㈠ 混凝土製品自動蒸養設備可以大致節省多少蒸汽用量
使用高溫水蒸氣對混凝土進行養護，比如加氣混凝土就通常放在蒸壓釜中養護，因為其內部氣孔大，普通養護會產生內部水分，對混凝土不利，另外蒸壓養護可以減少養護時間增加強度。
水泥的水化作用和強度的增長，都是隨著溫度的升高而加速的。一般都認為，蒸汽養護除加快水泥水化反應速度外，在化學上沒有別的影響。但有人卻認為，蒸汽養護也能對混凝土的技術性質產生影響。
通過蒸汽養護，提高混凝土的反應溫度，在初期的供熱升溫階段，主要是依靠蒸汽在混凝土上的凝結放熱將蒸汽熱傳給混凝土，對流放熱作用是次要的。
熱量在混凝土內部的傳熱過程，主要決定於混凝土的特性、混凝土配合比以及混凝土的硬化程度等。
比較起來，濕混凝土的傳熱性比干混凝土好，高溫下的傳熱性比低溫下的傳熱性好。
混凝土製品自動蒸養設備可以大致節省多少蒸汽用量?
請詳細描敘問題
㈡ 蒸汽鍋爐啟停中怎樣降低蒸汽損耗
你那是啥鍋爐？多少噸的？燒煤的么？是燃氣的？是鏈條鍋爐？講清楚吧。這個問題很能節省成本，值得研究。其實更重要的是降低燃料損耗是吧？
㈢ 煤炭鍋爐如何控制操作能降低蒸汽成本
煤炭鍋爐降低成本的方法：
1 分級燃燒
分級燃燒可以分為燃燒室中的分級燃燒和單個燃燒器的分級燃燒兩類。主要有兩種方式燃料分級和空氣分級。燃料燃燒的空氣分段送入爐內，在主燃區的過量空氣系數較低，燃燒溫度降低，使得NOx生成量降低；但是會產生CO等不完全燃燒產物，第二階段將燃燒需要的剩餘風量以燃盡風的形式送人爐膛，這樣不僅可以保證燃料的燃盡還可以降低NOx生成量。 單個燃燒器的分級燃燒主要適用於旋流燃燒器，有內分級和外分級兩種混合方式。把二次風分階段逐漸送人爐膛，從而燃料燃燒區域被劃分為富燃區和富氧區，富燃區位於燃燒器出口附近，富氧區位於二次風全部進入的燃盡區。火焰根部的富燃料區抑制了燃料NOx的生成，空氣分級送入使得火焰溫度降低，減少了熱力NOx的 生成量。
2 再燃燒法
第一燃燒區，氧化性或稍還原性氣氛(⍺≥1)；第二燃燒區，將二次燃料送入還原性氣氛(⍺<1)，因而生成碳氫化合物基團，這些基團與第一燃燒區內生成的NO反應，最終生成N，這個區域為再燃燒區，二次燃料稱為再燃燃料；三燃燒區，再送人二次風(⍺≥1)，使燃料燃燒完全，為燃盡區。
3 低氧燃燒
低氧燃燒能夠減少燃燒過程中NOx生成量。降低NOx生成量的同時由於煙氣量減少鍋爐排煙損失降低，提高了鍋爐效率；但化學不完全損失q3以及飛灰含碳量q3等均會有所增加，降低了鍋爐效率。因此，在確定低過量空氣系數⍺運行范圍時，必須綜合考慮鍋爐效率、NOx排放等因素。
4 煙氣再循環
將部分低溫煙氣直接送人爐內或與空氣混合送入爐內，可以是一次風也可以是二次風。因煙氣溫度較低和降低了氧濃度，使燃燒速率和爐內溫度水平降低，因而熱力NOx減少。適用於含氮量低的燃料，對於燃用揮發份較低著火困難煤種時，受到穩燃因素的限制，不宜採用該方式。
㈣ 直接購買蒸汽加熱產品和自己購買燃氣鍋爐燒熱水加熱產品，兩種方法哪種更節省成本
考慮直接投資、人工成本、風險等綜合考慮後，如果所在地購買蒸汽加熱產品不需要額外支付費用或額外支付費用在承受范圍內（管道碰口費或開口費等），則考慮購買蒸汽加熱產品更節省成本。
㈤ 化工廠蒸汽成本如何估算
這個加一些流量計就可以算成本了
㈥ 葯廠如何節約成本（水，電，蒸汽的費用）
生產計劃安排：按工藝要求控制好用水量，電氣控制進行節能改造，蒸氣方面做好冷疑水的二次回收利用，減少不必要的能源浪費。
㈦ 已知9.8Mpa蒸汽的成本,如何計算減壓後每噸蒸汽成本
已知9.8MTA蒸汽的成本如何計算減壓後每噸登記成本，不好意思不知道算這個點快了，進來打姥姥來。
㈧ 電廠什麼措施節省蒸汽
電廠鍋爐產生的高溫高壓蒸汽，去沖動汽輪機旋轉，從而帶動發電機旋轉發電。還有一部分蒸汽抽出來向附近住宅供熱，向周圍需要蒸汽維持生產的工廠供汽。
㈨ 蒸汽佔主要生產成本的小項目
1.投資15000噸麥芽廠可行；
2.主要生產工藝設備：上料篩選、浸麥翻麥、發芽床、乾燥（蒸汽加熱型空氣換熱器）除根、包裝，自動化控制。及洗麥水回收處理系統。
041184620335
㈩ 請問用電直接加熱和用燃煤鍋爐產生的蒸汽加熱比較，那種方式成本更低，更省錢
燃煤鍋爐產生的蒸汽加熱成本更低,但污染環境且浪費資源。