⑴ 如何加強精益成本管理
誰是成本的決定者，誰就應當對其決定的成本負責並加以控制。華天謀指出企業各項成本是由其管理許可權來決定的，成本按決定許可權來劃分，可分為三個成本決定層次，則企業董事會、進行企業生產經營決策的核心管理團隊和生產經營各環節崗位上的員工，因此企業成本控制也必須分為三個層面來進行，則：以董事會為核心的戰略成本控制、以主要經營管理團隊為核心的經營決策成本控制和以各環節員工為核心的經營成本控制。
一、以董事會為核心的戰略成本控制
產品成本是企業為生產某個商品的各項耗費的總和，是勞動生產過程中消耗的結果。馬克思在《資本論》中將勞動耗費分為物化勞動和活勞動兩種，其中物化勞動將企業物資價值（包括各種材料，動力、設備等）轉移到產品成本中去，而活勞動將企業人力資源價值轉移到產品成本中去，從成本的形成過程看，一定是與物資價值轉移或人力資源的勞動有關，以董事會為核心的決策層不一定具體參與企業生產經營活動，不進行物資價值轉移，董事會成員中很多可能就不拿企業報酬，這似乎與企業成本形成過程沒有太多的相關性，不應當是企業成本控制主體，然而我們從公司治理方面來看，公司董事會是公司事實上的戰略決策機構，企業的各項大的事務都由其來決策，包括投資方向、規模、地點、時間等。這些投資決策一旦形成，在很大程度上決定企業成本所處范圍，如：投資地點，選在產業集群周邊，其采購價格、運輸費用、庫存量等都可能低於非產業集群區的同類企業；投資規模也可能直接影響採用設備的先進程度，這對產品加工精度、質量、效率、材料利用率都可能是決定性的作用等等，還有很多決定未來產品價值、成本的重大決策是董事會來制定的，不是管理團隊或一般員工能輕易改善的；投資方向更是如此，每個產業都有每個產業特點，單個企業也很難在產業鏈的每個環節中都取於優勢地位，在專業化高度發展的今天，企業只有優勢領域才能做到有足夠的增值，投資企業優勢環節是企業戰略成本控制的最優選擇。
「無名以觀其妙，有名以觀其徼」，董事會的決策很多是在「無名以觀其妙」階段，一旦決策形成，從無名就變成有名了，很多的成本只能在有限的范圍內「以觀其徼」了，就如一塊上好的鋼材，是用來加工精密儀器、打成鐵釘或用來墊床腳，這樣的大政方針是由董事會來定的，一旦定下的是用來墊床腳，其他條件再好，其增值水平也無法與打成鐵釘比，更不要說加工成精密儀器了，因此以董事會為核心的戰略成本控制是企業成本控制的制高點。在這一層面成本控制，主要是通過分析企業所擁有的資源優勢，包括投入資本數量、擁有技術、專門人才等，從企業將進入產業鏈的情況，全方位地尋找合適的投資方向和投資地點，以最大限度地發揮企業資源效用。
二、核心管理團隊的決策成本控制
企業投資方向與投資地點等重要決策，由最高決策層的董事會決定，在企業投資形成後，則進入生產經營階段，這一階段企業還需進行大大小小的各種生產經營決策，並不是所有員工都有機會和有能力參與這些決策，能做這些決策的一定是企業核心管理團隊。
三、更新成本管理觀念。
長期以來，我國企業對成本管理的理解仍然停留在片面地降低成本水平，強調節約和節省上。對成本的狹隘理解，使我國企業的成本管理方式落後，甚至失敗。縱觀世界發達國家的企業成本管理，無論是作業成本法還是成本企劃，其運用的都是系統的、全方位的成本戰略管理觀念，從使用的具體方法到參與的人員，無不體現了這一點。如果仍然停留在陳舊的成本管理觀念上，企業的成本管理是不會提供有用的成本信息的。
四、提高企業人員素質。
歐美等發達國家的企業之所以能運行如此復雜的作業成本法和成本企劃，與它們先進的企業文化、人員素質、組織管理方式是分不開的。如在成本企劃中，成本降低方案是--個全員參加的過程，不論是第--線的生產人員還是專職成本分析人員，都對企業的技術特點、生產流程有清楚的認識，並有責任參與、配合，而不單單是成本核算人員的事。這就對人員素質和協作的有效性提出了很高的要求。
五、結合實際，切忌生搬硬套。
日美的成本管理模式差別如此之大，不是偶然，與其各自的傳統文化背景和企業內部組織方式的差別有密切關系。華天謀指出日本企業的工作方式強調合作、信任，其組織方式以橫向合作為主，不同於美國的縱向控制，有嚴格的上下級之分，這就是日本企業採用更強調合作、協調的成本企劃，而不照搬作業成本法的原因。李繪芳老師建議中國企業在借鑒外來先進成本管理經驗時，也要注意結合自身實際。
六、降低成本還要從人力資源管理入手。
企業降低成本還要從人力資源管理入手，人力資源管理要激發人的能動性，要對人的從業觀念及工作技能進行培養。不能完全依靠外界的培訓，要以本企業的培育為主，以外部專業公司的指導為輔，才能持久地達到育人的目的。只有提高人的創造能力、工作能力、各種技能，才能提高企業的生產效率。提高了生產效率才能減少必要勞動時間，使企業的利潤最大化，企業利潤最大化能夠確保充足、持續的發展能力、運營能力、償債能力，同時就會增加企業的競爭力，企業有了競爭能力就能確保高薪用人。
總之，成本管理是組織各級管理者的職責，一個組織要搞好成本管理，應加強最高管理者的領導作用，應由最高管理者領導和推動，落實好各級管理者的職責和許可權，並動員、教育和激勵全體人員積極參與；另外，值得注意的是，成本管理活動是整個一個大循環，並通過持續改進以改善成本管理、減少或杜絕資源的浪費和損失、使成本降到盡可能低的水平，再進行成本管理活動的另一個大循環。
⑵ 精益企業是如何開展精益生產管理成本改善的呢具體有哪些環節呢
精益企業是如何開展成本改善的：
1、成本改善是在生產製造領城進行的降低成本活動
分析在生產製造過程的成本管理方面，兩種生產方式在具體管理業務上沒有明顯差別，傳統的成本管理包括成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析四個過程。精益生產方式對此做了改進，把維持上年度實際水平的控制活動稱之為成本控制，而低於實際水平成本降低活動稱之為成本改善，把成本改善從成本管理中突出出來，就更加體現出成本管理工作的深度和廣度，能夠比大量生產方式更大限度地降低成本。
2、成本改善是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的活動
生產過程中存在著各種各樣的浪費，就其因果關系看，可以分成幾個等級，每一級都比下一級更加綜合，更加重要。
①一級浪費，是指存在著過剩的生產要素。如過多的人、設備和庫存，它將引發出過多的工資、折舊和利息支出；
②二級浪費，是指製造過多或過於提前；
③三級浪費，是指在製品過多；
④四級浪費，是指多餘的搬運，多餘的倉庫管理，多餘的質量維持等等。
開展成本改善活動，要抓住主要矛盾，從產生浪費的源頭加以根除。比如抑制住第二級生產過多和過於提前，就可減少第三級、第四級浪費。因此，控制好超量超前生產就成了成本改善活動的中心課題。
3、通過改善製造技術降低成本，是精益生產方式的一大創造
製造產品有兩種技術，一種是生產技術，就是製造某種產品的技術，又稱之為固有技術。另一種製造技術，是指能夠熟練的掌握使用現有的設備、人員、材料、零件的技術:又稱之為管理技術。如准時化生產技術就是一項綜合性的管理技術。發達國家的汽車製造廠家在生產技術方面差別都不大，精益生產方式之所以能超過大量生產方式，在很大程度上依賴於先進的製造技術。
改善製造技術往往需要一定資金投入。與生產技術相比，盡管投入的數量不大，在現行成本管理體制下，必會遇到很大困難。現在人們注重於生產技術的投入，不注重製造技術的投入，往往是生產技術投入有了資金保證，製造技術的投入卻沒有資金來源。因為製造技術的投入主要是從成本中列支的生產費用，成本控制人員為了使成本不超過上年度實際水平，首先會把這部分費用削減掉。於是，經常會遇到這樣的情況，一些靠引進先進生產技術建設起來的工廠、車間或生產線，由於沒有引入先進的管理技術，生產效率和經濟效益長期體現不出來，可見通過改善製造技術降低成本，既有思想認識問題，還有現有管理制度的改革問題。
4、圍繞時間效益進行變革，是降低成本、增加企業盈利的重要環節
據統計，汽車產品生命周期是五年，凡是推遲半年投入市場，企業要減少三分之一的利潤。如果研製費用提高50%，能確保按時進入市場，利潤只降低3. 5%。採用「一個流」的生產和快速換模，可以縮短生產周期。據統計，作業時間縮短1/4，將使設備和人員的生產力提高兩倍，成本降低20%,開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途徑。這種方法的核心是功能分析。以產品為例，通過分析可以明確各個組成部分的必要功能，剔除不必要的功能，從而節約材料、零部件和操作工序，達到降低成本，增加效益的目的。在新產品開發階段，它可以用於分解落實和實施目標成本。新產品投產後，它可以確定哪些對成本起作用的關鍵環節並不斷改進，進一步降低成本。
5、成本改善是全體職工的事情
為了有計劃有組織地開展這項活動，精益生產方式企業採用以下幾種做法:
①一是提高職工的成本意識，定期向職工報告成本情況，公平地評價成本管理活動，組織學習其他單位成本改善的經驗和做法，把所有的操作都換算成平時使用的錢，養成把操作當作錢來考慮問題的習慣；
②二是全方位的分解落實降低成本目標，使每個部門、每個車間直至每個生產班組，都有降低成本的目標，並通過制訂小組公約，開展班組核算，有效地利用人、物、財，搞好成本控制；
③三是圍繞成本降低目標，廣泛地開展合理化建議和改善活動，並在榮譽和物質利益上獎勵取得成果的職工，以保護職工群眾的積極性。
⑶ 如何引導全員牢固樹立精益成本管理理念,極限壓控成本費用,深挖細摳增效潛力
咨詢記錄 · 回答於2021-08-03
⑷ 精益生產怎樣降低成本管理
降低成本只是精益生產管理的一方面，具體那說一天也說不玩額！介紹個網站給你吧,裡面全是精益生產的免費資料：深圳CTPM華天謀
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⑸ 企業如何加強精益成本管理
企業如何加強精益成本管理？
⑹ 精益管理如何降低企業運營成本
降低生產成本意味著利潤的增加，企業降低生產成本，關繫到企業的競爭力、盈利能力。因此，製造型企業應注重在生產環節採取措施降低成本，真正提高企業的經濟效益。精益生產的目標之一就是通過消除浪費、降低庫存等方式，幫助企業降低生產成本。
精益生產管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以最少的投入獲取最佳的動作效益和提高對市場的反應速度。華致贏企管認為，精益生產能夠通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動(即浪費)，縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。
精益生產方式的目標是降低成本、高質量的進行生產，最大限度的使顧客滿意。它的支撐點是准時化和自動化。它的核心是快速應對市場變化和零庫存，以拉動生產為基礎，以標准化為條件。精益生產採取小批量生產方式，大幅度降低了在製品庫存和資金占壓。華天謀企管認為，精益生產方式主要通過以下幾個方面來降低企業生產成本：
1、看板式生產方式
大量的庫存不僅使成本高、資金周轉困難，而且也看不到真正的問題所在。看板式生產方式體現著精益思想的精髓。由於它是由客戶的合同訂單而生產啟動的，所以生產出來的產品不會造成積壓，生產過程完全是為真正的有效產出而進行的。
2、TPM全員生產維修
各種故障的頻繁發生，會使企業維修成本過高，生產效率下降，華天謀企管通過TPM全員生產維修等方法可以防患於未然，降低因設備故障造成的停機停工現象，提高生產效率，降低維修成本和生產成本。
3、流線化生產
流水線化生產能夠根據產品類別按照加工順序依次排列，有利於縮短搬運距離、使在製品數量低、生產周期短、生產空間較小。而生產不同步容易造成中間庫積壓、生產不順暢、生產周期長等問題，華天謀企管認為同步化生產有利於提高整體效率、減少浪費。使設備操作和作業方法標准化，使任何一位操作者都能簡單操作多台設備，可以實現少人化作業，減少人員調配困難，有利於提高整體效率。
4、減少浪費損失
所謂浪費，就是把有用的東西當作無用的給拋棄。減少浪費損失，是需要靠科學的管理來實現的，企業生產時，廢料、邊角料的充分利用，設備的充分使用，都可以降低生產成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產加工企業的信息化建設，它們通過一個計算機軟體系統，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失。
5、培訓員工，提高員工技能
精益生產鼓勵企業對員工進行培訓，提高員工技能，這也是企業降低生產成本的有效方法。雖然會有一些投入，但生產效率提高了，產品質量上去了，也自然會降低生產成本。人才是企業的核心競爭力之一，員工技能的提高，既可以提高工作效率，又能提高產品、服務的質量，減少浪費，這些都是降低成本的項目。
精益生產方式追求零庫存，降低庫存成本，消除生產浪費，可以使企業製造成本更低，產量更高。拉動式生產作業方式，大大縮短了產品加工時間，提高了企業的生產效率。
⑺ 如何實現精細化管理 降低生產成本
要想實現精細化管理，降低成本，需要做到以下幾點：
1、精細化的操作：是指企業活動中的每一個行為都有一定的規范和要求。每一企業的員工都應遵守這種規范，從而讓企業的基礎雲做更加正規化、規范化和標准化，為企業的拓展提供可推廣性、可復制性。
2、精細化的控制：是精細化管理的一個重要方面。它要求企業業務的運作要有一個流程，要有計劃、審核、執行和回顧的過程。控制好了這個過程，就可以大大減少企業的業務運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責任感。
3、精細化的核算：是管理者清楚認識自己經營情況的必要條件和最主要的手段。這就要求企業的經營活動凡與財務有關的行為都要記帳、核算。還要通過核算去發現經營管理中的漏洞和污點，減少企業利潤的流失。
4、精細化的分析：是企業取得核心競爭力的有力手段，是進行精細化規劃的依據和前提。精細化分析主要是通過現代化的手段，將經營中的問題從多個角度去展現和從多個層次去跟蹤。同時，還要通過精細化的分析，去研究提高企業生產力和利潤的方法。
5、精細化的規劃：是容易被管理者忽視的一個問題，但精細化規劃是推動企業發展的一個至關重要的關鍵點。企業的規劃包含有兩個方面：一方面是企業高層根據市場預測和企業的經營情況而制定的中遠期目標，這個目標包括了企業的規模、業態、文化、管理模式和利潤、權益等等；另一方面是企業的經營者根據企業目標而制定的實現計劃。所謂精細化的規劃則是指企業所制定的目標和計劃都是有依據的、可操作的、合理的和可檢查的。
⑻ 精益生產如何降低成本企業管理如何能降低成本
目前 vioovi的ECRS工時分析軟體，只需要動動滑鼠就可以代替人到現場觀察分析，完成工時的測量和消除浪費的這種工作，對生產產品的工序實時監測，相比其他軟體來說效率更高。
⑼ 精益生產如何減少成本，如何做好
1、看板式生產方式
大量的庫存不但會讓成本高居不下、企業資金周轉困難，並且也很難看出問題在哪。看板式管理就是運用了精益生產的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動生產，所以不容易造成產品積壓，生產過程完全圍繞真正有效產出來進行。
2、TPM全員生產維修
生產車間頻繁發生各種故障，會導致企業生產效率下降、維修成本高，對於此類現象可以通過TPM全員生產維修等方法防患於未然，TPM全員生產維修可以降低因設備故障產生的停機停工現象，能夠企業提高生產效率，降低維修和生產成本。
3、流線化生產
流水線化生產可以根據產品類別的不同，按照加工順序依次排列，這樣有利於縮短搬運距離、讓在製品數量減少、縮短生產周期、同時生產空間也較小。相反生產不同步則容易造成中間過程的庫存積壓、生產不順暢、生產周期長等問題，流水線同步化生產有利於提高整體效率、減少浪費。讓設備操作和作業方法更為標准化，能夠讓任何一位操作者都能簡單操作多台設備，可以實現少人化作業，減少人員調配困難，有利於提高整體效率。
4、減少浪費損失
所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的給拋棄了。科學的管理能夠有效減少損失與浪費。企業生產時，廢料、邊角料是否充分利用，設備是否充分使用，都直接影響著生產成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產加工企業的信息化建設，它們通過一個計算機軟體系統，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失。
⑽ 精益生產管理有哪些方法可以最大化控製成本
精益生產管理有哪些方法可以最大化控製成本？
1、內部治理
成本控制的基礎在於從企業內部治理人入手，採用各種科學治理方法，提高內部勞動生產率。前面提到的那些方法都屬於這一層面，通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產率所發生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。
2、產品品質治理
在內部治理達到效益臨界時，精益生產開始從產品質量治理人手，通過全面質量治理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質量治理發生的額外支出與質量治理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。
3、價值工程
突破新的臨界點一般採用價值工程的方法，即衡量成本構成和產品功能之間的關系，即在功能的取捨與成本的升降間尋求方法，使得產品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。
4、提高勞動生產率
精益生產提高勞動生產率可以從各個環節分別人手，可以通過群策群力的方法集思廣益;而降低次品率的全面質量治理需要將各個環節同時納入，在一個大的協同標准下進行努力;至於價值工程則更是要緊密連接市場，使企業根據市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，企業的各個部門盡管在這個層面上各自，的權重不同，但是整個企業需要和市場(外界)進行有機的聯系，每個環節都需要發揮自己的作用;至於資源整合、供給鏈治理，將在更深刻的層面上對企業的運作提出全新的要求，甚至會因此對企業的現有結構產生巨大的影響，企業將對上下游供給鏈中的企業進行適度的信息開放。
成本控制只是企業發展過程中必須重視的諸多問題中的一個，企業還有很多類似的問題要考慮，如何系統地分析問題、解決問題，對於一個處於激烈的市場競爭態勢中的企業是非常重要的。也是當今企業面臨的重要挑戰，即從簡單的片面的看待治理問題到系統的全面的理解企業中的現象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產管理只是公司里眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從局部到全面，只有無限的持續改進，不斷變革創新，才是企業成本控制的基本辦法!