1. 車間怎樣控製成本
人工效率方面、超領材料方面、機物料損耗方面
2. 電子廠如何進行成本控制
用最少的原料做最好的事情就可以了。
庫存量不能太大，有時候采購為了業務量，就大量的采購，出入庫帳平了維持一定的庫存量就可以了。
廢品的再利用要把握好，有時候這塊是個小寶藏呢。第一要控制廢品的產生量，第二要控制廢品的再利用。
3. 工廠成本控制方案
需要工廠成本控制方案，看得出，這是需要干貨。
坐而論道不如給出具體的成本控制方法，不如給出成本降低的案例。
工廠成本控制方案是一個綜合性的大問題，涉及企業方方面面，需要系統性解決。單一解決某個、某方面的問題，效果可能甚微，效果也可能曇花一現。
需要從三個層面來制定系統性控制方案：
第一個層面是「正」，指正常的企業主體流程，從報價到出貨的主要節點、主要流程、主要成本控制點；
第二個層面是「反」，指企業不正常的成本「漏洞」，從各個方面著手去「堵」
第三個層面是「合」，指事「合」和人「合」
事「合」的做法，從每月財務財務報表分析各項成本、費用，制定措施，達成成本控制目標。
人「合」的做法，遏制不正確的成本行為，糾正不正確的成本觀念，鼓勵各級人員降低成本。
在這三個層面的框架下，可以總結出42個降低成本的落地方法。
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成本問題，議論者萬，執行者千，有法者百，有效者十，貫通者個
4. 工廠怎麼管理能降低成本提高效率
降低成本，提高效率是指在日常工作中將成本降低，通過技術、提高效率、減少人員投入、降低人員工資或提高設備性能或批量生產等方法，將成本降低。
工廠可按照以下的方法降低成本：靠現代化的管理降低成本、靠技術改造降低成本、靠深化改革降低成本、靠過硬的質量降低成本、靠優化結構降低成本。
工廠提高效率的方法有以下幾種：實施績效管理和計件薪酬、鼓勵員工進行自檢和互檢、建立靈活的生產組織體系。
(4)工廠如何控製成本擴展閱讀：
成本控制與降低成本的區別：
1、目標不同
成本控制以完成預定成本限額為目標，而降低成本以成本最小化為目標。
2、項目不同
成本控制僅限於有成本限額的項目，而降低成本不受這種限制，涉及企業的全部活動.
3、過程不同
成本控制是在執行決策過程中努力實現成本限額，而降低成本應包括正確選擇經營方案，涉及制定決策的過程，包括成本預測和決策分析。
4、含義不同
成本控制是指降低成本支出的絕對額，又稱為絕對成本控制;降低成本還包括統籌安排成本、數量和收入的相互關系，以求收入的增長超過成本的增長，實現成本的相對節約，又稱為相對成本控制。
5. 如何控制生產成本!
生產過程中的成本控制，就是在產品的製造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標准嚴格加以監督，發現偏差就及時採取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標准規定的范圍之內。成本控制的基本工作程序如下：
1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：
（1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。
（2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。
（3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。
在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。
2、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。
成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。
上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。
3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。
6. 工廠內部管理，如何降低人工成本
降低製造企業人工成本的措施如下：提高效率，降低消耗。如今，企業傾向於從管理中尋求利益。通過優化組織結構，優化生產流程，提高企業管理水平，減少浪費，提高企業運營效率，提高企業人均效率。我們用行業數據對比，國內生產企業人均產量可以相差50%。如果與國外同類廠商相比，很多人均產出指標甚至相差90%。換句話說，一個外國工人創造的產值是我們工人的十倍。
重視員工的長期培訓對於企業來說，隨著其產品科技含量的增加，其產品的加工難度增加，企業的核心競爭力開始體現其是否擁有大量的技能型員工。很多企業發現，如果採用原來的人力資源管理方法，不僅產品質量達不到訂單要求，而且很難找到足夠的員工。因此，有遠見的企業開始重視員工能力的提升，如崗位管理、員工培訓管理等。關於員工能力建設和員工培訓體系設計的項目越來越多。
7. PC工廠如何進行成本控制
把所有成本列出來，加以分析其中不合理的，然後研究如何變得更合理更有效率。
實際上如果中國工廠進入到成本控制了，基本上是經營出現了問題，而不是成本出現了問題。。最後多進入到偷工減料方面，而忘記了客戶買的就是那個真材實料。
當進入偷工減料階段，看似短期內可以得利，最後因把顧客利益消減等於把顧客當作傻子，而最終被顧客所拋棄，另選別家。。從而形成的越控製成本越銷售下降，卻不知道什麼原因的怪圈中。
所以說：中國無長久經濟。。根源就是這樣沒有長遠眼光和道德。。上升到道德上，比較通俗易懂，所謂有舍才有得，古代都是這樣講究生意誠信有德行，才會興旺。
所以成本是沒有控制、不應該有控制的。。而只有合理不合理。
當控制來臨，工廠前景就是堪憂時候。。需要看是否有改變的能力和眼光了。
8. 工廠成本控制如何把關！
工廠成本控制首先需要對成本進行統計和分享，之後對主要成本細化，看看那些環節能改善，降低成本。
想一下，把佔1%的成本節省一半，總成本就是原來的99.5%
如果，把佔30%的成本節省一半，總成本就是原來的85%
9. 如何有效降低工廠成本
要想降低工廠的成本，你在建工廠的時候肯定要先對工廠的整個運行進行模擬，包括物料啊，生產線啊，物流啊等等，可以運用西門子的plant軟體，可以找北京迪基透（DGT）看看，是做這方面的http://www.dgt-factory.com/index.php?c=article&a=type&tid=71