什麼是工藝成本

A. 什麼叫技術成本

技術成本分為技術開發成本和技術服務成本。技術開發成本即指企業為開發新技術、新產品、新工藝發生的研究開發費用。技術服務成本則是指企業按業主要求，派遣具有一定技術專長和知識的專業技術人員、專家、教授或管理人員，為承擔項目的技術指導、咨詢，提供設計文件、技術資料，進行可行性研究，傳授技術，培訓人員，參與管理等發生的費用。
技術費用取決於你用什麼建站模式，目前市場上有兩種主流方式，一種是自助式建站，使用建站平台提供的模板製作網站，由建站平台提供伺服器維護、網站編輯維護、頁面設計等技術支持，你只需要搭建頁面、填充網站內容就可以了，整個建站過程就像做PPT一樣，還可以省去單獨購買伺服器的費用。
另外一種就是定製開發網站，網站建設公司會提供專業的技術團隊，包括設計、開發、運營、維護、推廣等等內容，網站的風格、頁面、功能都走定製化流程，這樣的網站費用就高些。

（二）空間成本
網站建設還需要租用伺服器或雲主機，對於一般的企業網站，雲伺服器就可以了，價格便宜，穩定。

（三）域名成本
網站建設一定要有一個域名，這個域名就是大家常說的網址，你要有域名才能有網站內容，別人才能找到你。所以需要先注冊一個域名，目前通用的頂級域名的後綴有.com、.cn、.net等，屬於國際上廣泛認可的後綴，方便記憶，普通的域名也很便宜，一年幾十塊錢就搞定了。

（四）推廣成本
網站建設不做推廣，那就只能是展示展示樣子，可以考慮自然SEO優化，因為技術本身是免費的，成本也就是人工費用，找一個專門的網站優化人員，SEO需要長期堅持做，是一項持續性支出。如果想要更好更快地推廣效果，則可以考慮競價推廣，不過燒錢也會燒得很快。

B. 什麼是工藝成本它由哪兩類費用組成

原材料和人工成本費用

C. 什麼是工藝

工藝：
一般來說，工藝要求採用合理的手段、較低的成本完成產品製作，同時必須達到設計規定的性能和質量，其中成本包括施工時間、施工人員數量、工裝設備投入、質量損失等多個方面。通常工藝定義如下：勞動者利用生產工具對各種原材料、半成品進行加工和處理，改變它們的幾何形狀、外形尺寸、表面狀態、內部組織、物理和化學性能以及相互關系，最後使之成為預期產品的方法及過程。
工藝是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。 制定工藝的原則是：技術上的先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。可見，就某一產品而言，工藝並不是唯一的，而且沒有好壞之分。這種不確定性和不唯一性，和現代工業的其他元素有較大的不同。

D. 什麼是工藝和工序它們的區別是什麼謝謝！

1、定義不同：

工藝是指勞動者利用各類生產工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，最終使之成為成品的方法與過程。

一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

2、過程不同：

工序是指一個（或一組）工人在一個工作地（如一台機床）對一個（或若干個）勞動對象連續完成的各項生產活動的總和。它是組成生產過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。

工藝過程的主要內容包括產品方案，原料、燃料、動力的用量與來源，工藝流程，主要設備的選型與配置，對建築物、構築物的要求，外部各項協作條件，生產組織與勞動定員，主要技術經濟指標等。

3、性質不同:

工序分為基本工序和輔助工序：基本工序，直接使勞動對象發生物理或化學變化的工序。輔助工序，為基本工序的生產活動創造條件的工序。

工藝的性質是：技術上的先進和經濟上的合理。由於不同的工廠的設備生產能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對於同一種產品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同。

E. 什麼是直接成本和間接成本

直接成本是指直接用於生產過程的各項費用。某一時期(如一年)的直接成本總額隨產量的變化而變化，且隨產量的增加大體上成正比增加，故直接成本又稱為可變成本。雖然直接成本的總額隨產量變化，但在一定的產量范圍內單位產品的直接成本基本上是常數。因此直接成本常常以元/噸產品為單位。
直接成本與間接成本：直接成本與間接成本各有兩種含義。
從成本與生產工藝的關系來講，它們是指直接生產成本與間接生產成本。從費用計入產品成本的方式來講，它們是指直接計入成本與間接計入成本。直接計入成本與間接計入成本是生產費用按計入產品成本方式所進行的一種分類。
直接計入成本是指生產費用發生時，能直接計入某一成本計算對象的費用。某項費用是否屬於直接計入成本，取決於該項費用能否確認與某一成本計算對象直接有關和是否便於直接計入該成本計算對象。企業生產經營過程中所消耗的原材料、備品配件、外購半成品、生產工人計件工資通常屬於直接成本。
間接計入成本是指生產費用發生時，不能或不便於直接計入某一成本計算對象，而需先按發生地點或用途加以歸集，待月終選擇一定的分配方法進行分配後才計入有關成本計算對象的費用。車間管理人員的工資、車間房屋建築物和機器設備的折舊、租賃費、修理費、機物料消耗、水電費、辦公費等，通常屬於間接計入成本。停工損失一般也屬於間接計入成本。將成本分為直接計入成本和間接計入成本，並選擇合理的分配標准對間接計入成本進行分配，對正確計算產品成本具有重要意義。凡是能夠直接計入產品成本的費用，都應盡量直接計入產品成本。間接計入成本的分配標准應與被分配費用的發生具有密切的關系，否則將影響間接計入成本分配的合理性，影響產品成本計算的正確性。
直接生產成本與間接生產成本，是成本按其與生產工藝的關系的一種分類。直接生產成本是與產品生產工藝直接有關的成本，如原料、主要材料、外購半成品、生產工人工資、機器設備折舊等。間接生產成本是與產品生產工藝沒有直接關系的成本，如機物料消耗、輔助工人和車間管理人員工資、車間房屋折舊等。
將成本分為直接生產成本與間接生產成本，便於採取不同的方法來降低產品成本。對於直接生產成本一般應從改進生產工藝、降低消耗定額著手來降低產品成本。對於間接生產成本一般應從加強費用的預算管理、降低各生產單位的費用總額著手來降低產品成本。
直接生產成本不一定都是直接計入成本，例如生產聯產品的企業，所有成本都是間接計入成本。間接生產成本不一定都是間接計入成本，例如只生產一種產品的企業或車間，所有成本都是直接計入成本。

F. 什麼叫技術成本

技術成本分為技術開發成本和技術服務成本。
技術開發成本即指企業為開發新技術、新產品、新工藝發生的研究開發費用。技術服務成本則是指企業按業主要求，派遣具有一定技術專長和知識的專業技術人員、專家、教授或管理人員，為承擔項目的技術指導、咨詢，提供設計文件、技術資料，進行可行性研究，傳授技術，培訓人員，參與管理等發生的費用。

G. 什麼是工藝成本

工藝成本

不同工藝方案的工藝成本生產工人的工資: 生產工人的工資
使用機床設備的費用 使用工藝裝備的費用 機床調整費用等

H. 工序成本控制有什麼重要性

工序成本控制是作業班組負責各類消耗量的控制，項目經理層和企業層負責各種價格和費用標准的控制。工序成本控制目前在機械行業得到了普遍的重視，因為：
1、企業生存和發展的需要
在計劃經濟時期，企業為國民經濟的發展做出了很大貢獻。國家也是百般呵護企業。那段時期，資本的積累和投入都由國家管理，企業考慮的只是千方百計完成國家下達的計劃任務，企業發展、職工收入都是由國家統一考慮。進入市場經濟後，許多經濟活動都是按市場經濟規律進行，各類資源的配置都是以市場為主體，政府幹預在逐漸減弱，特別是加入WT0後，在WTO全部協議中，就有90%以上的協議是約束政府的，即今後企業靠政府的扶植來發展、生存已經很艱難難。企業只有靠自己，要生存發展必須遵循市場規律，企業資本積累源於盈利能力，發展靠的是效益最大化的支持。從企業角度看，在價格一定的條件下，要提高效益就必須降低費用支出，控製成本、降低成本。現在許多企業都在積極地探索控製成本的有效手段，大家都非常清楚，誰能控制好成本，誰就掌握了企業發展的主動權，因此，企業要生存和發展就必須控製成本。
2、產品市場競爭的需要
隨著社會主義市場經濟的不斷發展，產品的競爭會越來越激烈，競爭的焦點也主要集中在價格上。從行業角度分析，同類產品各企業設計模式不同，工藝方法各異，都會反映出各自的成本不一樣，也就產生了各企業與社會平均水平的差異，同樣價格的產品有的企業盈利，有的企業就不一定能盈利。這就要找出差異存在的原因，問題主要還是在成本水平上，所以要提高產品市場競爭力，必須控制產品成本。
3、員工收入提高的需要
企業訂單增加了，工人的任務量加大了，如果職工的個人收入與工作量的增加不成比例時，將會直接影響工人的工作熱情。工人的干勁調動不起來，訂單完不成，企業又如何發展。增加職工個人收入與增加企業經濟效益一樣重要，企業的各界領導必須把這一指標作為任期的主要任務來完成。
從企業生產的角度講，增加收入的資金來源有兩個：一是增加產品收入，提高產品價格，但在長期買方市場條件下，提高價格不符合市場規律，只能是不斷地改進產品結構，開發新一代產品，增加產品的科技含量以滿足用戶；二是降低產品成本，這是企業能做也是應該做的工作，降低成本首先要正確地引導職工自覺主動地控製成本，要使每個職工都能認識到，做好成本控制是增加個人收入的最有效途徑。

I. 什麼是工藝定額

工藝定額是指生產加工過程中應達到的原材料正常消耗的數量標准。是原材料成本控制中生產投料數量的依據。
工藝定額包括原材料的有效消耗和工藝損耗兩部分。有效消耗是指構成產品的材料凈耗，如產品凈重的消耗或凈含量的消耗。工藝損耗是指生產准備和加工過程中由於產品形狀或性能必需產生的損耗，如機械加工產品的邊角余料、化工產品的工藝損失等。這些工藝損耗是製造企業生產過程中不可避免的，而且是不可回收利用的。工藝損耗量取決於產品設計工藝、生產技術條件和人員的操作水平。
為了充分利用工藝技術資源，使材料定額工作建立在先進可靠的基礎上，滿足生產、技術、質量要求，確保材料定額准確、科學、合理，從而有效控製成本，提高企業的核心競爭力，制定本辦法。 2適用范圍

本辦法適用於公司產品和工裝、工藝設施製造工藝定額的制訂、修改、執行，以及日常維護管理等工作。
3術語及其定義 3.1工藝定額 製造產品、製作工藝裝備和工藝設施的工藝過程中，對材料消耗和勞動消耗所規定的數量標准。工藝定額體系的設立，根據物品消耗的不同特點而設定。
3.2材料 有形的、具體的物質資源的統稱。在本公司定額管理中，把材料分為主要材料、輔助材料、標准件、外購外協件四個類別。
3.3主要材料定額
3.3.1主要材料是指須經過加工改變幾何形狀，或改變內部組織後構成產品實體的物料，如黑色和有色金屬型材、木材和竹材、塑料橡膠型材等。定形、定尺進廠後直接裝配的型材等，不屬主要材料類。
3.3.2主要材料工藝定額一般由凈用量加上工藝損耗構成。主要材料工藝定額不包括廢品損失、倉儲和運輸等損失。
3.4輔助材料工藝定額

3.4.1輔助材料是不構成產品實體但有助於產品形成，或雖構成產品實體但在產品上沒有確定形狀的物料。如各種清潔劑、塗料和塗裝用遮蔽品、膠粘劑、焊條焊絲、加工助劑等。
3.4.2輔助材料工藝定額是根據工藝要求對輔助材料的消耗量制定的數量標准。
3.4.3輔助材料定額按消耗性質不同，分單位產品定額和周期定額兩種。
3.4.3.1單位產品輔料定額是指其消耗量與產品產量成正比關系的輔料的工藝定額，如焊絲、標准圖案的塗料等；
3.4.3.2周期性輔料定額是指其消耗量與產品產量相關，但不成正比關系的一些輔料的工藝定額，如補漆用塗料、前處理葯品、工藝裝備用焊絲、塗料等。
3.4.4一些單車用量很少的輔助材料，消耗量與產量成正比，但按計劃產品產量計算，用量不足一個供應包裝，應列入周期定額。
3.4.5定額的周期、數量，由技術中心產品開發部確定，以工藝通知單的形式通知有關單位執行。
3.4.6因廢品損失、質量問題返工而消耗的輔助材料，不計入定額。
3.5標准件工藝定額
標准件是指通用性很強，材料、尺寸規格、技術要求符合國家標准。標准件只限於緊固件類的螺栓、螺釘、螺母、墊圈、鉚釘、銷釘、黃油嘴、軸承、電線扎帶等。
3.6外購協作產品工藝定額

是指供應商（配套廠家）按本公司提供的圖樣和技術要求，製作的零部件，以及本公司選購的有關廠家的現成零部件稱為外協外購件，如側窗、成型內飾、燈具等。
3.7工時定額 工時定額也可稱「時間定額」，是生產單位產品或完成一定工作量所規定的時間消耗量。如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產品所規定的時間。 工時定額不包括待料、停電等非正常消耗的時間。
3.8工具消耗工藝定額 對製造產品所需用的通用刀具、通用量具、鑽頭、鋸條、扳手等器具制定的工藝消耗標准。
4職責 4.1技術中心 是公司工藝定額歸口管理單位。負責：
4.1.1新產品、改進產品設計信息向采購部輸出，確保產品所需主要材料、外購外協件、標准件的品種規格原始信息完整、正確、及時。
4.1.2對工藝定額執行情況進行分析，並形成報告。
4.1.3各種工藝定額標準的制定、測定、修改。
4.1.4新產品、改進產品、訂單產品、工藝裝備和工藝設施主要材料工藝定額、輔助材料工藝定額、標准件工藝定額、外購外協件工藝定額、工時定額的定額數據確定和定額資料的編制、修改。
4.1.5新產品、改進產品、訂單產品的定額資料輸入ERP系統。
4.1.6正常生產產品工藝定額數據的調整、修改和對ERP系統定額數據的調整。
4.2生產中心 4.2.1設備部
4.2.1.1負責工具消耗的工藝定額標准制定、測定與修改工作。
4.2.1.2負責工具消耗工藝定額數據的測定和定額資料的編制、修改。
4.2.1.3負責工具消耗工藝定額的執行和數據輸出、工具類物料發放。
4.2.2采購部 負責主要材料、輔助材料、標准件、外購外協件四項工藝定額所需材料的采購供應。
4.2.3生產管理部
4.2.3.1負責生產計劃指令在ERP系統的輸入、刪除。
4.2.3.2負責因生產計劃變更、調整引起的生產線工藝定額內物料轉移的組織協調。
4.2.3.3工藝定額執行過程中領料過程的監督和控制。 4.2.4倉儲物流部
4.2.4.1負責按工藝定額和生產作業計劃對用料單位限額開具物料出庫單。
4.2.4.2對領料單位的料物利用、儲存、不足或結余情況進行監督、核查、分析，並向技術中心產品開發部反饋有關信息。
4.2.5各生產車間
4.2.5.1負責協助技術中心產品開發部進行材料和工時消耗的測定。

4.2.5.2按工藝定額規定和生產計劃領用物料。
4.2.5.3物料的結余和利用信息及時向技術中心產品開發部反饋。
4.3信息部
4.3.1負責按技術中心產品開發部要求設定ERP系統工藝定額部分的軟體界面、功能、各部門許可權。
4.3.2負責ERP系統中工藝定額部分的應用軟體的調試、維護、使用培訓、運行管理。
5工作程序
5.1工藝定額制定程序
5.1.1新產品和改進產品
5.1.1.1產品的圖樣通過工藝性審查後，產品開發部應及時確定工藝路線和工藝規程，並根據圖樣、工藝規程及工藝路線，編制工藝定額草案。
5.1.1.2標准件、外購協件產品定額和單車輔料定額應輸入ERP系統試執行。
5.1.1.3工藝定額草案經試生產驗證後，規定數據根據試生產紀錄進行修改，列入正式的定額資料，並輸入ERP系統。
5.1.1.4工具類材料的工藝定額，由生產中心設備部根據工藝路線和工藝規程編制。
5.1.2工藝裝備、工藝設施
公司的工藝裝備、工藝設施由設計者提供圖樣、施工方案和物料清單，技術中心產品開發部負責編制工藝定額，以工藝通知單的形式通知有關部門執行。 5.2工藝定額更改
5.2.1產品設計更改時，須先進行工藝定額更改。更改時技術中心產品開發部根據更改後的圖樣，應進行工藝路線、作業清單調整。並依據調整後的工藝路線和作業清單，對工藝定額資料庫進行更改。產品更改涉及工具的工藝定額，由生產中心設備部負責更改。
5.2.2工藝布局調整、工藝手段變更，由技術中心產品開發部負責工藝定額的更改，並通知各有關單位執行。
5.2.3產品製造中出現的工藝糾正措施臨時用料，由產品開發部工藝人員發出書面通知，經歸口中心審批後，由生產中心生產管理部、倉儲物流部和財務中心執行，不計入工藝定額。如糾正措施及用料納入工藝路線和作業清單的，按文件中的5.2.2條款執行。
5.2.4對定額執行單位反饋的定額信息，技術中心產品開發部應逐項調查測定核實，必要時應進行試驗確定。
5.2.5反饋的信息經核實、確定後，產品開發部負責修訂工藝定額數據，並通知各有關單位執行。 5.3工藝定額的執行 5.3.1限額發料
生產管理部對車間應實行按定額規定品種限額開領料單，即每一個品種的材料數量，等於單車定額量乘以計劃產量（周期性輔料定額除外）。
5.3.2限額領料、專料專用

車間應根據定額和生產計劃，實行限額領料，並且盡量做到專料專用，以便能准確統計物料利用情況。
5.4設計、工藝變更
生產計劃在執行過程中，因產品設計變更、工藝手段變更、生產計劃內容變更引起的廢品損失和加工原因造成的廢品損失，須補充材料時，由責任單位向技術中心產品開發部提出申請，經工藝人員核查數量後，按非定額領料處理。
5.5生產計劃變更
5.5.1產品製造過程中因生產計劃變更而中止時，生產中心生產管理部應先在ERP系統中刪除或封閉計劃指令，終止有關定額的執行，並負責組織車間將尚未使用的定額內物料進行核查，核查結果報倉儲物流部、生產管理部。
5.5.2物料核查結果確定後，車間應按核查清單將未使用物料退庫，不能退庫的半成品，由生產管理部負責另批次生產計劃的定額中扣除。 車間遺失的物料按非定額料處理，計入車間帳。
5.6訂單產品變更配置
5.6.1訂單產品在生產計劃實施過程中，銷售中心如要求變更原合同的配置，應經過公司主管領導批准後，技術中心方可修改原定額。
5.6.2在已領出的物料中，因配置變更而多餘的部分，車間應退回庫房；不退回的，按非正常損壞由財務中心負責計入車間帳，從工時費中全額扣除。
5.6.3因配置變更而報廢的物料由銷售中心負擔，財務中心負責從銷售提成中全額扣除。 5.7材料代用和非定額領料

5.7.1在定額執行中，生產中心采購部因短期（一個計劃批次）不能按定額規定的品種提供材料時，應書面向技術中心產品開發部提出代料申請，由技術中心確定代用材料的規格牌號和代用定額，原定額不做改動。
5.7.2材料代用預計超過一個計劃批次時，生產中心采購部應書面提出申請，由技術中心產品開發部進行產品設計更改並更改材料定額。
5.8廢品和返工
5.8.1正常生產過程中，非人為原因造成的返工、廢品損失，由技術中心產品開發部核實數量，按非定額領料一次性處理；人為原因造成的返工、廢品損失，按非定額領料處理，財務中心計入車間帳，從工時費中全額扣除。
5.8.2試制新產品過程的返工、廢品損失由技術中心產品開發部核實數量，按非定額領料一次性處理。

J. 製造成本，什麼是製造成本

製造成本包括工人的工資、原材料成本、廠房和設備的物料消耗的費用。