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工藝改良節約哪些成本

發布時間: 2022-02-08 04:35:53

1. 熱處理如何改進工藝降成本

1.根據零件的工作條件,包括載荷類型及大小,環境條件及主要失效模式選擇合適的材料。
2.考慮工件的結構、形狀和尺寸大小等因素,選擇合理的熱處理工藝方法與參數。
3.應該了解材料熱處理後的組織和性能,比如有些針對某種熱處理工藝方法開發的材料,其處理後的組織和性能會跟好,象適宜於氮的38CrMoAl合金鋼等。
4.在保證使用性能和壽命的條件下,應當盡量選用可簡化的熱處理工序,特別是能夠節省能源的材料,例如採用非調質鋼或者採用低碳鋼代替中碳調質鋼。
5.盡量採用機械化,自動化高的工藝設備,不僅可以提高勞動生產率,也有利於工藝過程的控制,保證熱處理的質量穩定可靠,降低成本。
6.嚴格的對熱處理工藝材料和設備進行管理與質量控制。
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2. 如何降低車間成本

企業如何降低成本
1.靠現代化的管理降低成本

要降低成本,必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合,強化成本核算,在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理,把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中,使成本核算進車間,進班組,到人頭。變成本的靜態控制為動態控制,形成全員、全過程、全方位的成本控制格局,使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上,一是要加強供應管理,控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄,實行比價采購的辦法,實行貨比三家、擇優選購,做到同質的買低價,同價的就近買,同質同價,能用國產不用進口,以達到降低成本的目的;二是要加強物資管理,降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低,直接影響著產品成本的升降。因此,各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制,對原材料等各種物資的消耗用品,要實行定額分類管理,在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制,要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃,並與財務收支計劃、訂貨合同相結合,納入經濟責任制考核,對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理,防止各種不必要的浪費,從而達到合理儲存、使用物資,降低成本,提高效益,使之既保證生產的合理需要,又減少資金佔用;三是強化營銷管理,降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合,在每一筆銷售業務發生以前,要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准,不能貿然發貨,更不能搞「感情交易」、「君子協議」,避免不必要的經濟損失,對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約,又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法,並嚴格考核與獎懲,對拖欠的貨款,要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收;四是要加強資金管理,控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系,建立廠內銀行,通過推行模擬市場核算來降低成本,控制費用來提高經濟效益,避免用錢無計劃、開支無標准,多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法,嚴格加強對資金的控制,使全體職工感受到市場競爭的壓力,變由幾個算帳為人人當家理財,特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算,包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同,核算每個人頭的費用基數進行控制考核,每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。

2.靠技術改造降低成本

近年來,原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益?企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念,通過技術改造,採用新技術、新工藝、新材料,提高產品技術含量,開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革,積極採取新技術、新工藝節能降耗,從根本上減少原材料的消耗,在達到產品質量目標的同時,保證成本控制目標的實現;二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本,注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式;另一方面要採取超常規的基建和技改管理,上項目時機要選准,立項要准確,實施要快速,在保證質量的前提下,千方百計加快技改工程進度,降低項目建設成本,爭取早日投資回報。

3.靠深化改革降低成本

深化企業改革,不斷激發職工的勞動熱情,提高職工素質,建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制,也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先,要改革人事制度,打破幹部和工人的界限,體現「肯干、能幹、干好」的用人原則,實行招聘與聘任制相結合的人事制度,優化勞動組合,競爭上崗,優勝劣汰,做到「能者上、庸者讓、差者下」,從而調動幹部職工的積極性,提高勞動生產率,增強企業幹部職工的工作責任感和危機感,發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次,在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上,相應改善勞動組織,核定勞動定員,改革內部分配製度,減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素,分別採取相應的分配形式,做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜,進而激發職工的勞動熱情,增加有效勞動時間,降低單位產品的勞動消耗量和工資成本,按生產經營實體需要,對職能科室進行精簡合並,本著精幹、高效的原則配備管理人員,改變人浮於事的局面,達到降本增效的目的。

4.靠過硬的質量降低成本

產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下,誰的產品質量高,誰就有競爭力,產品就有市場,就不會佔用過多的資金;產品質量高,不出或少出次品,可以直接降低生產成本;產品質量高,就可以按優質優價原則,以較高價格出售,相對降低成本在銷售收入中的比重;產品質量高,可以贏得更多的用戶,直接增加銷售量,降低銷售成本;產品質量高,實際上也就節約了能源、原材料;產品質量高,就可以節省勞動力與管理費用,這樣無疑會降低成本。因此,企業要十分注重提高產品質量,千方百計嚴把產品質量關。

一是要強化對質量管理的領導,企業廠長(經理)要親自抓質量,形成質量管理網路,每天反饋質量信息,進行質量分析、控制質量成本;二是要有嚴格的工藝技術標准,對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理,做到不符合質量要求的原材料不採購進廠,不符合質量要求的半成品不流入下道工序,不合格的產品不出廠;三是要充實質量管理力量,完善質量管理制度,建立專職檢測隊伍,制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准,嚴把產品質量關,同時將質量管理納入經濟責任制考核,推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則,對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處,以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量;四是開展群眾性的質量管理小組活動,有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量,一時又難以搞清的質量問題,作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組,開展群眾性的QC小組攻關活動,使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行,從而提高產品質量。

5.靠優化結構降低成本

一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎,能否在市場中佔有一定的份額,是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去,造成積壓,根本談不上降低成本。只有產品品種多,產品結構合理,才能滿足不同層次消費者的需要,才有穩定的市場,才可以減少庫存和產品資金佔用,加快資金周轉,只有產品結構合理,才能加速產品擴散,實行多角化經營,加快市場滲透,提高市場的相對佔有率,從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足,認真分析、審時度勢,及時改變生產經營戰略,對市場形勢不好,積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產,對選擇的主導產品要通過採用先進技術,提高生產的機械化、自動化水平,強化生產指揮調度等一系列措施提高產量,以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構,採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略,增加花色品種,開發新產品,追蹤世界發展潮流,結合不同地區、不同層次消費者的需要,形成不同的產品結構,使產品市場逐步擴大。

二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下,企業要不斷發展,以此來增強參與市場競爭,抗衡市場風險的能力,但是要發展就要靠大的投入,而且在目前整個市場低迷的情況下,大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此,各企業要通過兼並、租賃等多種形式,加大資產的流動和重組,優化資本結構,實現資本的擴張,以此來擴大生產規模、降低成本,提高市場佔有率和競爭力,達到降本增產,增銷增利的良好效果。就要靠大的投入,而且在目前整個市場低迷的情況下,大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此,各企業要通過兼並、租賃等多種形式,加大資產的流動和重組,優化資本結構,實現資本的擴張,以此來擴大生產規模、降低成本,提高市場佔有率和競爭力,達到降本增產,增銷增利的良好效果。

3. 如何節約成本,增加產量

一般生產工廠進行技術革新,節約成本,增加產量的方法如下: (一)實行全員成本管理和全過程的成本控制
(二)實行成本否決
(三)提高勞動生產率
(四)節約材科的消耗
(五)控制生產損失的發生
(六)控制製造費用
(七)在降低成本措施中生產組織機構的劃分 2,工廠增加產量的方法如下: 1:收尾工作的處理。
做SMT不可能做到零尾數,也就是說當結單時爐後一定有少料板,這個工作關繫到很多方面,也是確保SMT生產周期的關鍵指標之一,在大部分的代工廠,也是個生產、計劃等相關部門比較苦惱的問題之一(自己公司產品此類問題相對較好處理)
爐後控制應該從爐前做起,在結單前,必須將PCBA少料尾數板在爐前做好相關標識,提高爐後還修效率和找料時間。
補料時間應該要求PMC和資財部門配合,因為補料時間過長可能導致交期延誤,客戶扣款等問題的發生,所以盡量優化過程環節程序。
2:換線轉程時間的控制
在換新產品前的准備時間上盡可能壓縮,其中包括工程調機時間、品質確認(對料、首件、功能測試等)時間;待物料時間(資財物料、SMT備料),資料文件時間(作業指導書、ecn變更等作業產品技術資料),在各個過程式控制制時間,精益化轉程環節各部門相關工作效率。
3:試產工作和潛在問題預防措施,質量是做出來,不是修出來的口號已經叫了N多年,但又有多少公司還在依賴爐後的烙鐵手,目前有很多公司都有產前試樣的流程,但能夠在新產品導入上把潛在質量問題解決的公司,質量無形上了一個台階,工藝能力也一定相對比較成熟,即使有些問題在設計、模具等其他條件上可能無法改善,那麼在工藝上也要做足夠的質量預防措施。
4:生產自身素質的提升,也就是先練內功,自己的操作人員必須具備較高的工作責任感,能營造追求品質、效率的氛圍,當操作員把機器的嫁動率提上來了(前提是確保質量),產能難道還怕不上來,所以考驗產線管理人員的團隊精神建立。
5,最後說一句,所有的工作都是建立在完善的工作規范、有效的執行力度、團隊工作的建立、能夠合理有效安排和推動工作的優秀基層管理人員,部門領導能夠較強的大局觀和部門工作部署能力。

4. 製造企業有哪些被忽略的成本浪費細節

可以從以下四個方面參考:
1、控制經費
包括勞務費、材料費、保全費等。把降低經費成本當成例行的公事,用制度去保證它,盡量為其創造良好的實施環境。經常召開了成本會議,逐漸把改善成本活動納入正常化、規范化、制度化,並確立了按型號來改善成本的方法。

2、改進生產工藝

控制不同工序所耗費的資本,包括鑄造工序、機械加工工序等。隨著新建企業的增多,企業之間出現了可比性,於是,天行健管理咨詢建議企業設立了「企業間比較委員會」,以推動各家企業之間的降低成本活動。通過這種方法,各企業之間同一道工序經過比較,互相取長補短,從而找出改進工藝、降低成本的最佳方法。

3、注重從細節上節約成本
企業降低成本的做法還體現在一些很不起眼的小事情上,例如,盡量減少了不必要的會議,有人曾指出,很多企業的各類會議,一開就是兩三個小時,有些會議的實際內容不多,而且常常不能按預定的時間開始,預定出席人也到不齊,結果就達不到預期的目的。於是,對這種既費時費人還浪費錢的會議進行了精簡,會議也由此節省了大約10%的時間。有的公司還規定,午休時辦公室必須關燈。

4、通過生產不同類型的產品達到控製成本的目的
企業按照不同的品種、相同的項目進行比較,然後規劃出能滿足顧客需求的產量,以便在製造過程中實現目標成本。之後,再確定總的指標額,在廣泛徵求意見、與有關部門進行協商的基礎上,向各個部門分配應負擔的數額,即根據各部門的預算額、生產額等按比例進行分配。此後,各部門再把自己的負擔額逐級分解下去。

企業的這種成本控製法不僅適用於生產,而且也能擴展到其他企業部門的生產。更重要的是,不僅對降低成本極有好處,而且為計劃部門提供了大量有用資料。

5. 工藝改善

我覺得製造廠工藝改善最主要涉及2部分:
1、質量控制,以總裝車間為例如何通過改進裝配工藝(指各部件的裝配順序是否合理,裝配過程是否完全滿足設計要求等等)最終提高產品質量。汽車廠涉及的東西實在太多,每個廠情況不一樣,做工藝必須非常了解產品,非常了解設備。。。我簡單說下,給你個方向,詳細的說多了沒用哦
2、生產節拍,製造廠最關注的問題還有就是產量,如何通過改進工藝提高生產節拍,也是你需要重點關注的。
3、其它的一些安全方面的,成本方面的改進也可以考慮下。
基於以上這些關注點提出你考慮完善並且合理可行的工藝優化建議,就是你現在要做的了。工藝要做好很難哦。。。加油吧

6. 企業如何節約成本

現在市場競爭加劇,中國的企業要生存和發展,不光要產品好,也要營銷廣告做得好。因為現在物資極大豐富,沒有哪家的產品可以壟斷市場,也就是沒有哪家的產品是無可替代的。企業間的競爭已經變成了營銷的競爭。那麼在此種情況下很多企業不惜重金引入營銷戰略咨詢團隊幫助企業出謀劃策。
在這個過程中,對於外行企業來說營銷戰略咨詢是充滿了神秘的,因為一個小團隊的智慧,就可以撬動一個企業的發展杠桿。而且企業家心裡也是比較忐忑的,畢竟營銷戰略咨詢的效果要在事後檢驗,企業在前期投入了巨大的時間、費用、人力,這些重要的資源十分投入的值得?是否可以取得預期的營銷效果?都是充滿了太多的不確定性的,興奮總是被無奈糾纏著。此時,對於企業家來說如果識別了營銷戰略咨詢的價值,就可以在事前識別營銷戰略咨詢團隊的能力和價值,避免企業浪費錢又能達到好的效果,這三個方面分別是:
1、解讀和梳理客戶企業經營狀況。優秀的營銷戰略咨詢公司可以把客戶的前言後語,按照一個企業經營的基本邏輯鏈,對客戶狀況形成一個概要的描述。同時優秀的營銷戰略咨詢公司還可以搞清楚客戶企業的位置,明白競爭大環境,搞清楚行業整體的機會和問題,有一個清晰的大方向感後,中肯而一針見血地找到客戶的症結所在。優秀的營銷戰略咨詢公司的思路高於客戶。優秀的營銷戰略咨詢團隊在梳理之前,就會形成一個「總圖」,對行業趨勢、競爭格局、客戶需求、企業經營,做到胸有成竹、拿捏自如。
2、識別客戶企業經營短板。營銷,微觀經濟學之一。企業經營,就是在一個非常限定的大環境下,苦心經營著一個小半受控制、多半隨時失控的經營性組織。看出客戶問題不難,難的是找出切實有效的辦法,幫助客戶補足短板,這是優秀的營銷戰略咨詢團隊與平庸的差別。
3、扶持企業進行戰略落地。優秀的營銷戰略咨詢公司,不僅要做專業的探路者,更好做人才傳幫帶的引路人。貼身服務只能一種外在的幫扶,維系周期很短。激活客戶組織能量,讓客戶自己實現新藍圖,雖少了一份自己在台前舞動的身影,卻多了一份咨詢的成熟和淡定。從戰略到執行體現了一個優秀的營銷戰略咨詢團隊的核心價值。
通過以上可以看出,企業引入營銷戰略咨詢必不可少,如有幫助企業省錢,重點在於企業是否有選到優秀的營銷戰略咨詢團隊,只要選擇了優秀的營銷戰略咨詢服務,企業的產出將會遠遠大於其投入。

7. 生產車間降低成本措施

成本控制的基本工作程序如下: 1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩,成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合,還不能滿足具體控制的要求,這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法,大致有三種: (1)計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時,可以按部門、單位分解,也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解,若更細致一點,還可以按工序進行分解。 (2)預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的(如月份)的費用開支預算,並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。 (3)定額法。就是建立起定額和費用開支限額,並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里,凡是能建立定額的地方,都應把定額建立起來,如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。 在採用上述方法確定成本控制標准時,一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系(如和質量、生產效率等關系),從完成企業的總體目標出發,經過綜合平衡,防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。 2、監督成本的形成。這就是根據控制標准,對成本形成的各個項目,經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況,而且要檢查和監督影響指標的各項條件,如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以,成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有: (1)材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作,實行首件檢查,防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況,不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料,監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量,合理下料,合理投料,監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制,一般由車間材料核算員負責,它要經常收集材料,分析對比,追蹤原因,並會同有關部門和人員提出改進措施。 (2)工資費用的日常控制主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外,生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排,要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員(或定額員)對上述有關指標負責控制和核算,分析偏差,尋找原因。 (3)間接費用的日常控制車間經費、企業管理費的項目很多,發生的情況各異。有定額的按定額控制,沒有定額的按各項費用預算進行控制,如採用費用開支手冊、企業內費用券(又叫本票、企業內流通券)等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督,並提出改進意見。 上述各生產費用的日常控制,不僅要有專人負責和監督,而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性,使成本的日常控制有群眾基礎。 3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因,查明責任者,分別情況,分別輕重緩急,提出改進措施,加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正,一般採用下列程序: (1)提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求,包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。 (2)討論和決策。課題選定以後,應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題,可能要提出多種解決方案,然後進行各種方案的對比分析,從中選出最優方案。 (3)確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。 (4)貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後,還要檢查方案實現後的經濟效益,衡量是否達到了預期的目標。