A. 請問哈：高壓鑄造、低壓鑄造、和重力鑄造的區別，它們各自的優劣勢分別適合做那種類型的鋁件
高壓鑄造是在機械高壓下壓射成型。適合壁薄件。低壓鑄造是在壓力容器內液面受壓使液面上升獲取鑄件。適合壁厚件。重力鑄造是在液體自身重力下澆注成型。適合一般鑄件。
B. 鋁合金低壓鑄造和高壓鑄造哪個好
學鑄造技術，上
鑄件訂單網
低壓鑄造是使液態合金在較低壓力（20～70KPa）下，自下而上地填充型腔，並在壓力下結晶形成鑄件。因此與壓力鑄造相比，所受壓力大小不同，液態金屬流動方向不同。
因為低壓鑄造充型平穩，液流和氣流的方向一致，故氣孔，夾渣等缺陷少；組織緻密，鑄件力學性能高；充型能力強，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，故重要的鋁合金鑄件常採用低壓鑄造。
C. 高壓與低壓鑄造的優缺點各是什麼啊
高壓鑄造主要用於殼類鑄件，高壓鑄造的效率高，但鑄件不能熱處理。低壓鑄造是採用氣壓充型並在壓力下結晶的鑄造方法，鑄件組織緻密，可進行熱處理。但相比高壓鑄造，效率較低。高壓鑄造快壓射機構較復雜，而低壓鑄造的加壓系統較為復雜，兩者設備結構不同。
D. 模具鑄造中，高壓與低壓鑄造到底有什麼區別啊
高壓鑄造是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由於是用油壓，壓力較高，故俗稱高壓鑄造；而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中，氣壓一般在0-2Kg/cm2,故一般稱為低壓鑄造。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。[1] 被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。
E. 精鑄與壓鑄哪個成本低
精密鑄造看要求是材質或是尺寸精度(鑄胚後不再加工)低壓鑄造、離心鑄造、重力鑄造、脫臘鑄造、粉末冶金硅膠……皆稱為精密鑄造，壓鑄也是精密鑄造，其實還是取決於鑄造廠的設備、鑄造方法、管理態度，就像學校都一樣是~學校。不銹鋼鑄造方式一般有以下4種，1.翻砂2.樹酯殼模3.脫臘鑄造4.粉末冶金工件大小、價格、精度如上依序排列。以脫臘鑄造法來說，鑄臘的模具材質大多用鋁合金7075，復雜工件加以抽心、入心、入水臘..等。精度可以控制在0.03~0.1mm之間，璧厚能減掉當然是最好，強度在[鑄造上]是沒問題，具體還是要看工件大小、形狀、收縮情形和你要求的地方。M20P1.5的螺紋，可以鑄造出來，螺紋分模面兩邊一般會削平或是抽心(類似美術縫線)以上僅供參考![]
F. 請問特種鑄造（壓力、低壓、離心鑄造）與普通砂型鑄造相比，有何優缺點
呵呵材料成型及控制工程唄。。。。
感覺基本普通砂型鑄造基本沒啥優點，要是硬說的話，就是成本低，條件簡單，適合單件或小批量生產，適應性強。
特種鑄造每一種鑄造都是對應的一種鑄件的最優鑄造方式。它適合高精度要求，大批量生產，或者有特殊要求的鑄件生產。同時特種鑄造的生產環境要比普通砂型鑄造好。（你做過實驗應該有個印象，考試這東西理解的越好，就基本不用看書了，我這都畢業5年了，呵呵）
例如，壓力鑄造，故名思議不解釋，就像壓面餅一樣，他首先就是操作簡單，生產的快（要說生產效率），成型的快就是冷卻的快，是不是結晶晶粒就細了？性能不就好么。同時有些復雜形狀的薄壁的鑄件都可以完成。但是反過來一想，這樣設備投資不就多了么，壓鑄機和模具都不便宜吧，同時你快壓的時候不就容易夾帶氣體了（卷氣）？有壓力成型，是不是還有再結晶的可能啊？再有就是壓面餅容易，壓個火箭能行么？壓鑄更適合小鑄件。
低壓鑄造：說了那麼多壓力鑄造，明顯這個低壓就是想吧兩者優點集中，避免缺點。之前是用固體加壓，低壓就是用氣體緩慢加壓，它優點就是具備壓力鑄造的優點，而且壓力低還平穩不易出現氣孔，夾渣。但是壓力低了，很明顯就是它的效率低了，由此伴隨凝固時間長了，而且晶粒細化效果要差了。
離心鑄造：你想想離心作用會有什麼效果？把液體都甩到邊上了吧？那麼首先它適合空心的鑄造，但是也局限於此，既然是甩到鑄型上了，這不就有壓力了？可以把壓力鑄造的優點搬過來了吧，同時你甩的過程不需要型芯了吧？不需要澆口神馬的澆注系統了吧？節省金屬，缺點太明顯了，就是它的局限性啊。
除此之外就是鑄造金屬的適用性，普通砂型鑄造通過澆注系統，凝固過程的控制，基本大部分金屬都能適用，但是特種鑄造就不一樣了。壓鑄適合鋁鋅鎂銅等，低壓一般是鎂鋁，離心適用廣基本不受限制。（這個你的死記了）
之所以這么寫就是為了你考試好記，這么回答你不能滿分但是，坑定不能掛科，呵呵，祝你好運!
G. 高壓與低壓鑄造區別在哪兒
高壓鑄造與低壓鑄造區別
1. 高壓鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，並在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。 壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至 可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。 與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優點： 產品質量好
鑄件尺寸精度高，；表面光潔度好，一般相當於5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率 降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。 生產效率高 機器生產率高，例如國產JⅢ3型卧式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鍾合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。 經濟效果優良
由於壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以採用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。 壓鑄缺點
壓鑄雖然有許多優點，但也有一些缺點，尚待解決。如：
1). 壓鑄時由於液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故採用一般壓鑄法，鑄件內部易產生氣孔，延伸率不好，不能進行熱處理； 2). 對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難； 3).高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；
4).不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型製造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟；
5).設備及模具成本高。
低壓鑄造 特點
（1）澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
（2）採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。
（3）鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學性能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。
（4）省去補縮冒口，金屬利用率提高到90～98%。
require.async(['wkcommon:widget/ui/lib/sio/sio.js'], function(sio) { var url = 'https://cpro.static.com/cpro/ui/c.js'; sio.callByBrowser( url, function () { BAIDU_CLB_fillSlotAsync('u2845605','cpro_u2845605'); } ); });
void function(e,t){for(var n=t.getElementsByTagName("img"),a=+new Date,i=[],o=function(){this.removeEventListener&&this.removeEventListener("load",o,!1),i.push({img:this,time:+new Date})},s=0;s< n.length;s++)!function(){var e=n[s];e.addEventListener?!e.complete&&e.addEventListener("load",o,!1):e.attachEvent&&e.attachEvent("onreadystatechange",function(){"complete"==e.readyState&&o.call(e,o)})}();alog("speed.set",{fsItems:i,fs:a})}(window,document);
（5）勞動強度低，勞動條件好，設備簡易，易實現機械化和自動化。[1] 優點和缺點（相對重力金型鑄造而言） 優缺點 優點：
1）鑄造利用率非常高。（85~95%）
由於沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。 2）獲得完美的鑄件。
容易形成方向性凝固，內部缺陷少。 3）氣體、雜物的捲入少。
可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。 4）可以使用砂制型芯。
5）容易實現自動化，可以多台作業、多工序作業。 6）不受操作者熟練程度的影響。 7）材料的使用范圍廣。 8).可進行熱處理增強性能。 表5.1 各鑄造方法材料利用率 工藝方法 重力金型鑄造 高壓鑄造 低壓鑄造 材料利用率（%）
45~55
50~60
85~95
缺點：
1）澆口方案的自由度小，因而限制了產品。
（澆口位置、數量的限制，產品內部壁厚變化等） 2）鑄造周期長，生產性差。
為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。 3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機械性能不高。 4）需要全面的嚴密的管理（溫度、壓力等）
H. 壓力鑄造和低壓鑄造的工藝特點和應用范圍有什麼不同
主要區別是，工藝不同、特點不同、應用不同，具體如下：
一、工藝不同
1、壓力鑄造
壓力鑄造是一種將液態或半固態金屬或合金，或含有增強物相的液態金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充入壓鑄型的型腔內，並使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件的鑄造方法。
2、低壓鑄造
低壓鑄造是將液態合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，並在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。
二、特點不同
1、壓力鑄造
優點：
①、生產率高，易於實現機械化和自動化，可以生產形狀復雜的薄壁鑄件。
②、鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值小。
③、壓鑄件中可嵌鑄零件，既節省貴重材料和機加工工時，也替代了部件的裝配過程，可以省去裝配工序，簡化製造工藝。
缺點：
①、壓鑄時液體金屬充填速度高，型腔內氣體難以完全排除，鑄件易出現氣孔和裂紋及氧化災雜物等缺陷，壓鑄件通常不能進行熱處理。
②、壓鑄模的結構復雜、製造周期長，成本較高，不適合小批量鑄件生產。
③、受到壓鑄機鎖模力及裝模尺寸的限制，不適宜生產大型壓鑄件。
④、合金種類受限制，鋅、鎂、銅等有色合金。
2、低壓鑄造
優點：
①、純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。
②、金屬液充型平穩，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。
③、鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄件的成型更為有利。
④、鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織緻密。
⑤、提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，並且升液管中未凝同的金屬可迴流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。
缺點：
裝備和模具投資較大；在生產鋁合金鑄件時，坩堝和升液管長期與金屬液接觸，易受侵蝕而報廢，也會使金屬液增鐵而性能惡化。
三、應用不同
1、壓力鑄造
主要應用於大批量生產的非鐵合金鑄件。在壓鑄件產量中，占最大比重的是鋁合金壓鑄件，為30%～50%，其次為鋅合金壓鑄件，銅合金壓鑄件佔1%～2%。應用壓鑄件最多的是汽車、拖拉機製造業，其次為儀表製造和電子儀器工業，再次為農業機械、國防工業、計算機、醫療器械等製造業。用壓鑄法生產的零件有發動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱箱體、發動機罩、儀表和照相機的殼體與支架、管接頭、齒輪等。
2、低壓鑄造
低壓鑄造主要用於生產鋁合金、鎂合金件，如汽車工業的汽車輪轂、內燃發動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導彈外殼、葉輪、導風輪等形狀復雜、質量要求高的鑄件。當採用低壓鑄造生產鑄鋼時，如鑄鋼車輪，升液管需採用特種耐火材料。低壓鑄造也可應用於小型銅合金鑄件，如管道裝置接頭，浴室中的旋塞龍頭等，該技術在國外已實現工業化生產。
I. 低壓鑄造和壓力鑄造的區別是什麼
低壓鑄造壓力較低，可以使鋼水或鐵水平穩的注入行腔。而壓力鑄造的壓力較高，將液態和半液體金屬注入，並在壓力下冷卻凝固！