Ⅰ 脫鹽水的指標參數
普通脫鹽水剩餘含鹽量應在1～5毫克/升之間。深度脫鹽水鹽量一般在1.0毫克/升以下。
製造脫鹽水的方法：
1、蒸餾法，使含鹽的水加熱蒸發，將蒸氣冷凝即得脫鹽水；
2、離子交換法，使含鹽的水通過裝有泡沸石或離子交換劑的交換柱，鈣、鎂等離子留在交換柱上，濾過的水為脫鹽水；
3、電滲析法，借離子交換膜對離子的選擇透過性，在外加電場作用下，使兩種離子交換膜的水中的陽、陰離子，分別通過交換膜向陰、陽兩極集中。
(1)除鹽水站如何降低成本擴展閱讀
脫鹽水工藝設備原則：
1、採用低壓反滲透裝置對原水進行深度脫鹽,減少化學品(酸鹼等)的消耗,方便操作,降低運行成本；
2、脫鹽水制備系統中的反滲透裝置,RO供水泵等主要設備均從國外進口,以確保系統的安全,可靠運行；
3、脫鹽水生產系統採用PLC半自動控制系統,操作簡便，安全可靠；
4、將脫鹽水輸送過程中的污染降低到最小程度,輸送管道採用UPVC材質的管道和閥門。
參考資料
網路-脫鹽水
網路-深度脫鹽水
Ⅱ 海水冷卻火電廠除鹽水成本是多少
海水冷卻火電廠除鹽水成本是多少
海水冷卻火電廠除鹽水成本還是昂貴的，，
火力發電原理：利用煤、石油、天然氣等固體、液體、氣體燃料燃燒時產生的熱能，通過發電動力裝置轉換成電能的一種發電方式。中國的煤炭資源豐富，1990年產煤10.9億噸，其中發電用煤僅佔12%。火力發電仍有巨大潛力。
海水冷卻原理：以海水為冷卻介質，海水經循環供水泵加壓送至板式換熱器進行熱交換，在完成一次冷卻後，再經海水冷卻塔冷卻並循環使用。為保證板式換熱器的正常運行，在板式換熱器之前設置自清洗過濾器；為防止海水循環冷卻水系統在運行中產生腐蝕、結垢、污損生物附著，設有水質穩定加葯設施，投加海水緩蝕劑、阻垢分散劑、殺菌劑；海水循環冷卻水系統的濃縮倍率控制在1．3～1．8。優點在於具有節約淡水資源、海水補水量小、排污量小、利於保護環境和維護生態平衡，工程投資和運行費用低等優點，適用於化工、電力、石化、冶金等行業的工業循環冷卻水。
Ⅲ 怎樣調整除鹽水調節閥
摘要 親，控制閥由兩個主要的組合件構成：閥體組合件和執行機構組合件（或執行機構系統），分為四大系列：單座系列控制閥、雙座系列控制閥、套筒系列控制閥和自力式系列控制閥。四種類型閥門的變種可導致許許多多不同的可應用的結構，每種結構有其特殊的應用、特點、優點和缺點。雖然某些控制閥較其他閥門有較廣的應用工況，但控制閥並不能適用所有的工況，以共同構建增強性能、降低成本的最佳解決方案，一般的控制閥在控制流量時手段單一且大小，在打開和關閉控制閥時往往只有一個擋板，常常造成流量大小不是自己想要的
Ⅳ 除鹽水的用途
除鹽水就是除去ca、Mg離子的水，一般用於機泵機封冷卻水，避免結垢。也可用做電脫鹽注水。
除去鈣鎂的叫軟水，除鹽水一般在生產當中用途比較廣泛，大型工業當中還是以鍋爐補給水為主。
Ⅳ 寫出除鹽水預處理系統反洗流程
在70年到80年代末離子交換法在我國除鹽水處理領域得到廣泛應用。
離子交換法處理有以下特點：
優點：
◇預處理要求簡單、工藝成熟，出水水質穩定、設備初期投入低；
◇由於制水原理類同於用酸鹼置換水中離子，所以在原水低含鹽量的應用區域運行成本較低。
缺點：
◇由於離子交換床閥門眾多，操作復雜煩瑣；
◇離子交換法自動化操作難度大，投資高；
◇需要酸鹼再生，再生廢水必須經處理合格後排放，存在環境污染隱患；
◇細菌易在床層中繁殖，且離子交換樹脂會長期向純水中滲溶有機物
◇在含鹽量高的區域，運行成本高
從80年末開始，膜法水處理在我國得到了廣泛應用，反滲透就是除鹽處理工藝的膜法水處理工藝之一。
反滲透法處理有以下特點：
優點：
◇反滲透技術是當今較先進、穩定、有效的除鹽技術；
◇與傳統的水處理技術相比，膜技術具有工藝簡單、操作方便、易於自動控制、無污染、運行成本低等優點，特別是幾種膜技術的配合使用，再輔之經其他水處理工藝，如石英砂、活性炭吸附、脫氣、離子交換、UV殺菌等
◇原水含鹽量較高時對運行成本影響不大
◇缺點：
◇預處理要求較高、初期投資較大
本文以地下水為原水，生產250m3/h除鹽水（5MΩ.cm）為例，就離子交換和反滲透兩種處理方法在工藝、佔地方面、和運行成本作簡要比較。
2 除鹽水處理工藝比較
Ⅵ 除鹽水的制水成本
這是商業秘密，不適合在此討論。
Ⅶ 如何降低除鹽水的電導率
鹽水電導率與其溶液中離子帶電多少與溶液濃度有關.
由於離子帶電多少不能改變，所以可採取降低其濃度方法，如加水稀釋.
希望可以幫助到你
Ⅷ 除鹽水究竟是什麼，怎麼得來的
除鹽水是指通過反滲透等設備除去鈣、鎂離子的水。除氧水是指對除鹽水進一步加工，除去氧（一般是熱力除氧）循環水是指在新鮮水中加入助劑後，防止換熱設備結構的水。 查看原帖>>
Ⅸ 如何降低污水中的鹽分。求較低成本的去除廢水中鹽分。。。
摘要 本發明公開了一種高濃度含鹽廢水的低成本處理方法，包括以下步驟：將高濃度含鹽廢水經浸沒式超濾系統過濾，除去廢水中的膠體和顆粒物，並將過濾後的廢水注入混凝沉澱系統，加入絮凝劑，攪拌混合20‑60min，靜置1‑2h，過濾;將過濾後的廢水注入到裝有磁性活性炭基好氧顆粒污泥的活性污泥反應器中進行好氧生化處理，經沉澱後上清液注入至設置有活性炭棒的重力式活性炭濾池，接觸時間為100‑150min;經活性炭吸附處理後的廢水進入二沉澱池沉澱，出水達到污水綜合排放標准。該處理方法可以有效除去高鹽度廢水中的有害物質，BOD、COD去除率高，對水體無二次污染，處理成本低。