合理，投融資恰當；
5，可以向顧客提供滿足的產品和服務；
6，可以更好的樹立企業形象，為社會多做實際貢獻。
最終目的是提高企業的經濟效益。
Ⅸ 請教：在sap系統用co03查看工單異常時，轉到成本分析時，裡面到底是看目標成本還是計劃成本！
現在都在學習，領導安排我跟蹤訂單，看是否三流合一，訂單在產，完工，我是選擇一個銷售訂單，然後跟蹤生產訂單，下一步應該做什麼，總感覺模糊的
Ⅹ 成本管理包括哪些內容
成本管理包括成本規劃、成本計算、成本控制和業績評價四項內容。
1、成本規劃
成本規劃是對成本管理戰略的制定，也是對成本管理做出的規劃，是成本管理工作在總體上的把握，為具體的成本管理提供戰略思路和總體要求。
成本規劃是根據企業的競爭戰略和所處的經濟環境制定的，主要包括確定成本管理的重點，規劃控製成本的戰略途徑，提出成本計算的精度要求，確定業績評價的目的和標准。
2、成本計算
成本計算是按一定的成本對象，對生產、經營過程中所發生的成本、費用進行歸集,以確定各對象的總成本和單位成本的一種專門方法。通過准 確計算成本，可以掌握成本構成情況,考核成本計劃的完成情況，了解生產經營活動的成果，促使企業加強核算，節約支出，提高經濟效益。
3、成本控制
成本控制是保證成本在預算估計范圍內的工作。根據估算對實際成本進行檢測，標記實際或潛在偏差,進行預測准備並給出保持成本與目標相符的措施。
4、業績評價
業績評價是指運用數理統計和運籌學的方法，通過建立綜合評價指標體系，對照相應的評價標准，定量分析與定性分析相結合，對企業一定經營期間的盈利能力、資產質量、債務風險以及經營增長等經營業績和努力程度等各方面進行的綜合評判。
(10)成本異常分析屬於哪個內容擴展閱讀
傳統成本管理與戰略成本管理區別
1、傳統成本管理以成本定價格，戰略成本管理以價格定成本。
2、傳統成本管理注重在企業內部降低成本,戰略成本管理注重到企業外部降低成本。
3、傳統成本管理注重實體運作,戰略成本管理注重虛擬運作。
隨著信息技術的推進，要快速有效地實現從傳統成本管理到戰略成本管理的轉變，保證戰略成本管理工作的順利實施，必須引進先進的成本管理信息系統，同時將戰略成本管理的理念、方法融入企業的全價值鏈業務過程，從而實現全面提高企業效率、有效節省企業成本。