A. 設計行業成本有哪些
主要成本支出勞務成本、固定資產折舊成本，以及消耗的物料等費用。
B. 設計成本和開發成本的區別
國法庄嚴。
國法尊嚴。
普通的常識專業知識里，常見的成本考量。：
1、新產品。在市場里，能夠，榮獲最廣大的親人顧客的青睞，而，獲得高額利潤的，就是：新產品。；
2、飽和市場。在幾乎完全飽和的市場里，成本，在所謂DAILY-WARE/日用和常用品的層面，是全社會的公認價值均值。；
3、生死底線。有些，是無論如何，只要是人，都得用到的，不在任何產品類型的註定里的，人民級別的需求產品。所有的企業，在行業里的，都每天都必須生產。並沒有第二條出路和活路。於是，完全技術調整的管理藝術演繹的大戰和諜戰開演了。：
從無線的精益生產；
到有限的潛力開發。
。。。。。。
直至007之商戰之冠蓋雲集的『美』談鴻門宴。項庄舞劍而意在沛公。。。。。。
國歌
國際歌
國法庄嚴
C. 你好，想請教一下你們設計成本是通過什麼科目核算的，是生產成本，還是勞務成本科目謝謝
1、製造費用一般情況下月末是沒有餘額的，月末將發生額全部轉入「生產成本」，借：生產成本，貸：製造費用。
2、生產成本月末未完工的就是「在產品」，有兩種作法，第一是就在生產成本賬面不動，第二是借：生產成本，貸：自製半成品。月末完工的轉入「產成品」，借：產成品/庫存商品，貸：生產成本。
3、產成品銷售的時候，借：主營業務成本，貸：產成品/庫存商品。
D. 設計專業的成本是
可以發生的成本有工資、管理費用、銷售費用、應交稅費等。這些都可以沖減利潤。
設計師工資，直接費用化處理，就能計入當期損益，沖減管理費用。
借：管理費用—工資
貸：應付職工薪酬 / 庫存現金
結轉
借：本年利潤
貸：管理費用
如果你的收入已經開票，就無法調出了。稅務管的很嚴。
E. 設計成本
當然有成本，而且比製造成本要高
F. 設計公司的成本
1、你付給甲工程款，就應該向甲收工程發票，無發票，你永遠無法沖銷往來帳；
2、無論是設計還是工程都是有成本的，
G. 設計公司成本如何核算
公司設計除員工工資福利外, 還有租金、電腦印刷耗材。
1、人工成本是主要成本, 非常合理。至於為什麼比較, 主要原因可能是員工的薪酬和福利太好, 為了拉動業務, 降價的比例很大, 導致毛利率很低。
2、進行成本核算，首先審查生產經營管理成本, 看是否發生、是否發生、是否應計入產品成本, 實現生產的直接管理和控制運營管理成本和產品成本。
3、建議自己粗略的月費, 如工資、出差、商務招待、租金等簡單的經營成本分析, 貴公司的賬目不一定標准化, 不應該是簡單的結論。
4. 成本核算是指企業在生產經營過程中按照一定的對象進行各種成本的分配和匯總, 以計算總成本和單位成本。
5、成本核算通常是以會計、貨幣為單位計算, 成本核算是成本管理的重要組成部分, 對企業的成本預測和企業管理決策等都有直接的影響。
(7)什麼是設計成本擴展閱讀
成本核算對象的確定原則
1、一般應以獨立編制施工預算的單位工程為成本核算對象。同一"建築安裝工程合同"所包括的多項單位工程或主體工程與附屬工程可列為同一成本核算對象。
2、同一施工地點,開竣工時間相近的若干單位工程,可合並為一個成本核算對象.具備單位工程承包管理條件的,應以單位工程作為成本核算對象。
3、一個單位工程由幾個施工單位共同施工時,各施工單位都應以同一單位工程為成本核算對象,各自核算自行完成的部分。
4、改建、擴建、修繕、裝飾的零星工程,可將開竣工時間相近的一批工程,合並為一個成本核算對象。
5、規模很大、工期很長,或者列為建築技術科研項目的工程,可按工程的分階段或分部位,作為成本核算對象。
6、土石方、打樁工程,可根據實際情況和管理需要,以一個單位工程或合並若干單位工程為成本核算對象。
7、專業分包施工單位應與土建施工單位確定的成本核算對象保持一致。
成本核算對象一經確定,不得任意變更.企業各部門必須在各項業務工作中按統一確定的成本核算對象提供原始記錄和核算資料,以保證成本核算的一致性和准確性。
H. 設計費對應的成本是 什麼 會計視野
工程設計費收入的成本構成包括：
1、管理費用，包括設計人員的工資、獎金、津貼、福利、辦公費和差旅費、水電費等；
2、與設計相關的圖紙、資料等費用支出；
3、設計工作所需要的軟體、工具成本等。這部分成本如果無法明確對應，可採用合理的方法進行分攤，但是分攤的方法應該保持一貫性；
4、研究開發費、技術轉讓費等如未計入管理費用，也應單獨列出；
5、設計收入應繳納的營業稅、城建稅、教育費附加、地方教育費附加等。
I. 設計成本的核算
肯定要算的。利潤不是你說哪個算，哪個不算的，平時做賬按會計准則，計算所得稅時按資產負債表債務法。
J. 產品設計成本的管理都有什麼內容
產品設計成本的管理：
美國國防部首例「產品設計成本」是降低成本的成功範例。由於美國軍工企業較多，使國防部在軍火采購上有較大的選擇權；同時，由於國防部經費有限，又必須精打細算，並不斷降低軍火采購成本，因此，他們採用了「產品設計成本」的管理方法，在產品開發、設計、製造、使用各個階段發生的成本設定目標值，進行先期成本控制，即在限定的成本條件下進行設計，將降低成本的工作滲透到了產品的設計階段，以此控制軍品采購成本，節約國防開支。而在日本，降低成本的模式更進了一步。日本豐田等汽車公司探索出的「成本企畫」模式更加系統和更具有成效，成本企畫將成本管理視野全面轉移到了產品開發、設計階段，針對目標成本，將價值工程分析方法與成本估算方法結合為一體運用，使降低成本更具有實效性。美國的產品設計成本與日本的成本企畫，應當認為是一種較高層次的降低成本方法，它一般應與工藝、工序在源流階段的革新結合在一起加以實施。
企業在投產新產品前，都要由企業的設計部門進行產品設計，在進行產品設計時，應設計出產品使用的材料、經過的生產工藝、質量標准等條件，為了對新產品是否投產進行決策，應測算該新產品的成本水平。若該產品的成本水平在可接受的范圍之內，則可以投產；若不在可接收的范圍之內，則應對產品的設計方案進行修改，如減少材料的消耗量、降低使用材料的檔次等，經過測算後，使之能夠達到可接受的范圍。目前企業計算產品成本的重點一般是放在生產過程中發生的實際成本支出，但應當看到，在實際工作中80%以上的成本在產品設計時就已經確定了。要降低成本，當期成本的執行情況和現在的成本水平信息都應及時反饋給設計和計劃部門，以此來改善產品的設計工作和整個生產操作過程。如果產品設計本身不合理，沒有充分利用企業已有的資源，存在一些過剩的功能，就會造成先天的成本缺陷。產品成本水平絕大部分在產品設計階段就已經確定了，如產品經過的工藝過程、使用的材料等。待產品投入生產後再採取措施進行降低成本的難度就比較大了。因此，產品設計成本強調管理的重心從產品的生產階段轉移到了產品的開發設計階段。
產品設計成本管理要求技術部門的人員應增強成本意識，建立成本、質量首先是設計出來的現代成本管理意識。企業要在激烈的市場競爭中取勝，就應加快產品開發設計的速度，加大投入，用新產品、新工藝打開市場，增強企業的競爭能力。產品開發部應對技術開發費用進行核算，在財務部開設專門的賬戶，不僅要進行總分類核算，還要進行明細核算，即對每一個項目都要進行核算，並且要將其支出與相關效益進行對比。通過對比，一方面促使產品設計人員增強成本意識，在產品設計時考慮到成本問題；另一方面，可以促使產品設計成本的降低。
在進行成本設計階段採取的方法主要有源流管理和成本築入。源流管理是指在產品設計乃至開發策劃階段就開始降低成本的活動。源流管理其實只是一種產品觀念，引發設計人員對這部分成本的思考。要將觀念轉化為現實，可能不得不增加材料和技術等方面的投入，這部分要上升的成本能否使它少上升或不上升，或者上升額能在其它方面改變較少或不改變的領域內得以消化吸收，是源流管理的核心。源流管理的特點在於預防，它使大幅度降低成本成為可能。成本築入是指將成本作為一種特殊部件，能否將這種部件的一部分乃至全部刪除，刪除部分又能否裝配到其他更重要的功能上去。即在將原材料、部件等匯集在一起裝配產品的同時，也將成本一並裝配進去。
成本設計時也應採用目標成本法，從設定目標成本到在設計圖紙上實現降低成本的活動是成本設計的中心階段。在開發一種新產品時，首先預測其市場可接受的價格；然後確定目標利潤；最後倒算出設計成本，並以此作為控制設計成本的依據。採用目標成本進行成本設計時所包括的步驟和目標成本的設定、目標成本的分解、目標成本的達成等，這是一個循環過程，每一次循環都是對成本的一次擠壓。成本設計階段目標成本設定的主要工具有價值工程、拆卸分析等。
產品設計方案完成後，應根據產品的設計圖紙和財務會計部門提供的資料，測算產品設計成本，並同目標成本進行比較。設計成本小於目標成本時，才能批准設計方案的執行，以避免先天性的損失和浪費。在此基礎上，還必須從技術上、經濟上、社會效益上綜合分析和評估不同的設計方案，進行設計方案的優選。必要時應進行成本功能分析，以便在投產前有效地控制產品成本，保證從根本上提高成本效益。建立試驗室對新產品進行試驗。每投產一項新產品，都應對該新產品進行功能等方面的試驗，這樣，一方面可以保證新產品的質量；另一方面，可對不同設計方案進行比較，使選擇成本最低方案的計劃變為可能。
產品設計時一般需要經過設計方案、初步設計、深化設計、加工圖設計等四個環節。經過這幾個步驟之後，產品的設計方案逐步成熟，不但產品的性能等方面會有較大的改善，而且產品的成本水平也會有較大的降低。在產品設計的不同階段，都應對成本問題進行專題研究。每個階段都有不同的降低成本的措施。如果這些措施採取得當，就會取得較好的效果。
在產品設計方案階段提出設計方案時，企業的成本管理部門應根據企業總體的成本控制目標、產品的市場銷售價格、企業的現有生產能力和生產條件等，向產品的設計部門提出具體的成本控制目標，即要求設計部門將產品的設計成本控制在一定的水平上。在進行產品設計時，成本管理部門應深入到設計部門，對設計人員進行成本管理方面的知識宣傳，使產品設計人員擯棄只管設計而忽視成本的現象。如果產品設計人員都來關心成本問題，則會使他們在設計產品時就自覺考慮成本問題，從而使設計的產品在開始時就考慮了降低成本的問題，對日後成本水平的高低產生重要的影響。同時將有關市場機會、競爭力、技術可行性、生產需求的信息綜合起來，確定新產品的框架，包括新產品的概念設計、目標市場、期望性能的水平、投資需求與財務影響等。在決定某一新產品是否開發之前，企業還可以用小規模實驗對概念、觀點進行驗證，可包括樣品製作和徵求潛在顧客意見等。一旦方案通過，新產品項目便轉入設計階段。
在產品初步設計階段，企業的產品設計部門應根據成本管理部門提出的成本控制目標進行產品的設計。在產品設計時，成本管理部門應積極地予以配合，向設計部門提供新產品所需材料的價格、產品經過工序、每小時的工資及製造費用等資料，便於產品設計部門在進行產品設計時參考，以便在設計時就能大概測算出該產品的設計成本。產品的初步設計是形成產品成本的重要一環，如果初步設計成本較高，在後期採取相應的措施將其降下來是非常困難的。在進行產品初步設計時，應運用價值工程的原理。價值工程的基本思想是進行功能——成本分析。這里所說的價值是對於特定功能所要求的成本支出是否合適的評判，也稱為價值比率。功能是使人們的慾望、效果或效用得以滿足的屬性，其具體表現是理想成本、目標成本或消費者對產品的評價值等。實施價值工程的過程，就是設法使價值比率提高的過程，或者說是使低價值比率向高價值比率改善的過程。採用價值工程進行產品設計時，應根據零部件的重要程度，採用不同的方法。對於重要的零部件、功能大的零部件，應盡量使用好一點的材料，以滿足其功能要求。而對於次要的零部件，則可使用一般的材料，以避免其功能過剩。在實際運用時，可採取「零部件功能評價表」的方式，對各種零部件在產品中的重要程度進行分析，並將分析的結果運用於不同的設計方案中。
產品設計部門在將初步設計方案確定之後，應將其交給有關部門論證，進入產品深化設計階段，其中還應包括成本管理部門所進行的產品成本的測算。企業的成本管理部門應對產品設計部門提供的設計方案進行審查，並根據設計方案計算產品的設計成本。在計算產品的設計成本時，應根據設計方案所規定的材料、工時等資料，計算產品投產後可能發生的成本數。對於計算出來的預計成本，應與企業的計劃成本進行對比，看其是否超過計劃成本規定的指標。如果符合成本計劃的要求，則從成本的角度看，該設計方案是可行的；若超過了成本計劃指標，則從成本的角度看，該設計方案需要進行修改。因此，成本管理部門應根據成本管理的要求，對該項設計方案提出意見。對於不符合成本計劃要求的方案或雖然符合成本設計的要求但仍有需要改進的設計方案，成本管理部門應根據自己所掌握的情況，對設計方案提出改進的意見，如材料使用的是否合理，能否使用代用材料替換價格較貴重的材料，生產工藝過程能否改進，所經過的所有工序是否都是必需的，其中是否有能夠改進的環節等。由於產品設計部門的人員考慮成本問題不多，所以，成本管理部門應與設計部門溝通，強調成本指標在產品設計工作中的重要性。讓產品設計人員了解成本指標對新產品能否投產具有重要的影響。如果新產品的成本指標不能滿足要求，則該項產品就不能投產。這樣，產品設計人員就會提高降低產品設計成本的積極性。
經過上述三個程序後，產品設計進入了加工圖設計階段，即設計產品生產所經過各道工序的加工方法等。此道工序關鍵是產品的加工工時及生產工序設計得是否合理。這些項目對成本水平的高低也有重要的影響，如加工工序問題，若產品的加工工序比較合理，則所花費的各工序的結轉費用就少，否則就會增加這方面的費用支出。製造技術部門負責制定製造工藝。製造技術部在確定工藝方案後，應開展工藝成本的預測，並進行工藝成本定量分析。同一產品設計，往往可以採用幾種不同的工藝方案，究竟哪種方案能同時滿足技術和經濟性的要求，就要在成本預測和技術評價基礎上，從經濟上對各種工藝方案進行比較，從中選擇經濟合理的方案。製造技術部門應重視工藝成本控制，不僅要重視工藝方案所規定的設備、工藝裝備、加工方法和工藝規劃能保證產品質量、工作效率達到最高水平，而且要關注工藝成本下降到最低水平，以便對工藝方案作出正確的決策，達到事先控制工藝成本的目的。技術部門的人員應定期進行成本管理相關知識的培訓，特別是與技術部門相關的業務的培訓，使他們明確技術部門在成本管理工作中的作用。
產品設計結束後，還要經過小規模生產和增量生產階段。小規模生產階段，在生產設備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，並作為一個系統在工廠內接受測試。在小規模生產中，應生產一定數量的產品，也應當測試新的或改進的生產過程應付商業生產的能力。正是在產品開發過程中的這一時刻，整個系統(設計、詳細設計、工具與設備、零部件、裝配順序、生產監理、操作工、技術員)組合在一起。產品設計最後一個階段是增量生產。在增量生產中，開始是在一個相對較低的數量水平上進行生產；當組織對自己(和供應商)連續生產能力及市場銷售產品的能力的信心增強時，產量開始增加。目前產品成熟過程越來越快，為了保持企業在市場上的競爭優勢，必須加快新產品開發設計過程，縮短新產品開發設計的周期。但實際資料表明，許多企業的設計開發周期往往很長，一般要佔到總生產周期的60%，因而成為企業生產經營的「瓶頸」。所以對產品設計周期成本進行研究勢在必行。如何大力縮短設計開發周期時間已成為製造企業的一項重要課題。
目前已有不少方法可用來縮短新產品的開發設計時間。首先是提高產品「三化」程度，擴大產品結構繼承性。產品「三化」是指產品系列化、零部件的通用化和標准化。產品系列化是對使用條件相通、設計依據相同和結構與功能相同的產品將其基本尺寸和參數按一定的規律編排，建立產品系列型譜，以減少產品品種，簡化設計；零部件通用化是在產品系列化的基礎上，在不同型號的產品之間擴大通用的零部件。這樣，可以大大減少零部件的品種數從而減少大量的產品設計工作量；相應地又可減少工藝准備，如編制工藝規程、設計製造專用工具等的工作量，因而能極大地縮短它們的生產技術准備周期。零部件品種數的減少還能使他們的製造批量擴大，這又有助於生產熟練程度的提高、提高生產效率和保證質量；零部件標准化則是按國家標准生產零部件，或進一步擴大通用零部件的應用范圍，將它們轉為工廠標准，從而更多地減少設計和加工製造的工作量，縮短生產技術准備周期。
產品結構模塊化是另一種簡化設計、減少零部件總數的設計合理化措施。它是將產品部件按功能特徵分解成相對獨立的功能單元，並使他們的介面(結合要素形狀、尺寸)標准化，使它們成為可以互換、可按不同用途加以選用組合的標准模塊。這些模塊的不同結合，或模塊與其它部件的組合就能構成各種變形產品，以滿足不同的訂貨需要。
上述兩種措施都是通過擴大產品結構的繼承性，來簡化設計，提高設計工作效率，縮短設計周期；同時，由於大量利用已有的設計和工藝都已成熟的零部件，因而能提高產品設計的質量。這些都將給產品的設計、製造、使用和維修等帶來顯著的經濟效益。除了上述兩種方法以外，縮短新產品設計開發時間的技術和方法還包括計算機輔助設計和並行工程等。計算機輔助設計將新產品設計開發過程中大量繁瑣的重復性勞動，如插表、計算、繪圖、製表等等交給了計算機來處理，從而大大地提高了設計開發工作的效率，縮短了新產品設計開發周期；而並行工程則是在開發設計新產品時，同步地設計產品生命周期的有關過程，力求使產品開發人員在設計階段就考慮到整個生命周期的所有因素，包括設計、分析、製造、裝配、檢驗、維護、可靠性和成本等。
利用價值工程進行產品設計管理也是產品設計成本管理的重要方面。如前所述，產品的設計方案在很大程度上影響產品的生產成本和使用成本。如果產品設計不合理，存在剩餘功能，會造成新產品的先天性浪費。因此，在開發與設計新產品時，設計人員還應運用價值的方法，實現技術與經濟的最佳結合。價值工程的每一項程序都必須採用一定的技術方法，在這些具體技術方法中，主要有下列幾類，即對象選擇的方法、功能評價的方法、方案創造的方法、方案評價和選優的方法。應注意避免貪大求精的現象，不要不顧企業的生產實際和產品報價，盲目追求高精尖，致使產品成本無必要的增加。