『壹』 企業提高成本管理的意義 如何提高
傳統的成本管理大多是孤立地看待和控制部門、人員等方面的成本，就好比「頭痛醫頭，腳痛醫腳」。這種管理模式雖然在短時期內有一定的效果，卻因忽略了企業整體而難以持久，甚至會面臨著更大的危險。隨著市場經濟的不斷完善，企業要提高競爭力，必須轉變過去陳舊的成本觀念，由重視控制有形的物質產品成本到更加重視合理控制無形的非物質產品成本成為我們改善和提高成本管理的重要方向。成本管理不能再局限於產品的生產過程，而應該將視野向前延伸到產品的市場需求分析、相關技術的發展態勢分析，以及產品的設計，向後延伸到顧客的使用、維護及處置。與此相適應，成本管理的內涵也應由物質產品成本擴展到非物質產品成本，如人力資源成本、資本成本、服務成本、產權成本、環境成本等。
企業管理者和工程技術人員要懂成本，對他們進行的設計、擬定的工藝、制定的計劃及採取的措施，將對產品成本起什麼作用、有多大的影響，一定要做到心中有數。因此，加強成本管理，首要的工作在於提高員工對成本管理的認識，培養全員成本意識，變少數人的成本管理為全員參與管理
『貳』 加強成本管理的重要意義
成本是補償生產經營耗費的尺度，是制定產品價格、簽訂項目合同價款和核算利潤的基礎，是進行經營決策的依據，是衡量地勘單位和企業生產經營管理水平、促進其改善經營管理的手段。因此，通常把成本水平作為生產經營管理的綜合考核指標，企業的科學技術水平和管理水平都會通過成本指標反映出來。成本管理是企業管理工作的一個重要組成部分，是對生產經營活動過程中所發生的成本費用進行預測、計劃、控制、核算、分析和考核等一系列的科學管理工作。其目的在於以保證產品（工程）質量為前提，挖掘降低成本的潛力，控製成本費用的超標准發生，實現用最少的勞動消耗取得最大的經營成果的一項管理活動。
在社會主義市場經濟條件下，成本是地勘單位和企業的命脈，成本的高低是企業在市場競爭中能否取勝的關鍵。在地勘單位走向市場、向企業轉化，在市場競爭日趨激烈的環境下，重提並強調加強成本管理對地勘單位實行「兩個根本」轉變，實施戰略性結構調整具有重要意義。
1.加強成本管理有利於促進地勘單位和企業的觀念轉變和經營機制轉換
在市場經濟條件下，地勘單位和企業要用經濟效益觀念、競爭觀念、成本意識和進取精神，取代和摒棄長期以來在產品經濟模式下形成的一整套管理哲學，實現從計劃經濟管理模式向市場經濟管理模式的轉變。在發展觀念上，變等、靠、要為眼睛向內進行挖潛，變依靠外力驅動為自我加壓；在價值觀念上，變產值第一，產量掛帥，追求規模和級別，忽視經濟效益為一切以經濟效益為中心，走內涵挖潛、集約經營道路；在經營觀念上，變重生產，輕開發，產啥賣啥，官商習氣，短期行為，多年圍繞計劃轉為面向市場，按用戶需要、用戶訂單組織生產經營；變過去「只要幹活」就拿錢為以「有效勞動」為依據的多勞多得，以成本效益決定分配，使一部分職工通過辛勤勞動先富起來。觀念的轉變為企業經營機制的轉換奠定堅實的思想基礎，從而把成本管理放在企業經營管理的最高位置，摒棄計劃經濟下人為定價的做法，堅持按客觀價值規律辦事。使企業真正認識到，市場經濟的發展觀、價值觀就是為了獲取最大利潤。
2.加強成本管理有利於促進地勘單位和企業經濟增長方式由粗放型向集約型轉變
一是通過全員、全過程的成本管理，把降低成本的重點首先放在充分挖掘現有裝備潛力上，使設備利用效率都達到和超過設計能力；二是精心計算投入產出，使投入的生產要素能夠得到合理有效的利用。其基本做法是「卡兩頭，抓中間」。一頭是把住原材料購進關。用嚴格的制度確定最高采購限價，只能低不能高，同時嚴格質量和數量檢驗，堵住管理上的漏洞，避免原材料購進過程中弄虛作假、質次價高造成的損失浪費。另一頭是把住產品銷售、項目價款簽訂關。建立嚴格定價制度，確定最低銷售價格和項目價款，任何人無權降價，鼓勵在佔有市場的前提下盡可能以較高的價格出售。同時搞好銷售服務，讓用戶滿意，佔領市場。抓中間就是抓工序環節的投入，不僅僅抓生產過程中的「跑冒滴漏」，而是在全行業進行橫向比較，以最先進的水平為學趕目標，各項技術經濟指標爭創一流。三是模擬市場核算推動企業的技術進步。為了降低成本，必須不停頓地推進科技進步，採用新工藝、新材料、新技術，上新裝備。光抓現有裝備的潛力是有限的，企業要想在市場競爭中有後勁，常勝不衰，就必須對現有裝備不停頓地進行技術改造，採用新技術和現代化裝備。
3.加強成本管理有利於促進地勘單位和企業降低成本，提高經濟效益
實現少投入、多產出、高效益的良性循環。在市場經濟條件下，企業是市場經濟的主體，市場經濟要求企業面向市場、自主經營、自負盈虧，真正成為商品的生產者和經營者。市場經濟是競爭經濟，一個是品種質量競爭，一個是價格即成本競爭。所以，企業要想在市場上站住腳，首先要強化質量意識，生產符合社會需要的產品；同時要強化成本意識，抓好成本管理，把成本降下來，靠低成本佔領市場。抓住成本管理這個「牛鼻子」不放鬆，以此為突破口，逐個方面地推動企業總體管理水平的全面提高。
4.加強成本管理有利於促進地勘單位和企業加強專業管理和管理基礎工作
隨著成本管理的完善、細化，企業內各種物流包括產品、半成品、原料、能源、勞動、資產都以價值形態參與流通和管理，實行以質論價，實現了「企業管理以財務管理為中心，財務管理以資金管理為中心」的轉變。企業組織結構和資源配置進一步優化，各項費用降低，資產運營質量提高。
5.加強成本管理有利於促進地勘單位和企業職工積極性的提高
過去，在「大鍋飯」、「干好乾壞一個樣」的經營機制下，說起來職工是企業的主人，實際上誰也負不了具體責任，誰也可以不負責任，企業生產資料公有制被「懸空」，變得很抽象。通過成本管理責任制的建立，將經過挖潛測算出的目標成本（費用）指標，層層分解、細化，逐個落實到各個責任中心，並通過成本否決和設立效益獎，加大動力機制的力度，根據創效益多少，拉開分配檔次，由成本和效益決定分配，使每個幹部職工干哪項工作就負責哪項成本，把生產資料的經營、使用、管理，具體落實到每個職工，把每個人的勞動成果同生產資料的使用效率緊密結合起來。
『叄』 產品成本技術經濟如何分析
產品成本租唯模技術經濟分析：
一、生產設備利用情況對成本影響的分析
不同企業擁有不同的技術裝備，因而反映生產設備能力利用的技術經濟指標也是不同的。這些技術經濟指標與總產量都有著直接的關系，以機械廠為例，這種關系可表示為：
總產量＝設備總台時×台時產量
＝實際使用設備量×單台設備運轉時間×台時產量
＝安裝設備量×設備使用率×單台設備計劃台時×計劃台時利用率×台時產量
由此可見，生產設備利用效率是通過設備數量利用率與工時利用率，從而在總產量上表現出來。隨著設備數量利用、時間利用及能力利用等技術經濟指標的改善，總產量必然增長，這將促使單位產品固定費用成本的減少，從而對產品成本產生有利的影響。
設備利用狀況的計算公式為：
總產量變動對單位成本影響＝{[1/(1+產量增長%)]-1}×計劃單位成本中固定費用成本占%
當安裝設備的數量及單台設備計劃台時保持不變情況下，應用生產設備的數量利用、工時利用及能力利用等技術經濟指標與總產量的關系，可以用如下公式進行測算，即：
總產量增長率＝（實際總產量/計劃總產量）-1
＝[（實際設備使用率×實際台時利用率×實際台時產量）/(計劃設備使用率×計劃台時利用率×計劃台時產量)]-1
＝(1+設備使用率增長率%)×(1+台時利用率增長率%)×(1+台時產量增長率)
把上式代入到計算總產量變動對單位成本影響的公式中去，可以得到生產設備數量利用、工時利用及能力利用等技術經濟指標（稱為生產設備效率），對單位成本影響的計算公式：
生產設備效率變動對單位成本的影響＝{1/[(1+設備使用率增長率%)×(1+台時利用率增長率%)×(1+台時產量增長率)]-1}×計劃單位成本中固定費用成％
如果上式計算的結果為負數，表示因提高生產設備效率而使產品單位成本下降，反之，表示產品單位成本上升。
二、產品質量變動對成本影響的分析
企業在生產消耗水平不變的前提下，產品弊緩質量提高必然會使單位產品成本降低。由於影響產品質量的因素很多，因此判斷質量好壞的指山型標也是很多的，如合格品率、廢品率、等級品率等。產品質量變動對成本的影響程度，一般從兩個方面進行計算：
(一)廢品率高低對成本水平的影響
廢品是生產過程中的損失，這種損失最終是要計入產品成本的，因此，廢品率的高低會直接影響產品成本水平。其影響程度的計算公式為：
廢品對成本水平的影響程度＝[廢品率×(1-可回收價值占廢品成本的%)]/(1-廢品率)
(二)產品等級系數變動對成本的影響
某些產品用同一種材料，經過相同的加工過程，生產出不同等級的產品。這些產品通常用「等級系數」來表示，等級系數越高，統一換算為一級品的總產量越大，產品的成本水平也會相應降低。產品等級系數變動對成本影響程度的計算公式為：
產品等級系數變動對成本的影響程度＝(變動後的等級系數－原來分等級系數)/變動後的等級系數
勞動生產率變動對成本影響的分析
勞動生產率的提高，就可以降低單位產品工時消耗定額，即降低了單位產品的工資費用，但產品中的工資費用又受平均工資增長率的影響。因此，計算勞動生產率增長對成本的影響，要看勞動生產率的增長速度是否快於工資率增長速度，一般採用的計算公式為：
產品成本降低率＝生產工作工資成本占產品成本比重×{1-[(1-平均工資增長%)/(1+勞動生產率提高)}
三、材料消耗量變動對成本影響的分析
材料費用在產品成本中佔有很大的比重，企業提高材料利用率，對於節約消耗，降低單位產品材料成本有重要的影響，提高材料利用率主要途徑有改進產品設計和工藝加工過程、合理下料、綜合利用等等。企業材料的利用率越高，消耗定額越低，單位產品中的材料成本越低。其計算公式為：
材料消耗的變動對產品成本降低率的影響=材料費用占成本的%×材料消耗定額升降的%
降低材料消耗定額，可以從以下幾方面努力：
1、提高材料利用率。即通過改進工藝加工方法，實行合理下料，節約用料等，使單位產品材料成本下降。其影響程度的計算公式為：
材料利用率＝(產品零件的凈重/投入生產的材料重量)×100%
材料利用率變動對材料成本的影響＝(變動後的材料單位成本－變動前材料單位成本)/變動前的材料單位成本×100%
2、在保證產品質量的前提下，合理地代用廉價材料。其影響程度的計算公式為：
代用材料對材料成本的影響=(代用材料用量×材料單價)-(原來材料用量×材料單價)
3、改變產品設計，取消不必要的功能，降低材料消耗定額。它對產品成本影響程度的計算公式為：
改變產品設計對成本的影響=改變設計後的材料成本-改變設計前的材料成本