企業如何降價成本

Ⅰ 六個降低成本的方法

六個降低成本的方法分別為：價值分析法/價值工程法、供應商早期介入法、價格與成本分析法、標准化法、集中招標法、議價直降法。

1、價值分析法/價值工程法

是指通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，以最低的總成本實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。

2、供應商早期介入法

是指在產品設計初期，采購推薦具有夥伴關系的供應商參與新產品的開發或持續改進，使得供需雙方都從中受益的方法。

3、價格與成本分析法

是指采購了解產品的構成，逐項分析成本的合理性，從而對產品整體價格是否合理做出判斷的方法。

4、標准化法

是指對不同的產品或零件選用相同的設計、規格，或降低定製化產品的數量，通過規模效應，達到降本的目的。

5、集中招標法

是指采購應集中各分/子公司采買的相同物資的采購仔凳乎量，增加議價空間，進而獲得應有的降本的方法。

6、議價直降法

它通常適用的品類為：用量適中念悉、需求穩定且使用頻率較高的物料。

降低成本的意義：

1、降低產品成本可以節省人力物力的消耗

通過實施各種降低成本的措施，可以用最少的人力物力生產更多的產品。特別是對於一些貴重或稀缺的材料，節約使用這些材料不僅是降低產品成本的問題，更是節約資源的問題，可以保證企業的正常生產，防止生產受到材料短缺的影響。

2、降低產品成本是降低產品價格的重要條件

產品成本是制定產品價格的重要依據。要想不斷降低產品價格，提高市場競爭力，就要不斷降低產品成本。只有降低產品成本，降低產品價格，才能保證。

市場經濟條件下，由於競爭激烈，有時為了使自己處於有利地位，通常採用的競爭方法是降低粗虛價格。價格戰取勝，只能降低成本來爭取更大空間。如果企業成本高於其他企業同類產品的價格就會在最後的價格戰中被打敗。

Ⅱ 企業降低成本方法有哪些

1、縮減業務，是最直接最有效的方法，直接手段是關閉生產線，停止經營，裁員，出售資產，不過這樣的方式會直接影響企業生產經營。

2、提高經營效率，比如對產品的設計進行優化，減少成本消耗；對機械進行改進，降低能耗；對人員進行培訓，提高生產效率；優化供應鏈，降低采購成本；強化預算管理，降低各項費用；削減不必要的開支，壓縮非必須的成本。

降低成本可以採取價值鏈分析的方法，按照價值鏈逐項分析，對於價值貢獻不大的環節進行精簡優化，降低成本。

深入推進「三零」「三省」服務，降低企業辦電成本：

一是實施大中型企業「三省」服務。省級及以上園區和納入省級新舊動能轉換項目庫的10千伏企業用戶，供電公司投資界面延伸至用戶規劃紅線。投資7862萬為39個高壓客戶建設配套電網，所有客戶分界開關、互感器由供電公司免費提供。

二是實施居民和小微企業「三零」服務。全市范圍內報裝容量160千伏安及以下居民和小微企業全面實行低壓接入，已為297戶小微企業投資到電能表，累計投入資金3741萬元。

三是為企業提供電費金融服務。推廣電e盈、電e貸、電e票等服務產品，為客戶提供低成本、方便快捷的融資渠道。為天弘化學提供變電站能源託管服務，緩解企業啟動資金壓力。為中海油倉儲項目提供30台1000千伏安變壓器租賃服務，每年可為客戶節約用能成本36萬元。

Ⅲ 降低成本的方法有哪些

Ⅳ 企業采購如何降低成本

企業是大批量商品生產的主體，為了實現大批量產品的生產，也就需要大批量商品的采購。那麼企業采購如何降低成本?以下是相關的方法介紹，感興趣的一起來了解吧!


1、學會核價，不管采購任何一種物料，在采購前應熟悉它的價格組成，了解你的供應商所生產成品的原料源頭價格，為自己的准確核價打下基礎。這樣談判時，做到知已知彼，百戰百勝。
2、信息來源要廣：現今的社會是一個電子化的設備，作為采購人員要由不同的方面收集物料的采購信息，地域差別等。
3、選擇適合自己公司發展的供應商，一個好的供應商能跟隨著你共同發展，為你的發展出謀劃策，節約成本，管理供應商很省心;不好的供應商則為你的供應商管理帶來很多的麻煩.(判斷一個好的供應商主要從其質量、價格、服務、技術力量、應變能力等多方考慮)。
4、采購人員的談判技巧也是控制采購成本的一個重要環節(一個好的談判高手至少會給你的采購帶來5%的利潤空間)。
5、批量采購的重要性，任何人都懂得道理，批量愈大，所攤銷的費用愈低。采購計劃人員需把好此關。
6、建立公司的采購信譽。條款必須按合同執行，如付款你可以拖一次、兩次，但你決不能有第三次。失去誠信，別說控製成本，可能貨都不會有人給你供。(除非你的公司有很大誘惑力)
7、建立月度供應商評分制度(從質量、價格、服務三方面)，實行供應商配額制度，會收到你意想不到的效果。
8、建立采購人員的月度績效評估制度。可以激勵采購員的工作積極性。
9、有效的控制采購庫存。避免停轉產(調整要求)的風險及積壓物資的風險，無形中控制自己企業的采購費用。
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Ⅳ 企業怎樣降低成本

企業怎樣降低成本

企業怎樣降低成本？我們難忘的工作生活已經暫時告一段落了，在這段時間付出的辛苦，一定讓你在工作中有了更多的提升！那麼企業怎樣降低成本呢？一起來跟隨我來看看吧！希望能夠對你有所幫助！

企業怎樣降低成本1

降低成本應該注意四個問題：

（1）制度的制定與落實

企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。

（2）設備改進與科技更新

對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。

（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神

應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。

（4）違規現象的懲罰效應

在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。

此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。

企業怎樣降低成本2

企業怎樣降低成本

成本管理的重要性：

1、企業工廠要想在日益激烈的市場競爭中謀求經濟利益，以取得持續性的競爭優勢，那麼就是要努力提升自己的'競爭優勢，必須精打細算，加強成本管理控制，努力尋求各種降低成本的有效途徑和方法。

2、工廠企業的經營管理離開不兩件事：提升營業額，降低成本。企業要發展，離不開銷售，按理說，銷售越好，營業額越高，企業的發展就越大，事實上，銷售好，營業額高，還需重視一個重要的因素，就是成本的控制。

3、一般情況下，成本降低的幅度，要比利潤增加的幅度要大，即成本降低10%，利潤可能增加20%甚至更多。所以說進行成本管理是勢在必行的關鍵工作。它影響著產品的設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存各個階段。

4、良好的成本控制管理可以降低產品成本，提高企業生產能力和資源利用率，提高市場競爭能力，促進企業改善經營管理，有利於企業的持續發展和改進，最終提高企業盈利能力。

四大成本管理要點

成本控制，是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。

降低產品成本，企業應從以下幾個方面途徑著手進行。

財務領域控制

（1）提高資金運作水平，首先要開源節流，增收節支；其次要對資金實施跟蹤管理，加強資金調度與使用；第三要降低存貨比例，加強存貨管理。通過以上措施減少資金佔用，優化資金結構，合理分配資金，加速資金周轉，降低籌資成本。

（2）財務人員要抓好成本事前、事中、事後的工作，事前要抓好成本預測、決策和成本計劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事後要抓好成本的考核和分析工作。應從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。

（3）嚴格控制、節約費用開支，可以控制的費用應盡量少開支，節約開支，如材料費、差旅費等。企業應遵守財務管理制度，盡量降低製造費用，節約生產費用，嚴格控制期間費用，壓縮非生產費用。

采購領域控制

一般來說，采購部門要根據企業生產計劃來編制，而企業生產計劃是根據銷售計劃來制定的，這樣環環相扣，只要銷售計劃不出大的偏差，采購計劃就大體上是合理的。要實現采購管理就要做到：

（1）利用科學的決策分析方法，合理決定經濟訂貨量或經濟批量、決定采購項目、選擇供應單位、決定采購時間；

（2）進一步推進集中采購制，建立原材料等對外服務的統一采購平台，實現價格、供應商等資源共享；

（3）推進直供製，逐步取消中間供應商；建立采購責任制，強化采購人員、審價人員的責任意識；

（4）整頓輔料、零星物資采購價格，采購價格要在前一次采購銷售價格的基礎上逐步下降；

（5）探索建立采購獎罰制度，獎罰要與領導、個人掛鉤；加強技術攻關力量，降低采購成本。