⑴ 如何提升品質降低成本
每個企業都要防止新出現的問題影響到企業的運作，例如設備老化，客戶的要求越來越苛刻，新產品不斷面世，員工流失等等。對這些問題採取防範措施是必要 的，然而，即使這些防範措施非常成功， 企業充其量也只能保持現有的質量水平，而不能進一步改善它。想要有所改進，企業必須具備既能夠預防新問題的出現，又能夠及時解決老問題的質量系統。解決生產問題，提高產品質量，同時也降低了成 本。
⑵ 如果降低企業的質量成本，如何進行控制
質量成本包括鑒定成本和損失成本兩部分，也可以稱為為做對事而發生的成本以及作錯事而發生的成本。從你的講述中，可以發現，你們經常為作錯事而發生巨大的成本，這是很多企業經濟上難以承受。我覺得貴公司的巨大質量成本，與＂廢前重後＂有直接的關系。我們都很清楚，質量是生產出來的，而非檢驗出來的。所有如果要質量成本，一定要加強生產過程的質量控制，否則事後的檢驗無法改變現狀。為降低質量成本，結合你的講授的狀況，我的建議如下：
1、加強員工的質量意識，提高員工的質量控制手段，完善質量管理工具。[對策：教育+培訓]
2、規范檢驗方法和環境控制，減少人員原因對質量的侵害。[對策：標准化+專人負責制]
3、提高系統化和防錯法的應用。[對策：培訓]
對應案例－－－
美國CTS集團如何藉助質量工具降低質量成本
報廢和返工率的降低可使企業增強在市場上的競爭優勢。由於產品價格不斷下降，而運營成本在不斷上升，要想滿足客戶的價格要求，並且保持市場上的領先地位，惟一的途徑就是削減質量成本。
CTS集團在大量電子零件及子系統製造商中異軍突起。根據公司有關人士的說法，公司之所以能實現穩定增長，其原因就在於它能夠＂以最快的速度不斷提供高品質的產品＂。
當公司發現產品報廢、返工和零件的重新檢驗，以及產品退回率已經佔到公司質量成本的95％的時候，CTS集團就首創了＂停止丟棄零件＂這種激勵機制。減少丟棄零部件所換來的成本降低，相當於全年銷售額的12.77％。到第二年年底的時候，該集團質量成本削減到了11.11％，為公司節省費用達72.96萬美元。今年第一季度，質量成本在此基礎上又削減了9.17％。
CTS分公司生產電阻器和電阻器／電容器網路，用以對客戶的電路板進行電流管理。其客戶包括數據處理領域以及通信產業的原始設備製造商。汽車製造商們也使用該產品，作為汽車流速器、巡航系統、環境控制等電子儀器。
CTS在本行業獨樹一幟，主要體現在該公司的產品（包括陶瓷座、金屬陶瓷電阻和導電塗料）完全是現場製造。由於對過程進行了全面控制，公司成功地將質量融入了整個過程。
作為公司質量戰略的一個組成部分，CTS安裝了一套全自動計算機綜合生產單元。該單元每周能生產200多萬個零部件，並且將每1000個零件的生產時間縮短了30％。它給運行及時存貨系統的客戶們帶來的一個巨大好處就是，能夠同步查詢接收到任何產品的情況。
為了進一步確保產品能夠滿足要求，公司搭建了幾乎整個機器系統。一位在30多年前做過工具及制鍛模工學徒說：＂質量已經是我們日常工作的一部分了。我的看法是，如果我製作的工具有問題，那麼用這些工具製造出來的零件就不可能沒問題。這樣的話，其他人就麻煩了，他們不可能完成高質量的工作。總而言之，我對其他人在質量方面的期待值是，必須讓我生產出合乎質量的產品。＂
＂停止丟棄零件＂獎金是通過質量改進過程，將質量成本盡可能削減到零這一整體管理戰略的一個組成部分。
以前經常發生電阻器底座添加導電塗料的篩選機的停工現象。每篩的工作能力大約為2萬個零件，交換篩過去是隨意放在供給控制中心的，控制中心與篩選機之間有一段距離。只要有一個篩子被用壞，工作就會暫停，然後派一個生產工人去控制中心對供給品進行仔細搜尋。生產工人開始跟蹤每個班的停工情況，結果發現每天晚上都有大約2個半小時被白白浪費掉了，每小時的質量成本為32美元。
現在，相關人員在生產開始的兩周以前就能拿到電腦列印的工作程序表，然後根據這張表確定究竟需要什麼型號的篩子，並據此預測最多需要使用多少個這樣的篩子。每個工作日開始的時候，篩子就會被交到生產車間，按照編號碼放起來。舊篩子將被回收利用。工作組進一步同控制中心的員工們合作，開發一套更好的儲存系統，以加速配送過程。
根據基層生產部門提出的＂消除誤差根源＂這一要求，另一個改正行動得到了實施，該行動涉及到產品從焊接站送到下一工序這一轉移過程。很多裝在托台上等待傳輸的電阻器排列都不準確，因此出現丟失或造成塗層誤差。估計此項質量成本每年3萬美元。現在，由於改正行動小組積極付諸努力，在托台上添加了轉矩彈簧，這樣托台的張力增加了，產品因此能放得更穩。
CTS生產的每一種產品都有多達6000個不同變型，根據客戶的不同需求量身定做電阻器。每個產品變型都有一張工作表和一張＂產品設計＂系統圖。每年生產的新產品超過650種，而且每周都會對現有產品進行升級，升級次數約為50次。生產車間為了趕進度不分晝夜連軸轉，因此，一旦原來的設計出現了倉促升級，出錯的幾率就非常高。
公司的產品設計總監領導了一個改正行動小組負責消除質量成本。小組對每周的訂單延遲情況進行了統計，將＂固定＂步驟定義為加班。加班造成的質量成本估計達到每年1.3萬美元，這里還不包括因此造成的＂連鎖反應＂或客戶丟失等損失。問題的根源有好幾個。不過，小組發現主要的原因在於，大家必須在訂貨與交貨之間很短的時間內對產品設計進行大量更新。小組將問題歸結為產品設計。他們發現，制定更周密的計劃，並做出更准確的預測是解決問題的關鍵。小組同銷售、產品設計和生產部門合作，製作了產品流程圖，從銷售記錄到生產車間拿到計算機輔助設計的整個流程都包括在內。團隊將過程的每個步驟都確定下來，然後制定指標工作表。工作表是用來對產品加工的每一個階段進行時間和進度安排的。如果能夠保證訂貨和交貨之間有充足的時間，就能消除質量成本，這樣設計小組就能做到第一次就將事情做正確。跟蹤評估結果顯示，該小組實現了4個月以上的＂零缺陷＂。
⑶ 怎麼開展質量成本管理-開展質量成本管理的四大方法
怎麼開展質量成本管理-開展質量成本管理的四大方法
企業如採用一套行之有效的科學管理方法,將使企業管理成 本更低,成效更為明顯,達到事半功倍的效果。下面，我為大家分享開展質量成本管理的四大方法，希望對大家有所幫助!
明確職責 加強考核開展質量成本管理，必須建立與質量體系協調一致的質量成本管理體系(包括組織機構和人員配置)
通過建立以質量責任制為核心的經濟責任制，明確規定每個職工在質量工作中的具體任務、職責和許可權。切實做到人人有專責、事事有人管、辦事有標准(制度)、工作有檢查、考核有獎罰。
首先，質量成本目標應與質量目標有機銜接，質量成本目標應是質量目標的重要內容。
其次，在管理職責和有關質量體系文件中，規范每個職工的任務、職責和許可權，明確考核標准並堅持考核，真正體現出質量經濟性和質量成本的思想。
第三，根據企業實際確定適宜的質量成本科目，健全質量成本管理制度，明確有關部門和人員的任務、職責和許可權，使其成為質量責任制考核的內容。
第四，健全以質量管理部門為中心的質量信息反饋管理系統，理順質量信息流通渠道，及時收集、分析、處理、傳遞有關質量信息，供企業領導決策時參考。
突出重點 有的'放矢
開展質量成本管理應突出重點，在對企業質量成本現狀作出充分調查的基礎上，結合行業特點和企業實際質量費用的開支情況，提出重點控制的質量成本二級科目或關鍵工序一次合格率(通過率)，使企業的質量成本管理效益明顯，從而最大限度地得到企業領導的支持，以有利於質量成本管理工作的全面推廣和開展。
ISO9000族標准提出的企業管理思想僅僅是最基本的質量保證要求，只有深刻領會標準的精髓，利用各種現代管理技術、方法和手段(包括質量成本管理原理和方法)才能使質量體系不斷完善和改進井有效地運行。
轉變觀念 走出誤區
對獲證企業來說，“取證”是參與市場競爭的“護照”，是促進企業管理上台階的手段，但不少企業是為“取證”而“取證”，未從本質上認識到“取證” 的目的是以適宜的產品質量參與市場競爭。
這是導致“質量體系說起來重要，干起來次要，忙起來不要”的根本原因。企業應徹底轉變觀念，丟掉“等、靠、要” 的依賴思想，從市場實際需求出發測算每道工序的目標成本，逐層分解落實到每一位職工;將其與職工的工資收入掛鉤，使每一位職工都切實體會到市場的壓力，樹立市場觀念。
企業應形成一種用貨幣價值的作用來激勵和調節職工積極性和創造性的競爭氣氛;廢棄非理性的決策，採用科學的管理方法，真正走出“管理是擺設”、“管理是花架子”的認識誤區。
注重培訓 提高素質
“以人為本”是質量管理的基本思想之一，它要求企業必須“始於教育，終於教育”。首先，對企業領導和有關管理人員開展質量成本管理教育，增強他們的質量成本意識。
學習的重點應放在質量成本與產品成本的關系、質量成本與產品質量的關系、質量成本在企業各項費用中所佔的比例、質量成本對企業經濟效益的影響等方面，使企業領導高度重視產品質量。
其次，對質量管理人員、有關技術人員和統計、財會人員進行教育和培訓(這些人員是質量成本管理的操作者和執行者)。培訓應分階段，以交流為主。
在開展質量成本管理的初期，主要學習質量成本管理的基本原理、概念、方法，以及質量管理的原理、方法等。在此基礎上，學員應了解和熟悉企業質量管理現狀、質量體系結構和實際運行情況，獨自提出一套質量成本管理體系，相互交流，取長補短。
然後，綜合學員的方案和意見，建立適合企業實際的質量成本管理體系。第三，隨著質量成本管理的開展，企業應針對出現的問題，組織有關人員實事求是地分析原因，採取措施，不斷改進和完善。
;⑷ 如何提高產品質量降低企業浪費
心態工作是一項長期的工作，要有計劃的，循序漸進的進行。同時，在硬體上配合好，說到做到。
一是依靠加快技術創新，提升產品質量或促進產品升級，實現節能降耗。企業應加大研發投入，積極採取新技術、新工藝、新材料、新裝備，實現產品創新和過程創新，促進產品的升級換代，增加產品的技術含量和附加值，通過技術創新，促進產品結構調整，生產具有競爭力的產品，提高企業競爭力，增加經濟效益。同時依靠技術創新提高對生產過程的控制能力，提升產品的合格率，提高資源的綜合利用效率，大幅度降低不合格品損失和能源、資源的消耗，減少廢物排放，改善環境。最終通過技術創新建立並逐步完善一個提高產品質量的技術保障體系，使以提高產品質量實現節能降耗成為一種長效機制。
二是強化質量成本管理，最大限度地降低損失，實現節能降耗。傳統的質量管理理念認為，一定水平的質量總是建立在相應成本的基礎上，單純片面追求高質量，勢必造成高消耗、高成本。但隨著技術和管理理念的進步，新的質量成本理論認為，在現代質量管理體系中，通過全員參與和過程的持續改進，不合格品和廢品會逐漸減少，資源和能源的重復浪費會大大降低，只是會發生一定的預防成本，隨著產品質量的持續改進，預防成本會緩慢上升，最終基本穩定在一個特定的水平，而損失成本逐漸減少，最終趨於零。所以提高質量不一定導致高消耗，高成本，而通過強化質量成本控制，提高產品的質量合格率，有效減低材料和產品的內部損失率，可直接降低消耗，實現企業利潤最大化。
三是建立健全科學的質量管理考核機制，進行全方位控制，杜絕浪費，實現節能降耗。提高員工的質量意識不僅要靠平時的宣傳教育，更重要的要建立健全科學的質量管理考核機制，從嚴格控制各環節廢品率入手，將產品質量合格率與員工的經濟利益和績效考核相掛鉤，充分體現誰節約誰受獎、誰浪費誰受罰，讓質量管理的理念貫穿於創建節約型企業活動中，把節能工作變為企業員工的自覺意識和行為，使員工明白"浪費就是增加成本、減少收入"，只有這樣才能使員工把節能降耗、降低成本與自己的本職工作聯系起來，充分發揮想像力，在生產實踐中創造性地開展工作，有效保證產品質量，提高產品的一次合格率，從根本上杜絕了因廢品造成的浪費。
⑸ 質量成本達到優化的措施有哪些
質量成本優化是指在保證產品質量滿足用戶的前提下，尋求質量成本總額最小.質量成本優化就是要確定質量成本各項主要費用的合理比例，以便使質量總成本達到最低。
質量成本優化分析：
主要用質量特性曲線進行分析。通過總成本變動趨勢來分析。
（1）增加預防和鑒定成本（總成本下降）
（2）降低預防和鑒定成本（總成本上升）
I，II，III等三個區域，它們分別對應著質量成本各項費用的不同比例。
（1）I區是質量損失成本較大的區域，一般來說，內外部損失成本占質量總成本的70%，而預防成本不足10%的屬於這個區域。這時，損失成本是影響達到最佳質量成本的主要因素。因此質量管理工作的重點應放在加強質量預防措施，加強質量檢驗，以提高質量水平，降低內外部損失成本，這個區域稱為質量改進區。
（2）II區是質量成本處於最佳水平的區域。這時內外損失成本約占總成本的50%，而預防成本達總成10%。如果用戶對這種質量水平表示滿意，認為已達到要求，而進一步改善質量又不能給企業帶來新的經濟效益，則這時的質量管理的重點應是維持或控制現有的質量水平，是總成本處於最低點A附近的區域，這個區域稱為質量控制區。
（3）III區是鑒定成本較大的區域。鑒定成本成為影響質量總成本的主要因素。這時質量管理的重點在於分析現有的標准，降低質量標准中過嚴的部分，減少檢驗程序和提高檢驗工作效率，使質量總成本趨於最低點A，這個區域稱為質量至善區或質量過剩區。
根據上述的分析，可以大致地歸納出質量成本達到優化的幾項措施：
（1）處於最佳點A的左面時，即當質量總成本處於質量改進區時，應增加預防費用，採取質量改進措施，以降低質量總成本；當處於質量最佳區時，應維持現有的質量措施，控制住質量水平的最佳狀態；若處於最佳點A的右面，即處於質量過剩區時，則應撤消原有的過嚴質量要求措施，減少一部分鑒定和預防費用，使質量總成本退回到最低點A處。
（2）增加預防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。
（3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內部損失成本。
另外還要注意的是，為了實現質量成本優化，不能孤立地去降低質量成本構成中的每項成本，還應考慮各項成本之間的相互關系。因此為了確定某項質量成本的最佳水平，還應考慮其他成本所處的情況。
參考准則：
1、在一定條件與時間范圍內，不能夠繼續改進質量，降低內外損失成本；
2、內外部損失達到最佳區域；
3、大部分預防質量事故工作已經列入質量改進計劃，預防成本達到最佳區域。
⑹ 從質量管理角度分析,如何改進產品質量為什麼改進產品質量會降低產品成本
改進質量應從三方面入：1.供應商產品質量即提升來料質量，主要是協助供應商提升產品的質量來保證產品來料的質量。2.提升製程良率，通過工藝改進、員工技能提高、設備穩定性等也就是我們常說的4M1E進行改善。3.降低客戶投訴提升客戶滿意度。
產品質量提高了很簡單的講：產品的不良率降低，良率提升成本自然就下來了。產品質量達到了客戶的要求那麼客訴就少，什麼退貨啊，返工啊，返修啊等就降低了，成本也就下來了，另外客戶認可了我們的產品質量訂單也就多了！
⑺ 如何降低產品的成本
如何降低產品的成本
如何降低產品的成本，想要我們的企業保持良好的競爭力，不僅企業的產品需要有可靠的質量，而且產品的成本也要足夠低廉，我為大家整理好了如何降低產品的成本的相關資料，一起來看看吧。
如何降低產品的成本1
一、 從產品方面降低生產成本的方法
離開產品談成本，一切都是廢話，從產品的角度控製成本主要有以下幾種方法。
1、 合理調整產品定價結構，控製成本佔比
企業如果不知道自己的產品定價結構，一再要求工廠控制生產成本，那是不切實際的事情。就好像我們的產品材料成本已經達到40%了，你要求工廠將產品的生產成本控制在40%以下，你覺得這事可能嗎？員工不用發工資嗎？生產不用設備嗎？設備不用能源嗎？所以我們在談生產成本之前，先要給出產品的材料成本。確定產品的材料成本的方法很容易，那就是產品的定價，根據材料價格確定產品定價，保證產品有一定的毛利空間，當然這里也不是叫你盲目的更換更低更廉價的原材料，更不是不切實際的進行產品漲價。不過這個社會大家真的不差錢，不要覺得便宜就一定有市場。如何調整產品結構合理定價可以咨詢博尊導師了解7：2：1法則。
2、 選擇性生產，低利潤的產品找別人做
在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。
3、 不能為企業創造價值的產品要淘汰
我們很多企業生產的產品品類都比較齊全，品種數量在一百種以上。然而真正能為企業帶來利潤的不超過一半，個別產品生產數量極少，人工復雜，退數嚴重。不但不能為企業帶來利潤，還在燒錢，像這樣的產品只要不是企業戰略發展需要，都應立即淘汰。
二、 從生產技術方面降低成本的方法
1、 提高生產機械化程度，由勞動密集型企業向技術密集型企業轉變
很多老闆都會說，我也想工廠全部實現機械化，我也想我的生產車間實現無人化生產，關鍵是有沒有必要這么做，真這么做，錢從哪裡來？其實我沒有讓你的工廠實現無人化生產。只是讓你能少用人的地方就少用人，有錢的時候就多為你的工廠添置兩個機器設備，不要只顧著投資門店，工廠的機械化也很重要。包裝車間的扎花機你知道吧！一個人操作一台扎花機可以頂三個人手工扎花。一台扎花機2萬左右，一個人包裝員工的工資一年3萬左右，你是選擇一個人一台機在車間干一年，還是選擇3個人在車間干一年。各位老闆比我會算這個賬。當然車間類似這樣能用機器代替人工提高效率、提高工作質量的地方還很多。
2、 提高機械設備的使用頻率
工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。但我們的扎花機一天中是不是還有5個小時是空置的呢？我們還要多開發即需要扎花包裝又能被市場接受的產品，提高設備的使用頻率。其他設備也是一樣的道理，不然設備增加了，使用頻次卻很低，設備的折舊成本還是擺在那裡的。
3、 合理規劃生產流程
合理的生產流程可以提高工作效率，減少品種轉換時的時間和設備的等待，降低產品損耗的風險。
4、 提高人員素質，由勞動密集型企業向人才資源優化型企業轉變
對企業內部人員的生產技術及管理能力進行培訓，提升崗位職能。提高工作效率，減少人員配備，達到省人化。
三、 從原材料方面控制生產成本
1、 采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
2、 降低存儲量
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。大批量的原材料在訂購時可要求供應商分批次送貨。例如我們的生日蛋糕盒，為降低成本，企業采購下單數量會比較多，但我們可以要求供應商定時分批送貨。數量控制在一個月左右，快用完時再送下一批。這樣可以減輕工廠的倉儲和貨款結算的.壓力。麵粉和白砂糖可以將送貨周期控制在半個月。
3、 滯留原材料及時處理
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。甚至有的包材在倉庫存放了一兩年都沒人用的現象。倉庫原材料出現滯留時要及時通知生產部處理，如果生產部不能處理時應通知采購退貨。當生產部不能處理時，采購也不能退貨時，可以報廢的應立即報廢處理。
四、 從政策方面獎勵員工控製成本
1、 工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢
例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。
2、 從工資結構上鼓勵員工提高生產效率
多數餅店工廠工資結構上還是採用的計時工資法，由於我們行業的特殊性，不可能完全採用計件方式計工資，但可以採用計時+計件+等級評定的綜合方式計算工資。即工廠整體工資計算按照計件，個人工資按照記時+等級評定的方式進行計算。將工廠的整體工資按照工序和班組進行分配，班組分配到的工資再按照個人工時和等級的方式進行分配。有人要開始質疑了，這個和降低成本有什麼關系，我支付的工資一點都沒有少啊。總工資是不少，但會隨著效率的提升，人員變少，其他和人有關系的開支減少。比如：社保、住宿、吃飯等問題。
3、 實行工序承包制
企業鼓勵管理人員承包生產工序，將生產工序私有化，由管理人員「自主經營」，鼓勵管理人員通過自己的能力獲得更多的工資。當然私有化的工序還是必須接受工廠的監管。
降低成本的方法有很多很多，我就不在這里和大家一一說明了。歡迎大家共同溝通交流，希望這些方法對你有用。
如何降低產品的成本2
（1）制度的制定與落實
企業的生存和發展是有很大難度的。要想使企業發展順利，應該建立一套相應的管理制度，特別是財務制度，從制度上杜絕一切不必要的成本。制度制訂之後，還要在一定范圍內進行學習，從而更好地促進制度的落實。
（2）設備改進與科技更新
對生產上的一些高耗能、低效率、污染重的落後設備進行有計劃地淘汰，同時引進相應的低耗能、高效率、無污染的設備。企業設備的完好率與正常生產率也是一個值得重視的指標。這就需要企業有一支技術過硬的設備檢修與保養隊伍，要求他們不僅技術過硬，還要有責任心，出勤率高，才能夠達到這樣的效果。同時，還要注意引進一些實用的高新科技，利用高新科技生產出優質產品，並促進企業的整體效率提高。
（3）加強教育，樹立勤儉辦企業的精神
應該對創業隊伍加強勤儉辦企業精神的教育，並把這樣的要求落實到創業的方方面面。理想的狀態是所有的創業隊伍人員都應該有這樣一個概念：「該花的錢就花，不該花的錢一分也不能花」。那種企業不是我的，垮了與我沒關系的思想在企業內部不能夠有市場。對於有這種思想的人，應該予以批評，並在制度上予以限制。
（4）違規現象的懲罰效應
在企業的創業過程中，因為各種原因，會有一些違規現象出現。如何處理這種現象，也事關企業生存與發展。按照制度管事、制度管人的原則，對於違反相應制度的人和事，應該按照制度的要求，進行相應的批評、賠償、處罰。這是因為，一次不處理，就會以後產生更多的違規現象，數量和影響也會越來越大，直到無法收攤。「小洞不補，大洞吃虎」的意思就是這樣。
此外，創業者還要通過生產實踐觀察，對那些在經濟上過不了關的人要慎重使用，特別是經濟上不能夠委以重任，避免產生不必要的損失。
⑻ 如何進行質量成本的優化
這個問題很好，做得好的企業不多，有些甚至不明白質量成本的概念。簡要說說：
1、釐清質量成本的概念，一般來說包含兩部分，一是為保證質量合格所採取的所有行動的成本，二是由質量問題導致的損失和補救費用。由於管理必須遵循「費效比」原則，因此質量管理要求這兩部分應該是優化組合的，任何極端的強調一方都是不恰當的。
2、設定質量控制方案，描述質量控制活動流程，明確每一項控制活動（A1、A2……An）及其成本構成。
3、梳理由於質量問題可能導致的損失和不求活動極其成本。
4、確定成本控制目標，並分解落實、責任到人
5、建立各環節的控制制度
6、建立質量成本核算、報告、分析機制
7、建立檢查監督機制確保質量控制措施得到有效執行，必要時優化控制制度。
8、考核以落實責任
9、分析檢討制定新一輪控制計劃，不斷改進。