A. 選擇供應商時考慮的成本因素由哪些部分組成
選擇供應商應考慮的因素。主要應考慮以下六個因素：
（1）貨源可靠程度。主要分析供應商的商品供應能力和商品供應信譽情況，弄清供應商是否有能力提供滿足采購商品的花色品種、規格及數量等要求，以及以往交易中的信譽和履約率高低等情況。
（2）商品質量和價格條件。主要分析供貨商的商品質量是否穩定可靠，是否與消費者的需求特點和企業生產經營的需要相符，商品包裝是否美觀大方及牢固等。在價格上是否達到預計毛利率水平，該價格是否為消費者和企業所接受，質價是否相符，有無優惠條件等。
（3）供應商結算條件。包括結算方式是否靈活方便及有利於我方（如延期付款等）。
（4）供應商服務條件。包括周到的購貨服務，如代發運、代辦理各種手續、按客戶要求改包裝等，還有完善的售後服務。特別是采購一些技術含量較高的商品，應選擇能提供配套服務的供應商。
（5）供應商其它條件。包括路途遠近、交通是否便利、運輸方式合理、進貨費用高低、交貨的准確率等。
（6）促銷支持。如供應商是否利用當地的宣傳媒介做商品廣告，能否派促銷人員和技術人員到門店提供促銷服務等。
B. 采購怎麼核算供應商成本
只有對采購物料非常熟悉，成本分析才有可能准確有用。
具體操作模式:供應商提供報價單-按照你自己的理解核算物料成本-談價。
具體到每個物料的成本核算:你需要了解物料的原料用量，原料價格，原料采購渠道，原料損耗，加工工藝判斷，加工時間，加工設備每小時單價，表面處理，稅點，利潤點，最後得出總價。
不同的行業，不同的物料採用的方法不盡相同，以上主要是五金加工件的方法。
C. 供應鏈的成本管理
供應鏈的成本管理
供應鏈成本管理的實質是尋求成本優勢，因此企業實施供應鏈成本管理具有很強的現實意義，它的形成和發展是建立和完善現代成本管理體系的關鍵。下面我為大家整理了關於供應鏈成本管理的文章，一起來看看吧：
一、供應鏈成本管理概述
1、供應鏈成本組成
所謂供應鏈是圍繞核心企業，通過對信息、物流、資金流的控制，從最初供應商的原材料生產到最終形成產品並送達顧客手中的整個過程。供應鏈成本管理則是在滿足顧客需要的同時，為使供應鏈整體成本最小、效益最大而對相關實體之間的物流、信息流、資金流進行計劃、協調、控制的方法。供應鏈成本管理在於追求最優供應鏈成本。供應鏈成本源自供應鏈成員企業為了維持供應鏈的運作，而消耗在供應鏈系統中的物流、信息流、資金流及商務流上的所有成本。一般來說，供應鏈成本由供應鏈總運營成本、供應鏈管理總成本、供應鏈和新產品製造成本組成。
2、製造業的供應鏈及供應鏈成本分布
製造業一般以某個大型製造商為領導者或協調者，來全面協調供應鏈的計劃、庫存、原材料采購等。這里的原材料泛指製造商所需的材料、零配件和部件。製造商根據配送中心和經銷商訂貨要求，制定生產計劃，同時向供應商發送原料、零配件和部件采購單，供應商根據製造商發來的采購單發貨。
不同的行業會有不同結構的供應鏈，因此成本的分布也會不一樣，本文側重以製造業為核心的供應鏈進行分析，以下是製造業的供應鏈成本分布情況。供應商：原材料成本，加工，裝卸，運輸，庫存等費用;製造商：采購，製造，在製品庫存，組裝，工序間物資搬運，輔助原材料和動力，管理費用、售後服務費等;配送中心：裝卸，分揀，加工，包裝，客戶運費，倉庫運營費用等;分銷商：合同管理費用，客戶運費，分銷網路管理費用，售後服務費用等;管理信息系統建設和運營成本。各個環節之間關系的協調、管理成本等，這種成本是不可見成本，需要藉助一定分析工具進行分析才能挖掘出來。
供應鏈成本管理則是對上述的供應鏈成本進行管理，要從供應鏈上各個環節之間的關系和整條供應鏈的組成中找出降低成本、提高產品差異、增強競爭能力的方法，使企業、供應商與顧客共贏。
二、供應鏈成本管理中的難點問題分析——以某製造企業為例
當前某製造企業最迫切需要解決的三大問題較明顯地集中在供應鏈管理方面。首先是企業間協同製造能力差。其次是零部件配套采購方式落後，使采購費用高。最後是供應商信息匱乏，造成供應商庫存成本居高不下。要解決這些共性問題，需要建立企業間網路化共享平台及上下游企業的.零部件供應鏈，實現網路化采購供應服務系統。因此在這樣的行業中更應該重視供應鏈管理和成本管理。以某製造企業為例，供應鏈成本管理仍存在以下難點問題。
1、缺乏成本整體效益觀念
長期以來，這些製造企業成本管理的指導思想就是最大限度地減少支出，降低成本，並以成本升降作為考評企業業績的重要依據。供應鏈管理下的企業成本管理在謀求成本降低的同時，還應重視系統整體效益的提高。
2、強調競爭而忽視合作，企業沒有形成戰略聯盟，庫存成本增加
我國擁有一批有實力的裝備製造骨幹企業，具有較強的單機設計製造能力。因此大多數類似這樣的企業仍停留在單體生產管理思想上。而供應鏈成本管理，就是要摒棄傳統的、部門分割的管理思想，把企業內部以及節點企業之間的各種業務看作一個整體功能過程，形成集成化供應鏈管理體系，即要求企業通過整合，使供應鏈整體成本最優。
3、信息技術支撐體系的建立尚不完整，采購成本增加
供應鏈成本管理是以完善的信息系統為基礎的，其技術的應用都要依靠先進的信息系統。而目前我國製造企業在這一方面還存在不少問題，由於企業之間沒有形成戰略聯盟，大多企業在單獨作戰，企業的信息化程度普遍較低，基礎設施不配套，信息化平台建立不完善，各節點企業之間基於自身利益的考慮，往往相互封鎖信息，形成“孤島信息”，市場反應能力較弱。
4、成本和庫存控制混亂
根據相關部門的調查，某製造企業目前的庫存管理存在極大的問題，首先，庫存管理依然是以單一企業為基礎。其次，庫存管理在庫存周轉天數、庫存結構、安全庫存量等方面都存在著一定的問題。正是這些原因使得許多企業的庫存費用一直高居不下，嚴重阻礙了企業的進一步發展，與國外部分企業“及時生產”、“零庫存”所產生的高效相距甚遠。
5、供應鏈成本核算方法的限制
隨著科技進步，直接人工費用的比重下降，固定製造費用和產品開發銷售費用所佔比重逐年上升，由於某製造企業的成本管理體制的缺陷和成本管理水平低下，沒有創新成本管理方法，繼續採用傳統的成本分攤方法;對企業生產環節發生的製造費用採用按產品耗用工時或機器時間在不同產品之間分配，企業中沒有以適應供應鏈成本管理的需要，形成一個有效的供應鏈成本核算體系，這是對企業供應鏈成本管理發展的局限。
三、企業實施供應鏈成本管理的對策和建議
隨著越來越多的外國企業涌人我國，憑借先進的設備、高端的技術、成熟的管理理念和高素質的復合型人才，充分利用我國廉價的勞動力迅速開展本土化經營，給我國的企業的生存帶來巨大壓力。我國的企業如果想在這樣的競爭中立於不敗之地，就必須重視供應鏈成本管理，學習管理經驗，降低企業的供應鏈總成本。供應鏈成本管理按其目的和方法可分為供應鏈成本控制和供應鏈成本降低，運用管理策略來降低成本不僅是供應鏈成本管理的重要特徵，還是供應鏈成本管理實施的切入點。依此原理，針對某製造為例分析了供應鏈成本管理的難點問題，提出以下的對整個製造業實施供應鏈成本管理的對策和建議。
1、深化供應鏈成本管理理念，樹立供應鏈成本整體效益觀念
在供應鏈管理模式下，企業的競爭已不再是單個企業之間的競爭，而是各企業所在供應鏈之間的競爭。最有競爭力的供應鏈不僅要提供最優的服務，還要使產品以最合理的成本進入市場。所以，產品成本控制模式就不僅僅是企業內部的成本控制問題，而是從產品形成的源頭(原材料)開始，直到最終用戶為止。
2、改善企業間的合作，建立有效的戰略合作關系
在經濟全球化的市場中，企業僅依靠本身的競爭力是不夠的，必須依靠供應鏈整體競爭能力的提高。通過供應鏈組成企業的緊密合作，才能在未來激烈的市場競爭中保持不敗。現代供應鏈的成本管理理念，更加重視圍繞核心企業建立網鏈作關系，供應鏈作為一個利益集合體，強調企業間的戰略合作關系。企業要明確自己的戰略目標，把握核心優勢，樂於與其他企業進行合作，共同承擔利益與風險，在合作方之間建立起充分的信任和信息共享機制，克服由於信息不對稱而使供應鏈企業相互封鎖的弊端，使信息等資源在供應鏈各方得到充分相互共享，共同對付市場上的競爭者，謀求最大的合作利益。
3、加強信息化力度，利用互聯網控製成本
現代經濟是以“顧客”需求為起點拉動著整條供應鏈的運作，所以對顧客需求預測的准確性、及時性在一定程度上決定了企業的競爭能力以及整條供應鏈的效益。而要及時、准確地掌握這些顧客需求信息，就必須有先進的信息系統為保證，也就是說，現代信息系統(如Edl、POS、互聯網、電子商務等)是保證供應鏈整體效應得以發揮的重要依據。通過信息系統實現各節點企業間的信息共享，能更有效地對供應鏈上各企業的計劃、協調、顧客服務等進行管理，實現供應鏈管理的整體目標。因此企業要降低供應鏈總成本，必須構建一個基於互聯網的供應鏈成本管理信息平台。目前首先應該加強企業的物質技術基礎設施，包括企業的外部網、內部網、知識庫、電子資料庫及電子數據交換系統。
4、建立統一的供應鏈成本計算標准
利用供應鏈成本進行供應鏈管理必須建立統一的供應鏈成本的計算標准，確定計算供應鏈成本應遵循的基本原則，劃分供應鏈成本的范圍，確立統一的計算口徑與方法。如果沒有統一的計算標准，企業各自為政，各行其是，就會使計算出來的結果沒有科學性，而難以成為企業決策的依據。如果在計算范圍和計算方法上存在著很大的差異，得出的數據又難以進行對照比較，缺乏可比性。並且由於受供應鏈概念范圍不同的影響，企業財務賬目中提取供應鏈成本或供應鏈成本匯總方法不明確等原因，也有可能造成只計算了部分供應鏈成本，並非如實地反映了企業供應鏈成本全貌的狀況。
;D. 如果向外部供應商采購，分析主要的物流成本有哪些
物流成本做如下分類：
1．運輸成本。主要包括人工費用，如運輸人員工資、福利等；營運費用，如營運車輛燃料費、折舊、公路運輸管理費等等；其他費用，如差旅費等。
2．倉儲成本。主要包括建造、購買或租賃等倉庫設施設備的成本和各類倉儲作業帶來的成本。
3．流通加工成本。主要有流通加工設備費用、流通加工材料費用、流通加工勞務費用及其他。
4．包裝成本。主要包括包裝材料費用、包裝機械費用、包裝技術費用、包裝人工費用等。
5．裝卸與搬運成本。主要包括人工費用、資產折舊費、維修費、能源消耗費以及其他相關費用。
6．物流信息和管理費用。包括企業為物流管理所發生的差旅費、會議費、交際費、管理信息系統費以及其他雜費。
E. 如何分析供應商的報價
報價單分析的33條經驗
1．防止供應商可能會以小的計量單位報價，從而降低你對價格的敏感度。
2．報價單上小數點的精確位數應該根據采購量來決定。
3．在分析、審核報價單的時候，盡可能用你最常用或最熟悉的貨幣單位來分析。（如果人民幣升值，我們進口東西應該用什麼報價？用外幣；如果人民幣貶值，我們進口東西應該用什麼報價？本幣）
4．從報價單位和方式角度上看，要盡可能用對我們最有利的方式報價。
5．拆分的報價要特別注意化整為零的報價策略和方式。（所謂化整為零，就是在拆分的各部分報價中都有小數點進位。供應商在這個地方多弄一點，那個地方多弄一點，整體就高出來了。這也是在細分成很多項的「配套產品報價單」上容易出現的問題。）
6．要按照采購方的成本結構來進行報價。（采購大批量產品時，報價單的格式應該按照采購的要求去做，也就是要求供應商要按照我們統一的報價方式和報價格式來報價，包括成本計算的方法都要統一按照我們的要求，這是非常重要的。這樣有利於你分析供應商報價和成本。）
7.要特別注意供應商在解釋報價的時候，會盡可能提升你對價值的認識，而讓你自然而然地接受他的價格。
8．采購也要善於哭窮，如果你總在供應商面前擺出財大氣粗的樣子，肯定很難拿到更優惠的價格。
9．在需要供應商報價的時候，你要學會隱藏自己的采購目的，把握好采購的需求。如果你提前跟供應商說了你的需求，然後再要求供應商報價，他的報價也許就會很離譜。也就是說你很難或根本砍不到你想要的價位了。
10．要分析供應商原材料的來源，並且完善采購成本模型的非正常因素的成本影響。這樣有利於我們分析供應商真實的成本。
11．要注意供應商利用正公差報價算成本，負公差生產的問題。也就是說，有時供應商在算采購成本的時侯全部都是按照正公差給你算，但實際上做產品時全部都是用負公差生產的。應該定期評估模具的狀態。
12．要分析供應商的建議是否存在陷阱。供應商的建議有價值，但是有可能蘊藏對我們不利的陰謀，我們一定要辨別出供應商的「好意」。
13．報價單中應該規定原材料供應商的品牌，更換應該經過采購認證。這樣既可以避免供應商「以次充好」，也可以控製成本，保證質量。
14．原材料審核不應該放鬆，尤其是拆分報價。通常供應商把「水分」加在原材料上，采購也容易接受，並且很多采購在供應商的原材料成本分析這方面投入的資源很少，花的時間也少，尤其是原材料價格的變化很大的材料，供應商往往乘機提高價格。供應商報價中的原材料不能動，是錯誤的觀點。
15．供應商通常會把采購最熟悉成本的部分或者市場最透明的部分報低，讓我們認為供應商的報價實在、便宜，取得采購對供應商報價的信任；而把采購最不熟悉的部分或者市場不透明的部分報高。
16．要注意報價單當中的彈性項目。供應商報價時常隱藏很多彈性計算費用的項目，這種報價策略，供應商經常可以成功地在後續獲得豐厚的利潤。采購如果稍微不注意，就要付出不必要的成本代價。最好能減少彈性計算費用的項目。
17．要特別注意容器殘留（雜質）導致的成本損失。除了氣體有容器殘留問題，其實不斷回收的膠水，也有類似問題。
18．要注意生產產品產生的邊角料的處理，它所產生的價值，也應該作為供應商利潤的一部分進行評估，或者抵沖成本。
19．要全方位審核追蹤采購產品可能發生的稅收變化。（稅金經常會被重復計算。）
20．報價單分析和成本分析要結合到供應商工廠去分析。很多采購管理者認為采購到供應商工廠里去，很浪費時間，而且還有差旅成本。最重要的是采購到供應商工廠去，會更容易被供應商「搞定」。這種觀點使公司的很多采購人員沒辦法做的更專業。因為他們根本就不知道他采購的產品是怎麼生產出來的，更不用說清楚供應商提供產品的成本了。
21．要特別注意供應商偷工減料的問題。你給供應商多少錢他都能做出你想要的貨，靠的就是偷工減料。價格低不等於成本就低，保質保量是很重要的，所以我們應該不斷地追蹤和分析采購產品質和量上的變化。
22．像塑膠件、鑄造件等的生產，應該特別控制新舊材料的比率。我們甚至可以考慮，突擊審查供應商的誠信。看看供應商是不是按照采購規定的技術標准去生產的。
23. 應該注意分析，產成品無法核算成本或者核算材料耗用的項目。
24．為了了解供應商成本的學習曲線與規模效應,應該分多階段報價。越是勞動密集型的產品，後續成本下降的空間就越大；越是在大批量生產階段，成本很可能會呈學習曲線下降, 學習曲線甚至持續很久。另外規模效應也很可能是成本發生變化的重要因素。通過分析學習曲線與規模效應追蹤與分析,可以自動削減采購成本。
25．通常報價單中20%的項目時常佔到80%的成本, 30%的項目佔到15%的成本, 50%的項目只佔5%的成本。所以我們要重點分析占總成本比重最大的項目。
26．整數項目,供應商很可能是大致估算的，很粗糙，應該關注。另外，諸如銷售費用很可能有規模效應,分攤成本時需要與采購量掛鉤。
27．要注意供應商使用心理感應報價法,表現為兩種形式：第一種形式是供應商製造出一種報價是被計算出來的感覺；第二種形式是供應商把價格報在低於我們某個心理價位上,這樣采購比較容易信任和接受。
28．供應提供的所謂的證明,很可能是二手的資料和信息，不要因為證明而停止分析供應商的成本，除非你真的確信沒有問題。
29．要盡可能的分析費用的分配率，而不是費用的加減乘除。因為分配率相對容易與行業、供應商之間進行比較。前面提到過供應商經常在原材料上做文章,事實上各個項目的費用,包括直接工資、製造費用、管理費用、財務費用也是大有文章。
30．邏輯錯誤是我們需要特別注意的問題，尤其是項目復雜的報價。供應商經常故意犯這樣的錯誤。
31．應該評估采購量和模具的經濟性。
32．應該評估供應商所開模具與其他供應商的匹配性。
33．報價單的杠桿點應該重點分析，而且要斤斤計較。（比如說我們采購大量型號的沖壓件,想降低沖壓件的成本，我們就要控制沖壓件的原材料--鋼材。）