㈠ 生產管理的主要模塊有哪些
一般ERP生產製造管理軟體主要包括物料清單、主生產計劃、需求規劃、產能管理、生產訂單、車間管理、工序委外、工程變更、設備管理的幾項功能。
功能:
基礎設置：用戶進行基礎檔案、系統選項的維護工作。
物料清單：用戶進行物料清單的維護工作。
參數設置：用戶根據企業的實際情況，進行MRP運算、ROP運算的參數設置。
生產數據：主要進行工廠日歷、工作中心、標准工序、工藝路線的維護工作。
預測：預測單是用戶預測存貨的需求量的一種單據，是進行MRP運算時的毛需求來源之一，適用於面向庫存生產和采購的企業。
MRP運算和MRP過程查看：系統在設定的運算周期內，根據MRP平衡公式進行運算，產生新的生產管理計劃，並可查看了解MRP的計算過程，即計劃訂貨量、委外計劃量、計劃生產量是如何計算得來的。
ROP采購計劃：進行ROP運算，並維護ROP采購計劃和日均耗量與再訂貨點，顯示ROP采購計劃列表。
MRP計劃：進行MRP采購計劃、MRP生產計劃、MRP委外計劃的維護
MRP計劃下達：包括下達生產訂單和下達委外訂單。
下達生產訂單：面向生產計劃的下達生產訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料、按部門進行下達生產。實現計劃維護以及計劃下達的分離。
下達委外訂單：面向生產計劃的下達委外訂單。實現推式生成各類訂單，提出系統計劃下達方式，包括開工日期范圍、物料進行下達委外。實現計劃維護以及計劃下達的分離。
訂單管理：主要是對生產訂單進行管理，包括維護生產訂單，顯示訂單列表。同時本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進行備料准備，針對已審核未關閉的生產/委外訂單反映現有庫存對生產訂單的保證情況，列示缺料明細，提醒用戶及時跟蹤或催收所缺物料，不致發生生產訂單下達後卻因缺料而無法生產
生產進度管理：車間為完成生產計劃，進行車間的生產日程安排，確定何時、何地進行何種作業。並指定生產數量和完成各階段生產的日期。而後進行車間生產日程作業，控制和生產記錄，確保生產均衡、平準的進行
計劃報表：對於本系統生成的MRP、ROP系列報表進行集中的多角度的查詢和分析。
生產報表：本部分就生產過程中在製品以及生產進度進行分析，並提供了期間的生產統計報告。
庫存查看：提供了便利的庫存查看功能，包括現存量、庫存展望、短缺存貨/的查詢。
㈡ 生產成本包括哪些內容
原材料、輔助材料、備品備件、燃料動力、直接工資等。
1、原材料
原材料是指生產某種產品的基本原料。它是用於生產過程起點的產品。原材料分為兩大類。一類是在自然形態下的森林產品、礦產品與海洋產品，如鐵礦石原油等。一類是農產品,如糧、棉、油、煙草等。
2、輔助材料
輔助材料也稱為消耗品,是維持企業經營活動所必需的產品，但其本身並不能轉化為實體產品的一部分。如催化劑、染料、潤滑油、照明設備、包裝材料等。輔助材料是工業生產中的日用品,具有價格低、使用時間短、需要經常購買等特點。
3、備品備件
備品備件是一個通用詞，所有與設備有關的零件都可以用做備品備件。按詞面來說就是備用的物品和備用的零件。其實無論在維修還是製造，還是在各個領域，都需要提前准備一些物品和零配件，這些提前准備並會在不久的將來使用上的物品和零配件。
4、燃料動力
燃料動力費是指機械在運轉或施工作業中所耗用的企業自製或外購的固體燃料(如煤炭、木材)、液體燃料(汽油、柴油)、電力、水和風力等費用。
5、直接工資
薪酬是員工因向所在的組織提供勞務而獲得的各種形式的酬勞。狹義的薪酬指貨幣和可以轉化為貨幣的報酬。廣義的薪酬除了包括狹義的薪酬以外，還包括獲得的各種非貨幣形式的滿足。
㈢ 生產成本管理內容有什麼
1） 成本預測。
它是指根據企業成本統計的歷史資料，和市場調查預測，研究企業外部環境和內部影響因素的變化，對成本變化的影響作用關系，運用專門的方法，科學地估算一定時間內的成本目標、成本水平，以及成本變化的趨勢。
預測是成本決策的基礎。只有在成本預測的基礎上，提供多個不同成本控制的思路方案，才可能有決策的優選。
成本預測同時也是成本計劃的基礎，是編製成本計劃的依據。沒有成本預測，成本控制計劃，也就必然是主觀臆斷。這種計劃，以及建立這種計劃基礎上的預算也沒有作用。
（2） 成本決策。
它是按照既定的總目標，在充分收集成本信息的基礎上，運用科學的決策理論和方法，從多種可行方案中選定一個最佳方案的過程。它是以提高經濟效益為最終目標，強調劃清可控與不可控因素，在全面分析方案中的各種約束條件，分析比較費用和效果的基礎上，進行的一種優化選擇。
它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本決策確定。
（3） 成本計劃。
它是在成本預測和成本決策的基礎上，根據計劃期的生產任務和利潤目標，通過「由下而上」和「由上而下」的兩條路線，在充分發揮和調動全體員工積極性的基礎上，匯總編制而成的、具有可操作性的成本控制計劃體系。成本計劃一經決策機構批准，就具有了權威性，必須堅決貫徹、執行，不得隨意改動。
它是成本控制和成本考核的依據。
（4） 成本核算。
它是通過對成本的確認、計量、記錄、分配、計算等一系列活動，確定成本控制效果。其目的是為成本管理的各個環節，提供准確的信息。只有通過成本核算，才能全面准確地把握企業生產經營管理的效果。企業勞動生產率的高低、固定資產的利用程度、原材料和能源的消耗情況、生產單位(車間)的管理水平，等等，都直接或間接地會表現在成本上。
（5） 成本分析。
它主要是運用成本核算所提供的信息，通過同行比較和關聯分析，包括對成本指標和目標成本的實際完成情況、成本計劃和成本責任的落實情況，上年的實際成本、責任成本，國內外同類產品成本的平均水平、最好水平，進行比較，分析確定導致成本目標、計劃執行差距的原因，以及可挖潛的空間。同時通過分析，把握成本變動規律，總結經驗教訓，尋求降低成本的途徑。
（6） 成本考核和獎懲。
它是把成本的實際完成情況與應承擔的成本責任進行對比，考核、評價目標成本計劃的完成情況。比如通過日事清的公司OKR管理模塊，對每個成本責任單位和責任人，在降低成本上所作的努力和貢獻給予肯定，並根據貢獻的大小，給予相應的獎勵，以穩定和提升員工進一步努力的積極性。同時對於缺少成本意識，成本控制不到位，造成浪費的單位和個人，給予處罰，以促其改進改善。
㈣ 生產製造過程中的成本控制有哪些
生產製造過程中的成本控制有：
生產過程中的成本控制，就是在產品的製造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標准嚴格加以監督，發現偏差就及時採取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標准規定的范圍之內。成本控制的基本工作程序如下：
1.制訂成本標准
成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：
（1）計劃指標分解法。
計劃指標分解可以按部門進行，也可以按不同產品和各種產品的不同階段等進行。
（2）預演算法。
制訂控制標準是成本控制的關鍵。預算可以是短期的，也可以是長期的。通常企業可以採取彈性預算的方式進行。
（3）定額法。
即建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。
在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時還應搞多種方案的擇優選用。
2.監督成本的形成
這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。
車間施工員和技術檢查員要監督，按照圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資費用的日常控制主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。
上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制，還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。
3.及時糾正偏差
針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。
㈤ 生產成本控制有幾個重要模塊
生產成本控制是企業為了降低成本，對各種生產消耗和費用進行引導、限制及監督，佼實際成本維持在預定的標准成本之內的一系列工作。
成本控制的內容非常廣泛，但是，這並不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制內容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。
一、按成本形成過程可分為三個部分：
產品投產前的控制、製造過程中的控制和流通過程中的控制。
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
二、按成本費用的構成可分為四方面：
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
㈥ 生產過程成本控制都有哪些內容
生產過程成本控制就是指在生產過程中對生產消耗的監督和控制，使其不超過計劃和定額，以便不超過總的目標成本，保證企業經營能夠盈利。
對生產過程成本控制可分為兩方面：
1、實行成本核算定額法和責任會計制(成本分級歸口管理)實行生產消耗控制。
定額法不僅是一種成本核算方法，同時也是一種成本控制方法，在實行責任會計制的企業里，必須結合運用定額法。
在上述功能——成本分析的基礎上，確定設計成本，就可以作為定額成本，以此定額成本作為衡量日常發生各項費用的標准。各項費用發生時，應及時與定額對比，以確定實際生產費用脫離定額的差異，採用定額法控製成本的關鍵是定額差異的核算，定額差異的核算是日常監督生產費用發生的重要環節，而定額差異核算的重點是直接費用部分，如原材料定額差異的核算。
為了保證定額差異核算及時和准確，應將原材料定額差異核算落實到班組，與班組生產管理、班組經濟核算相結合，與獎勵掛鉤，促進班組人人關心定額差異的核算，做到天天算差異，班班算差異，月終將班組核算的定額差異匯總到車間，計算產品成本。
在目前進行公司內經濟核算，實行經濟責任制的情況下，會計核算上一般都運用責任會計制度與定額法相結合進行控制，如將企業的主要產品的成本指標逐級分解下去，一直到班組並逐級進行考核，在車間建立成本中心，匯集生產費用，計算責任成本，並實行經濟責任轉賬，責任成本指標完成好的有獎，完不成的有罰，這樣就形成了一個以經濟責任為核心，以獎罰為手段的財務會計體系來保證目標成本的完成。
2、組織均衡生產，實行在產品數量控制
生產過程的成本控制，不僅僅是生產消耗的控制，而且與企業的生產組織情況和在產品的數量管理都有密切聯系，往往生產過程中由於計劃不周，生產調度不靈，造成生產不均衡、不配套，使某些零部件長期積壓，不能形成最終產品，久而久之使在產品零部件丟失和損壞，就會加大產品成本，因此，組織均衡生產實行在產品數量控制，就成為生產控制中成本控制的一個重要環節。
㈦ 生產成本控制要點
成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
對於成本控制，人們往往把注意力集中在如何核算成本，運用各種方式方法進行計量，最終還是達不到讓老闆滿意。原因在於沒有明確成本分析的價值，有效的成本分析才是核算的前提，沒有精確的分析就不可能產生精確的歸集和核算。然而，對於成本控制人員來說由於他們對具體業務的不了解，以及很難從企業整體經營的角度去審視成本，使得成本分析成為其工作的最大難題。
生產成本控制的幾個重要模塊
成本控制的內容非常廣泛，但是，這並不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制內容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。
一、按成本形成過程可分為三個部分
產品投產前的控制、製造過程中的控制和流通過程中的控制。
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
二、按成本費用的構成可分為四方面
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。