1. 如何控制原材料采購成本
戰略成本核算流程由四個步驟組成：估計供應商的產品或服務成本；估計競爭對手的產品或服務成本；設定你公司的標的成本並發現產品和流程需要改進的領域；確定作出這些流程和產品改變並持續改進對你公司的價值。1.估計供應商的產品或服務成本。2.計算競爭對手的產品和服務成本。3.設定你公司的標的成本並發現產品和流程中可改進的領域。4.確定作出這些流程和產品改變並持續改進對公司的價值。
具體還是聽聽有經驗的老師講的課。有的時候會給你很多啟發。
2. 如何控制物資采購成本
進行物資采購成本的控制：
（1）制訂采購預算與采購計劃。制定采購預算的行為，就是對組織內部各種工作進行稀缺資源的配置。預算是計劃的一個方面，也是組織政策的延伸，還是一種控制機制，起著一種比較標準的作用。
（2）確定采購價格。采購價格的確定，直接影響到企業的成本，是物資采購控制的重中之重。在確定采購價格時，弱化采購人員與領導的個人行為，注重產品市場價格調查。
（3）利用采購環境。物資市場供求關系的外部環境對采購策略的制定、采購計劃的實施會產生重要的影響，需要熟悉市場情況、了解市場行情、掌握有關所需物資多方面的市場信息，建立良好的市場信息機制，是有效降低采購成本的途徑之一。
（4）擇優商管理。供應商是物資采購管理中的一個重要組成部分。
（5）管理供應商。強化供應商的管理基於長期的降低采購成本的理念，在物資采購管理中應該貫穿供應商管理的思想，也即把對供應商的管理納入到物資采購管理的一個部分。
（6）儲備管理。所謂儲備，是企業為避免或減少出現停工待料等事故的發生而儲存的各種物料，包括原材料、半成品、成品等不同形態。
（7）強化采購人員素質。提高采購人員的素質也是控制采購的重要環節。
3. 淺談如何有效進行采購成本控制
1、確定采購渠道減少中間流通環節
實行采購前的供方評定製度，確定采購渠道，減少中間流通環節。供方評價是實施采購成本控制的准備階段，企業應廣泛收集市場信息，掌握主要物資信息變化，除有特殊要求的原材料采購外，對主要原材料的采購應當選擇兩個以上供貨單位，從質量、價格、信譽等方面加以比較，並審查其資格，最後確定最優供貨渠道，減少流通環節，降低采購成本。
2、控制質量降低采購損失成本
產品質量是企業的生命，質量的好壞直接關繫到企業市場佔有率，而原材料質量是決定企業產品質量的重要因素，因此原材料采購首先要保證好的質量。一般情況下質量好價格高，質量差價格低，如何做到質優價廉，只有做到貨比三家，建立采購成本優化模型：對於直接影響產品質量的主要原材料，實行質量檢驗和驗證，嚴把質量關；對於主要的材料物資，建立質量與成本跟蹤系統，適時調整供貨方，在比質比價的基礎上，尋求最優采購成本；對於日常耗用量比較大且對產品成本影響不大的材料物資則側重於其價格的比較。以低價采購。
原材料庫存的控制
原材料庫存的控制與物料采購密不可分，它作為企業生產經營中必須適時調整的一個動態變數，受諸多因素的影響。庫存物料的價值會隨著市場價格的漲跌而增減，預測價格走勢。掌握價格變化的規律，適時調整庫存，顯然能獲得生產加工效益之外的收益。但是，要保證生產的正常進行，必須在預測價格下跌時，也要保證一個最低庫存；在預測價格上漲時，也會有一個最高庫存，並且要考慮它受制於庫存容量的大小，資金調節用量的限制，漲價幅度與資金利息率的比較，以及在投入生產消耗完之前價格是否回落等因素。
（詳見正航軟體官方網站文章）
4. 如何控制采購成本
首先，你應該找出哪些是更好的有利於公司成功的關鍵采購目標。先於大處著眼，再落到細節。在決定有利於公司成功的幾個關鍵目標之前，可以考慮以下一些因素：供貨商品質，交貨及時率，下單到交貨的周期，成交價格，批量折扣，能滿足需求的服務，以及其它反應供貨商表現的方面等。然後，決定幾個對企業成功來說很重要的關鍵目標。
這些信息應該用來制定供貨商評估的標准。標准來源於公司對市場的價值定位，也就是公司的戰略基礎。確定你的公司需要做什麼來滿足客戶的需求，將引導你決定實際需要去做什麼。這將引導你思考應該要求你的供貨商，以便更好地滿足客戶的需求。制定你的供貨商評估標准又將涉及到采購人員評估標準的制定。請注意這一切都是相互聯系的。
現在，我們來看一個典型的方法，就是根據崗位說明書來評估采購人才。如果戰略改變了，崗位說明書會隨之而變嗎？可能不會。采購人才的評估應該以某個標准為基礎，這個標准應來自於公司的戰略、價值定位、客戶滿意度、營運的重點目標，以及供貨商對於這些目標的支持程度如何。
·買家采購行為的特點
把采購成本的控制融合到績效目標、衡量指針、目標值和行動計劃中去。在采購流程的控制方面，組織應該通過一個清楚的激勵體系來鏈接所有行動，並對業績的提高和業績目標的實現進行獎勵，而這些業績目標都是來自於公司的關鍵目標。
5. 如何控制采購成本
如何降低采購成本
1、學會核價：不管采購任何一種物料，在采購前要熟悉它的價格組成，了解你的供應商所生產成品的原料源頭價格，為自已的准確核價打下基礎。以此為基礎有目的的談判，做到知已知彼，百戰百勝。
2、信息來源要廣：現今的社會是一個電子化的設備，作為采購人員要由不同的方面收集物料的采購信息，地域差別等。
3、選擇適合自已公司發展的供應商：中國有句子古話」男怕入錯行，女怕嫁錯郎」開發供應商亦如此，一個好的供應商能跟隨著你共同發展，為你的發展出謀劃策，節約成本，管理起供應商很省心；不好的供應商則為你的供應商管理帶來很多的麻煩．（判斷一個好的供應商我覺得主要從其質量＼價格＼服務＼技術力量＼應變能力等多方考慮）．
4、采購人員的談判技巧亦控制采購成本的一個重要環節（一個好的談判高手至少會給你的采購帶來5％的利潤空間），這亦要建立在采購員的德上。
5、批量采購的重要性，任何人都懂得道理，批量愈大，所攤銷的費用愈低。采購計劃人員需把好此關。
6、建立企業的采購信譽。條款必須按合同執行，如付款你可以拖一次、兩次，但你決不能有第三次。失去誠信，別說控製成本，可能貨都不會有人給你供。
7、建立月度供應商評分制度（從質量、價格、服務三方面入手），實行供應商配額制度，會收到你意想不到的效果。
8、建立采購人員的月度績效評估制度。不但可以激勵采購人員的工作積極性，同時也是防止采購員賄賂的一個有效手段．
9、有效的控制采購庫存。避免停轉產的風險及積壓物資的風險，無形中控制自已企業的采購費用
6. 采購成本控制
成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
一直以來我們都有這么一種誤解：一談到成本控制，大家首先想到的是采購成本的方方面面。采購成本的構成包括交易成本與物料成本。雖然采購成本占成個企業支出的絕部分，但是這一塊的成本絕對不是企業成本控制的全部內容。
成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。
成本控制的內容
成本控制的內容非常廣泛，但是，這並不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制內容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。
按成本形成過程劃分
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
按成本費用的構成劃分
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
綜上分析，采購成本確實並非成本控制的全部內容。但是現在社會上一些言論的導向，但凡談到成本一定是采購部門的事，一定是原材料的外部流通環節，不曾考慮內部環節流通中所產生的種種成本支出。殊不知，倉儲庫存、生產消耗、物流、管理費用的支出也是很客觀的。企業在管好采購部門的「顯性成本（資金）」的同時，是不是也要多多關注下那些「隱形成本」呢？
【案例】采購降本-霍尼韋爾
1997年，聯合信號（後為霍尼韋爾）榮獲美國《采購》雜志的"采購金牌"。其最佳實踐中包括7%的年度降本目標。剛開始時，通過供應商整合、長期合同和積極談判，采購大都能達到7%的目標。但是，幾年過去了，能談的都談下來了，下一步該怎麼辦，就成了個大問題。
其實這問題不只是霍尼韋爾獨有。十年前，我在美國高級采購研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一個項目是CAPS在全球幾個城市展開圓桌會議，召集全球500強的一些首席采購官，討論采購的戰略目標，主要議題就是降本目標怎麼定。降本的重要性，用一個首席采購官的話來說，是怎麼重視都不為過，因為"采購70%的績效就在采購降本上"。
公司要在激烈的競爭中生存，離不開年度降本。對采購來說，等降本多年、能談判下來的都談下來後，這問題表面上看是個年度降價定多少的問題，深層次其實是由哪個職能來做的問題。采購力量強大、地位高的"大采購"公司里，降本的相當一部分任務是由跨職能團隊一起來完成；采購沒有話語權、地位低的公司，這事八成由采購一個扛，內外受壓，應了"小采購"的一大特點：有很多責任，卻沒有多少權利和資源。
說是采購降本，並不意味著理所當然是采購的任務。采購怎麼降本？無非就那幾招：談判、整合、縱橫開合。
這里的理論基礎是：
（1）基於未來考量，供應商願意犧牲部分利益，少賺點；
（2）降本壓力下，供應商變得更精益，減少浪費，把收益轉給采購方；
（3）生意量增加，規模效益。這些都是有止境的。在能談的都談下來後，降本就從"談"的階段上升到"做"的階段，只有把成本從供應鏈里拿掉，才能實現進一步降本。這就離不開技術力量的支持了。而降本的主角已經不再是采購，而是包括設計、質量和采購的跨職能團隊。
跨職能團隊的降本措施主要有三類：
在設計上推行標准化設計和調整技術規格，減少料號，從設計的角度降低產品的成本（要知道，產品80%的成本是由設計定的）；
1、在生產流程上推行精益生產和持續改進，把生產成本降下來；
2、在供應鏈管理上推行信息化、電子商務，把交易成本降下來。在"小采購"公司，設計部門往往以內部客戶的身份出現，目標成本達不到，就動輒怪罪采購，認為采購與供應商的談判不力，給采購種種壓力，讓他們去跟供應商死磕，做利潤轉移的游戲，而不願意承擔風險或投入資源，從設計變更角度把成本降下來。質量部門也是，同樣不願在質量上承擔風險，不願供應商簡化生產流程，除去不增加價值的環節。因為采購地位低，IT部門也不買賬，不願在信息化和電子商務上投入資源，結果是采購和供應商的相當資源在手動管理訂單操作，沒精力去做更有價值的事。沒有別的部門支持，采購的就只有強力推行利潤轉移的游戲，做涸澤而漁的買賣，到一定程度，供應商的利潤薄如剃刀，質量、交期、服務都下滑，就成了惡性循環。
3、在聯合信號（霍尼韋爾），跨職能團隊起了很重要的作用，是實現每年降本7%的關鍵。跨職能團隊也是飛機、設備製造等小批量行業的"采購金牌"公司的一個共性。重要的供應商是由跨職能團隊管理，而采購的身份就是跨職能團隊的領袖。這是"大采購"的一個標志。好處很多。
其一，設計、質量成為管理團隊的一部分，也就成為解決方案的一部分。
在"小采購"下，產品設計往往以內部客戶、"麻煩製造者"的身份出現，他們經常說，設計做好了，現在是采購的任務去跟供應商談判，達到目標成本。這東西設計得太貴，采購談不下來，就成了采購不力的表現。設計以內部客戶的身份給采購壓力。在跨職能團隊下，設計成為解決方案的一部分，因為他們也得為沒法達到目標成本、年度降價負責。
其二，采購與設計形成合力，一致應對供應商。
"小采購"下，采購在與供應商的較量中單槍匹馬。采購在這邊威脅不配合就沒新生意，設計在那邊又把新產品給這供應商了；或者是采購找到了願意配合的供應商，設計卻把新生意給了別的供應商。公司內部形不成合力，結果給供應商各個擊破。而跨職能團隊下，大家形成合力，對供應商的管控能力自然就強。
除了爭取設計部門的支持外，采購還得提高自身的技術能力，即采購工程師/供應商工程師的力量。這樣采購有足夠的能力，一方面理解、改進供應商的生產流程、質量管理，為降本談判提供技術支持；另一方面與設計部門配合、制衡。這在技術驅動、設計與生產聯系緊密的公司尤為重要。例如在矽谷的一個設備製造公司，10年前采購部門的技術力量基本為零，采購的質量部門有兩個經理，都是做生產、質量出身，設計背景基本沒有，手下的一幫工程師也大都是些質檢員。一旦涉及到設計、技術問題，采購就只能退避三舍，完全依靠設計部門，根本沒法與設計平等對話，自然就驅動不了設計來協助年度降本。年度降本就只有靠一幫采購經理的嘴巴功夫了。幾年前，公司首席采購官從設計部調來些非常優秀的工程師，其中一個後來成為供應商工程師的總監。過了兩年，又設一個執行總監，由原來設計部的一位副總裁擔任。原來的兩個質量經理變為7個，手下的工程師數量翻了差不多兩倍，采購部終於有了足夠的技術力量跟供應商、設計部門叫板，從技術的角度支持采購的眾多計劃，使采購在年度降本、質量、交期等各方面都達到行業領先。供應商工程師中，好多就是原來設計部門的，熟悉設計，知道怎樣跟設計人員打交道，在做好設計與供應商的橋梁同時，也能驅動設計人員做他們應做的。該公司的采購管理做到業界頂尖，供應商工程師功不可沒。
節約采購成本的策略就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：
1. 價值分析法與價值工程法，就是我們通常所說的VA與VE法
這種方法適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2. 談判
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%-5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供應商參與ESI
在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4. 杠桿采購
避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5. 聯合採購
主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6. 為便利采購而設計，DFP-自製與外購的策略
在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7. 價格與成本分析
這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。
8. 標准化采購
實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。
企業選擇采購成本策略所需考慮的因素以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實實踐中，企業擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。
1. 所采購產品或服務的型態
所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。
2. 年需求量與年采購總額
年需求量與年采購額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。
3. 與供應商之間的關系
賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持夥伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。
4. 產品所處的生命周期階段
采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。
企業采購到科力普省心購，省錢省力又省心哦~
7. 怎樣才能降低采購成本
如今市場競爭激烈，市場利潤有限，為了實現效益最大化，節約采購成本就顯得尤為重要。尤其是對於中小企業而言，節能增效是企業發展的核心之一。
大型企業在采購時會因為品牌知名度較高、采購體量大等原因能以較低的價格與供應商達成協議，但是中小型企業在采購時要面臨非常多的問題。
大部分中小企業在采購時都存在人員少、流程不清晰、程序紊亂等情況，具體表現為以下幾方面：
1.不同中小企業存在行業、規模、發展程度、地域及企業管理水平上的差異，且具有規模有限、需求零散、單次采購數量少、采購頻率高、價格敏感性強等普遍特徵，因此缺乏系統的采購規劃，難以形成規模化成本控制，采購中體現出較強的個性化需求。
3.國內中小企業多為私營企業，采購決定權通常由企業主決定，采購決策也相對簡單，且對執行人員缺乏有效約束，造成監管漏洞和信息不透明等問題，也會影響成本控制。再加上執行者不專業及手段落後，造成采購效率低下。
3.中小企業因采購量小，常會遇到供應商不配合以及供貨無法保障的狀況。
4.采購缺乏計劃性，采購工作比較被動。作為行政采購人員，每次有了需求才會做采購，采購沒有計劃單等，采購的工作被動，臨時，不具備合理規劃
5.票據不清，報銷困難。中小企業采購分散，導致開票很難統一找到一個企業進行開票，在報銷過程中需要找到很多發票來沖賬，報銷困難
想要在采購時即便采購量不大也想拿到一定的優惠，那首先要的就是做好市場調研，俗話說沒有調研就沒有發言權，只有你掌握了充分的市場數據後，再對市場信息進行科學分析，這樣在與供應商談判時才能獲得主動權，提高對采購環節的把控。
其次，選擇供應商時，要嚴格按照相關的標准進行，要注重產品的質量。由於供應商和用戶是長期的合作關系，只有提供穩定的可靠的產品，才符合企業的基本需求。
最重要的是選擇正確的采購平台和供應商。一般來說，網路采購平台的成本會低於線下采購成本，當采購量較少時，網上采購平台很多時候都會包郵的形式，能夠節省運費，也能節省一部分人力采購的成本。
其次現在很多專門針對企業采購的B2B平台不定期會推出一定的折扣，當采購量不夠大的時候，完全可以利用這些方式節省成本，以晨光旗下的辦公用品采購平台為例-科力普省心購為例，他們每周都會有爆款秒殺，價格遠遠不止五折，像雙十一這種營銷熱點日，他們也有滿100-50 的優惠券，總體上而言還是非常能夠優惠的。
8. 如何加強材料采購成本的控制
采購是企業開展工作的首要環節，控制材料采購成本對一個企業
的經營業績至關重要。材料采購成本下降不僅體現了企業現金流出的減少，而且直接體現在成本費用的下降、利潤的增加，企業競爭力的增強。由於材料成本占生產成本的比例較高，控制好材料采購成本並使之不斷下降，是一個企業不斷降低產品成本、增加利潤的重要和直接手段之一。加強材料采購成本的管理和內部控制，完善材料采購管理制度，使材料采購成本總體下降，將會取得良好的經濟效益。
一、做好材料采購成本控制的基礎工作
材料采購工作涉及面廣，並且主要是同商家打交道，因此，如果企業不制定嚴格的材料采購制度和程序，不僅采購工作無章可依，還會給采購人員提供暗箱操作的溫床。完善采購制度要注意以下幾方面：
（一）建立健全材料采購內部會計控制制度
嚴格、完善的材料采購內部會計控制制度，不僅能規范企業的材料采購活動，保證企業生產經營所需物資的正常、及時供應，提高企業經營管理效率、杜絕部門之間扯皮、推諉，而且能從制度上規范采購人員的日常行為，預防在采購過程中違法、違紀等不良行為。采購內部會計控制制度應規定材料采購的預算、請購、授權人的批准許可權、材料采購的流程、相關部門（特別是財務部門）的責任和關系、各種材料采購的規定和方式、報價和價格審批等。 （二）建立供應商檔案和准入制度
對進入企業的供應商要建立檔案進行管理，及時掌握各供應商的聲譽、資信等情況。供應商檔案除有對供應商編號、詳細地址和聯系方式外，還應有交易記錄、現行設備與技術力量、財務狀況、品質評級、銀行賬號等，每一個供應商檔案應經嚴格的審核才能歸檔。企業的采購必須在已歸檔的供應商中進行選擇，供應商檔案應定期或不定期地更新，並有專人管理。同時要建立供應商准入制度。材料物資的供應商必須經質檢、審計、財務等部門聯合考核後才准進入，如有可能要實地到供應商生產地考察。
（三）建立價格檔案和價格評價體系
企業采購部門要對所有采購材料建立價格檔案，對每一批采購物品的報價，應首先與歸檔的材料價格進行比較，分析價格差異的原因。如無特殊原因，原則上采購的價格不能超過檔案中的價格水平，否則要作出詳細的說明。對於重點材料的價格，要建立價格評價體系，由企業有關部門組成價格評價組，定期收集有關的供應價格信息，分析、評價現有的價格水平，並對歸檔的價格檔案進行評價和更新。 通過以上三個方面的工作，對完善采購管理，提高效率，控制采購成本，確實有較大的成效。
二、降低材料采購成本的方法和手段
（一）編制材料采購預算，通過預算考評，建立預算的激勵機制
材料采購預算是從事生產活動的預算執行企業在預算期內為完成生產預算而發生的各種材料采購成本的預算。主要是在生產預算的基礎上，根據各種材料的消耗定額和市場價格，結合期初庫存材料的數量和其他材料采購成本費用編制。通過預算考評，建立預算激勵制度，從而使采購人員自覺地調整、約束自己的行為，激勵他們努力工作，提高工作效率，降低材料采購成本。
（二）通過付款條款的選擇降低材料采購成本
如果資金充裕，或者銀行利率較低，可採用現金交易或貨到付款的方式，這樣往往能帶來較大的現金折扣，以達到降低材料采購成本的目的。
（三）把握價格變動的時機
價格會經常隨著季節、市場供求等情況的變動而變動，因此，采購人員應關注價格變動的，把握好采購時機。如果采購部門能把握好時機和采購數量，會給企業帶來很大的效益。
（四）以競爭性談判、公開招標的方式來牽制供應商 對於大宗物資采購，一個有效的方法是實行競爭性談判或公開招標，通過對供應商的詢價比價，最終能得到性價比最好的供應商。此外，對同一種材料，應多找幾個供應商，通過對不同供應商的選擇和比較使其互相牽制，從而使企業在談判中處於有利的地位。招標采購是市場經濟條件下一種科學的競爭采購方式，它具有采購過程公開透明 程度規范的特點，企業也可以用招標的方式進行物資材料的采購 但由於工程材料設備往往種類規格繁多，技術質量復雜，采購價格高 采購批量零散 采購周期靈活等特點，難以做到對所有品種全部實施規范的招標采購，因此，可結合工程實際對部分材料實行招標 在材料招標采購過程中，可用ABC分析法將材料采購對象分為A B C三類，分析哪些需要招標，哪些不需要 A類為累計品目百分數為5% 15%，但平均資金佔用額為60% 80%左右的前幾個物品，A類產品是必須進行招標的材料；B類為累計品目百分數和平均資金佔用額累計百分數均為20% 30%的物品，B類材料為采購招標的次要部分；C類這兩項指標情況正和A類相反，該類產品可以不進行招標。 （五）向生產廠家直接采購或結成同盟聯合訂購
向生產廠家直接訂購，可以減少中間環節，降低采購成本。同時，生產廠家的技術服務、售後服務會更好。另外，可以聯合幾個同類型企業結成同盟聯合訂購，可從生產廠家得到最優惠的價格。 （六）選擇信譽好的供應商並與其簽訂長期供貨合同 與誠實、講信譽的供應商合作不僅能保證供貨的質量、及時的交貨期，還可得到其付款及價格的關照，特別是與其簽訂長期的合同，往往能得到更多的優惠。
（七）對采購市場進行充分調查，收集信息
一個企業的采購管理要達到一定的水平，應充分注意對采購市場的調查和信息的收集、整理，只有這樣，才能充分了解市場的狀況和價格的走勢，使自己處於有利地位。
三、樹立成本價值管理戰略來指導采購成本控制 （一）估算供應商的產品或服務成本
以前的材料采購管理只是過多地強調公司內部的努力，而要真正做到對材料采購成本的全面控制，僅靠自己內部的努力是不夠的，應該對供應商的成本狀況有所了解，只有這樣，才能在價格談判中佔主動地位。可以通過參觀供應商的設施，觀察並適當提問以獲得更多有用的數據；甚至為了長期合作，明確要求供應商如實提供有關資料，以估算供應商的成本。在估計供應商成本並了解哪些材料占成本比重較大之後，可安排一些使自己在價格上有利的談判，並盡可能加強溝通和聯系，即與供應商一起尋求降低大宗材料成本的途徑，從而降低自己企業的材料成本。進行這種談判要始終爭取雙贏的局面。 （二）對同類型競爭對手進行綜合分析
對同類型競爭對手進行分析的目的是要明確我們與競爭對手相比的成本態勢如何。我們的優勢在哪裡，對手的優勢在哪裡，優勢和劣勢的根源是什麼，是源自於我們與競爭對手戰略上的差異，還是源自於各自所處的不同環境，或是企業內部結構、技術、管理等一系列原因。然後從消除劣勢，保持優勢入手，制定在競爭中戰勝對手的策略。通過對競爭對手的分析，找到努力的方向，在競爭中保持先機 編制物資采購計劃。
（三）加強物資的計劃管理，合理采購物資
物資部門要依據技術部門提供的施工物資需要量，編制物資采購計劃，並考慮庫存能力， 不定型材料的生產周期 。資金周轉等因素，經項目總工 技術部門 、計劃部門物資部門審批後，才能實施采購 。技術部門一定要控制好編制物資用料預算的准確度，嚴格執行材料消耗定額，對材料用量預算進行嚴格地審批，防止出現漏項，或材料預算量遠大於實際用量，並向采購方提供相應的材料技術要求，保證采購的材料滿足設計及規范 ，編制采購計劃應充分考慮某些材料的生產周期，合理安排采購時間，避免出現緊急采購，出現采購錯誤而導致成本增加 編制科學合理的物資采購計劃能有效提高采購的效率，避免盲目采購和超額采購，有效節約采購成本，避免資金浪費 同時制定采購成本預算，還能提前預測采購成本，以便對采購資金進行合理的規劃和配置，確保資金使用額度在合理的范圍內。
（四）及時掌握有用材料信息
由於材料價格是受市場波動影響的，同一種材料，在不同的賣家，價格可能不同，而且售後服務也可能不同，因此，采購方應及時掌握材料質量 、價格、 供貨方信譽等信息，確定供貨單位並簽訂供貨合同，以獲得質量好 ，價格低的材料資源，從而有效降低材料采購成本。 采購方應向供貨方提供相關的設計標准 。承包合同要求及附加的質量要求，要求材料必須滿足質量標准。 采購部門應建立供貨商的資源庫，廣泛收集供貨商的各種信息，以便合理選擇供貨商，保證材料的質量和成本。
9. 如何控制采購成本及流程
1、供應商要提供盡可能詳細的資金、經營許可證、產品、生產規模、資信認證等相關報告。資料越詳細越好。
2、采購商將對供應商提供的資料做一個詳細的歸類，把這些客戶歸在哪類客戶，並且給出是否值得扶持、資金是否值得肯定的內部分析。
3、采購商對供應商的工廠進行考察。視察廠家規模是否與他們提供的基礎資料一致。如果有不一致的地方就不予考慮合作。
4、采購商向供應商提出樣品需求。看樣品的尺寸、規格以及其他參數是否符合需求。
5、采購商要通過技術分析，要有檢驗部門的分析結果。檢驗包括其價格、質量以及其他條件是否符合要求。
6、如果符合要求，采購商對供應商下達評審通知書。符合要求的供應商可以進入采購商的供應鏈。對於任何供應商來說，首先要進入采購商的供應鏈，才能有資格為其提供產品服務。
7、采購商與供應商進行初期的商業談判，正常的談判時間為兩到三個月。
8、雙方簽定合同。
9、供應商開始對采購商提供小批量的產品。
10、采購商對供應商的小批量產品進行復查。所有的小批量產品必須進行嚴格的實驗檢查。
11、如果小批量產品通過審核，那麼此供應商將為加入采購商的產品目錄。
12、供應商加入采購商的產品目錄，每一個目錄都需要自己去評審，每一個地方都需要重新評審一次，整個流程需要半年時間。資信問題更是重中之重。
12道流程不能出一絲差錯，資信問題更是不允許有問題。以上12個環節都成功通過以後，您就能成為此采購商的供應商，進入他們的全球供應鏈。凡是大企業，對供應商的要求都是極其苛刻的，如果哪一個環節上出了差錯，那麼都將有前功盡棄的可能。