⑴ 電鍍企業成本核算方法
化學鍍鎳加工成本一般有以下幾塊組成：
1、鍍液成本：
化學電鍍葯水成本可以這樣計算：每平方分米鍍10微米消耗材料有硫酸鎳4.4克;次亞磷酸鈉5.3克;醋酸鈉3.0克。絡合劑、穩定劑、光亮劑等其它材料約0.08元;現在市場材料價格大致為：硫酸鎳40元/公斤;次亞磷酸鈉10元/公斤;醋酸鈉4元/公斤。這樣每平方分米鍍10微米厚鍍層的鍍液成本約合計為0.25元。如果你是使用濃縮液，鍍液成本還會高一些，一般在0.3-0.5元之間不等。
2.前處理材料費用：
3.後處理(不含熱處理及包裝費用)材料費用基本差不多，約0.03元左右。
4.水、電、燃煤費用：。
5.管理費用及工資支出：
此費用與管理水平、地區不同有較大差別，一般估計其成本應為0.15-0.2元。
6.稅金：
⑵ 影響生產成本的因素有哪些
一個企業里，影響成本的因素有很多，主要根據人力、物力、財力這三個方面進行分析。當然影響企業成本的原因是多方面，以下僅從三個方面進行分析，僅供參考。
1、人力方面的成本因素：
人員超編導致人浮於事；定編不合理導致的工作效率低；人員能力不夠導致素質不夠、不勝任工作；勞動紀律鬆弛，生產效率低，安全生產存在隱患；人員輪班計劃不合理，導致勞動效率低；人員培訓效果差，導致的生產效能不達標。
2、物力方面的成本因素：
缺少消耗定額或定額不合理，導致生產產能跟不上；超儲積壓，導致生產過剩、原材料過剩；超期變質、失效導致的浪費；產品質量損失超標導致產品報廢、不達標；設備生產能力過剩，導致產能出現閑置或浪費；設備磨損費用和修理保養費用；物流和物流損失；財產的安全及固定資產的。
3、財力方面的成本因素：
壞賬損失和利息損失；罰金、滯納金；缺少管理費定額或定額不合理；管理費超標；資金周轉的成本；不合理的借貸與投資；資金沉澱的潛在損失；財務和成本的分析、核算不夠准確；資金的流失（貪污、行賄、挪用）。
如何控制生產升本
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
⑶ 電鍍長產的成本核算
電鍍成本包括原材料、水電、工資、稅、設備折舊等，其中原材料，尤其是金屬消耗佔比例最大（約佔40-50%），因此算出金屬材料消耗，再乘以2作為成本，再加上利潤就是加工費了。金屬消耗可按面積乘以鍍層厚度再乘以金屬比重，得出金屬消耗量，再乘以金屬價格，就得出金屬成本。