⑴ 精益生產如何減少成本，如何做好
1、看板式生產方式
大量的庫存不但會讓成本高居不下、企業資金周轉困難，並且也很難看出問題在哪。看板式管理就是運用了精益生產的精髓。看板管理由客戶的合同訂單而啟動生產，所以不容易造成產品積壓，生產過程完全圍繞真正有效產出來進行。
2、TPM全員生產維修
生產車間頻繁發生各種故障，會導致企業生產效率下降、維修成本高，對於此類現象可以通過TPM全員生產維修等方法防患於未然，TPM全員生產維修可以降低因設備故障產生的停機停工現象，能夠企業提高生產效率，降低維修和生產成本。
3、流線化生產
流水線化生產可以根據產品類別的不同，按照加工順序依次排列，這樣有利於縮短搬運距離、讓在製品數量減少、縮短生產周期、同時生產空間也較小。相反生產不同步則容易造成中間過程的庫存積壓、生產不順暢、生產周期長等問題，流水線同步化生產有利於提高整體效率、減少浪費。讓設備操作和作業方法更為標准化，能夠讓任何一位操作者都能簡單操作多台設備，可以實現少人化作業，減少人員調配困難，有利於提高整體效率。
4、減少浪費損失
所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的給拋棄了。科學的管理能夠有效減少損失與浪費。企業生產時，廢料、邊角料是否充分利用，設備是否充分使用，都直接影響著生產成本。以前自己曾參加過日本一個銅板生產加工企業的信息化建設，它們通過一個計算機軟體系統，能把每一卷的的銅板切割時做到浪費最小化，基本上沒有浪費損失。
⑵ 生產成本如何降低，都有哪些途徑方法
降低生產成本的途徑：
1、建立全面預算管理體系
全面預算管理是企業內部成本控制管理的一種方法，全面預算管理體系也是幫助現代企業在成本管理上成熟與發展的有效系統。企業通過建立全面預算管理系統，可以提升戰略管理能力，加強核心競爭力，有效規避與化解經營風險，節約管理成本，提高利潤收入。
2、樹立企業成本管理戰略觀
企業成本管理必須打破傳統觀念，不能單純從企業自身角度出發，而是要以市場需求為標的，樹立戰略管理的理念。管理者應著眼於外部環境，讓成本管理真正涉及產品開發一設計一生產一銷售一售後服務各個環節，樹立全面的成本管理戰略理念，從根本上實現管理觀念的轉變。
為了樹立企業成本管理的戰略觀，企業應做到以下幾點：
(1)以企業全局為基礎，合理分析資源，進行全面預算，綜合分析現況和預計將要出現的情況，包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈。
(2)正確認識成本，擴大成本控制新范圍，明確成本管理的戰略性眼光：拒絕追求短期利益，注重於長遠的成本控制，將企業成本管理的重點放在發展企業可持續競爭優勢上。
(3)改進成本核算辦法，加大成本控制力度，著重對資產的耗費進行控制，使企業主動適應市場，快速實現低成本領先市場戰略。
3、加強人力資源管理
人是企業管理中最活躍也是變數最大的因素。如果把企業看做一條船，「水能載舟，亦能覆舟」的古訓對企業管理來說，同樣適用。所以，加強人力資源管理是企業最能夠獲得潛力成本的一項措施，特別是在勞動力成本增長成為必然趨勢的今天。
日本的人力資源研究報告指出：「工人教育水平每提高一個年級，技術革新者的比例平均增加6％；工人提出技術革新建議一般能降低成本5％，而科技人員的建議一般能降低成本10％～15％，特別是受良好教育的管理人員推廣現代管理科學方法和技術，可降低成本高達30％以上。」
4、正確理解產品質量與成本的關系
質量和成本是一個辯證的關系。一方面，高質量在一定程度上確實意味著高成本，在價格不變的情況下，企業的贏利可能會減少；另一方面，低質量的產品必然會影響長期的銷售額，從而直接影響企業的利潤。如果不能正確理解產品質量與成本的關系，長此以往，將會給企業造成人力、財力持續浪費的惡性循環，產生成本也會更高。所以，企業需要擺正質量和成本的關系，選擇能夠取得合適經濟效益的質量水平。
在面對質量和成本的問題上，企業要盡量避免或減少因為產品質量不好造成的成本增加，前提是要牢固樹立「提高質量即是降低成本」的觀念。
全面質量管理是提高質量降低成本的有效工具。它通過提高生產技術、改造產品設計、減少流程浪費來提高產品的質量，提高產品生產效率，降低廢品率和返修的費用，從而降低產品成本。
通過加強質量管理，全力推進精益生產，降低廢品率，提高質量改善意識，堅持「最初就把事情做好」的質量原則，是杜絕浪費削減成本的最好辦法。「零缺陷」就是「低成本」。
5、用管理創新來降低成本
成本管理中的產品創新要以企業全局為對象，從企業所處的競爭環境出發，綜合分析包括企業內部、競爭對手及行業在內的整個價值鏈，結合成本管理，進行創新。成本管理創新意識主要體先在產品的設計上，在企業間的技術差別越來越小的今天，只有從創新人手才能有效地降低成本。企業只有不斷創新，不斷用有效的激勵方式激勵創新，才能實現企業健康、快速發展。
6、全員成本管理和全過程成本控制
現代企業的成本管理是一個綜合的體系，它包括企業的所有人員和全部生產過程。因此，應該讓所有人都加入到這個成本管理體系中來，真正做到人人管成本，成本人人管。
⑶ 如何降低管理成本
（一）在確定成本戰略時要對企業進行准確定位，進而確定適合自身的成本戰略 主要從以下三個方面進行定位：1.影響企業成本的環境分析，主要是通過宏觀環境分析和產業環境分析揭示企業在成本方面面臨的機會與威脅。2.企業內部分析，主要是揭示企業在成本方面的優勢與劣勢。3.競爭對手分析，主要是分析競爭對手的成本及其成本戰略，以確定企業和競爭對手的相對成本地位，以便企業採取相應的競爭措施。
（二）要將成本管理的方法、措施融入到企業的整個生產經營過程中 成本是企業經營活動的結果，影響成本的各項因素和引起成本變動的各項動因分散在各個部門、各個生產經營環節中。成本管理必須要融入企業的整個生產經營過程，因為這個過程同時也是成本的發生過程。但是，按照企業的職能分工，生產經營過程由相應的職能部門進行管理，分屬不同的經營管理系統，成本管理不能直接干預生產經營活動。企業在實施成本管理時必須將成本管理的方法、措施融入到各部門的業務管理和業務活動之中，將成本管理的理念、方法、規章制度融入到各部門的業務管理和業務過程之中，融入到企業各成員的頭腦之中，成本管理措施、方法才能真正發揮作用。
（三）要培養職工的成本意識 人的活動在成本發生的各個階段佔主導地位，人的素質、技能是影響企業成本高低的十分重要的因素。企業要想最大限度地降低成本，必須樹立職工的成本意識，提高職工降低成本的主動性。企業要通過適當的利益機制、約束機制相配合，通過企業領導及管理人員的以身作則及職工素質的普遍提高使職工樹立這樣一種思想：成本是可以控制的，成本管理需要大家的共同參與，並在工作中時刻注意節約成本。這樣才能提高職工降低成本的主動性，才能使降低成本的各種措施、方法和要求順利地得到貫徹執行和應用。
（四）成本管理領域所採取的戰略措施、所採用的管理方法要與企業的基本戰略相匹配 成本管理領域所採取的戰略措施和管理方法要與企業的發展階段相適應，要與產品的壽命周期階段相匹配。同時，所採取的各種措施之間要協調配合。成本管理只有以企業戰略為核心展開，才能避免成本管理戰略與企業戰略之間的沖突，做到成本管理更好地服務於企業戰略，成本管理也才能更好地發揮作用
⑷ 如何降低企業成本
一、減少物資采購成本分析供貨市場，調整采購策略，方能控制采購成本。據企業年初計算的全年材料預算，提前冬儲工作合理避開原料需要高峰，避開高價采購時間區域，通過采購時間差，降低采購成本。二要通過信息技術、網路技術，如電子商務，搜尋市場信息，查詢市場價格，指導成本核算、指標確定和目標控制工作。通過信息網站等查詢價格，搜尋市場信息及時調整成本控制指標，指導采購成本控制工作。三要穩定老客戶，立足長遠發展。在保證資源基本需求的同時，要與一些長期合作、信譽良好的企業建立長久合作關系，能夠在今後的物資采購中獲得一定的折扣，以此來降低成本。
二、減少原材料成本在企業的產成品中，原材料的成本佔到大約60%到70%，其所佔的比重相當大，因此，企業應當降低成本。節約材料，杜絕生產過程中的跑、漏、滴等現象;在企業的生產過程中，原材料成本的降低也起著至關重要的作用，它直接影響著材料采購的多少。如果在生產過程中，原材料的成本降低了，而產品的價格不變，那麼企業的利潤將會大大的增加。一要制定產品的單位材料消耗定額。即確定在一定生產條件下，製造單位產品或完成工作量所需消耗某種材料的數量標准，它一般為原料及主要材料、輔助材料及燃料的消耗定額。二要編制完工預算，並據此向供應部門下達材料采購計劃，同時生產部門依據圖紙和生產圖預算再編制生產預算，制定材料消耗定額，在生產過程中，要消耗各種物資，因此實行限額領料管理制度。在材料領用方面，要嚴把材料消耗定額關，根據產品產量和消耗定額對材料進行限額控制，建立材料限額卡，填寫限額領料單。而且，企業生產部門也應加大考核力度，對超定額領料的生產部門，除了扣其獎金外，還要扣生產部門負責人的年終分紅等。通過這樣層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產品成本。
三、提高領導和員工的管理意識及技能許多企業領導認為，降低企業成本並不能直接為企業帶來經濟效益，更無法體現他們在任期內的政績。因此，企業單純追求產量，將產值作為經濟責任的主要任務。對於抓管理特別是成本管理，認為難度大，不易奏效，不能持之以恆，效益不好時就抓，效益好時就放鬆，甚至不抓，沒有真正把加強成本管理作為企業管理工作的主體。而只是作為增加效益的附屬工具，這種管理意識的結果，必將使降低企業成本的任何方法或途徑失效。為提高企業領導及職工的管理意識，降低企業成本，一要提高企業全體人員的意識，特別是企業領導的意識，反復強調降低企業成本的重要性，使降低企業成本的工作真正得以落實。二要注重人力資源的開發。一個企業要想取得好的業績、高的營業利潤，只有要靠大家的共同努力才能完成。
四、充分利用共享資源共享資源指產品的成本與分攤資源費用的產品數量有關。分享這類資源的產品數量越多，分攤到單位產品中的成本就越低(如：企業固定資產、產品的研究開發費用、資源的采購費用、信息使用費用、市場開發費用、信息傳播費用、建立和使用銷售渠道的費用、交易費用、經驗共享等，都是共享資源)增加使用這些共享資源的規模和頻率，就可以降低產品的成本。
五、建立健全科學的企業成本管理體系這個體系的建立並發揮作用，將會大大提高企業管理者的自信心，降低企業的成本，成為一個不隨企業政策或企業領導改變而改變的一個方針。它應該起到使企業進入良性循環的作用，使每一個企業領導都能感受到它的威力，並圍繞著這套管理體系來制定企業的遠景發展藍圖和近期的企業發展目標，實現企業價值最大化。它是降低企業成本的基礎，也是企業降低成本的根本途徑。如何建立並完善這套體系，也就是我們真正要研究和探討的途徑的內容，即建立全面科學的成本管理體系。
六、節約成本的源泉-------創新在傳統經濟環境中，節約開支、修舊利廢、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生產成本，但是在新的經濟環境下僅從這些方面降低成本，效果有限，只有創新才是降低成本最有效的途徑，是企業降低成本、增加效益的不竭源泉。科技進步使先進的設備、工藝及材料應用於生產領域，依靠技術創新，發揮科技第一生產力的作用，是降成本、增效益的有效途徑。一方面生產出競爭力強並能滿足社會需要的優質產品，提高了生產率，包括勞動生產率和資本生產率;另一方面，也節約了人力、能源及原材料消耗，降低了生產成本。在社會主義市場經濟條件下，企業要生存和發展，要實現現代企業資產保值增值的目標，必須狠抓技術進步。要做好這項工作，企業不但自己要注重科技開發工作，而且應與科研單位緊密配合，將新的科研成果及時應用於生產實踐中去，使其盡快轉化為生產力。同時，要搞好技術引進工作。另外，在技術開發和引進過程中，一定要注意技術與經濟的結合，使技術進步有利於降低成本，節約原材料和能源消耗，提高企業經濟效益。
⑸ 如何降低成本
想降低成本不一定要「偷工減料」！我們必須要降低人力資源成本提升企業核心競爭力。
一、建立精幹有效的組織體系
很多企業，尤其是國企，存在人浮於事的情況，組織臃腫事情卻沒人去做，因為職責沒有明確或界定，一件事情既可以張三去做，也可以李四去做，如果張三責任心強，那麼張三就去做了，否則就有可能兩個人互相推諉，工作被拖沓延誤。這種情況所產生的後果可大可小，如果整個企業都是這種氣氛，問題就很大了。
這樣的企業執行力很差，也缺乏市場競爭力，企業能否永續經?營恐怕也沒有什麼把握；對內來說，這么多的無效率的人，侵蝕了大量的公司資金，公司要為其付工資，買福利和支付各種費用。所以定崗定職對企業來說特別重要。另外，在每個崗位都必須建立其後備人員，在輔導企業的時候，經?常會遇到企業因為某個人很重要、無可替代而影響到工作的正常進行。更有甚者，這種人員以此作為籌碼來要挾公司，提出各種要求，不滿足就一走了之。這種企業是最大的問題在於沒有建立好人才梯隊，沒有後備人員可以利用。在我看到的一些企業，如台資企業，在這方面就做得很好，在其組織結構表中，我們就可以明確看到每個崗位的負責人員和後備人員，所以企業不會擔心員工因為離職或其他原?因出現工作沒人做的情況，而且如此一來，企業的工資體系也非常好建立，因為不存在特殊員工，員工的升遷加薪都是循?既定體系去走，沒有人感覺到不公平，也不會有人覺得自己無可替代。在這種企業中，薪資成本相對較低，人力資源成本也更加低，而且風險也小。那麼組織體系怎樣才算是精幹有效呢？首先是要在分析各部門工作的基礎上建立合理的組織結構；其次是在該結構的基礎上將職責明確界定；再次是建立企業的培訓體系，確保組織體系中的角色都是可以擔當自己的崗位，並且培養備用人才，保持企業人才的可持續性。
二、建立激勵導向的考核體系
組織雖然建立了，但如何保證組織的執行力呢？目前在很多企業存在這樣的一個問題，企業存在一些老員工，位高權重、但不思進取，很多事情上面都成了企業絆腳石，如果把這些人請走，老闆又覺得不忍心，畢竟跟自己奮斗這么多年，沒有功勞也有苦勞，而這些人在位一天就又確實會影響到企業的運作，很多制度無法順利推行下去。
產生以上這些問題最重要的原?因就是企業沒有建立績效考核體系，所以幹得好和乾的差一個樣，員工沒有壓力也就沒有動力。如果能夠按每個崗位的職責去建立一個標準的績效考核標准，並對員工進行考核，這樣就可以避免很多混水摸魚的人出現，因為這種人如果繼續下去，很可能就被淘??了。當然，績效考核也給了員工工作的目標和動力，因為員工知道了做好工作的標準是怎樣了，別人都在往這方面努力，他就會受到影響，往更高的層面去說就是企業文化，一個企業只要形成一種氣氛，比如學習、積極工作等，其他後進的人員自然而然的融入這種氣氛中，這也就形成了企業的一種天然的文化。另外，通常很多企業的考核制度偏向於問責懲罰，這種考核制度往往並不太受歡迎?，因為每個人都不願意受約束，不願意被罰，看到有關自己的考核標准中有很多懲罰條目時，自然會產生逆反心理；所以在建立績效考核體系的時候，既要有懲，更需要有獎勵，而且這種獎勵大多是通過努力可以拿到的。績效考核的項目也需要思考其導向性，建議在主要工作的基礎上，更多的考慮為公司帶來價值的項目，這樣來激發員工的熱情和創造力，可以為企業創造更多的價值。
三、生產及生產管理人員成本控制
生產管理人員的成本控制主要集中在數量和質量上，很多公司在規劃人力資源的時候，通常有這么幾個依據：1、車間主管的要求；2、車間歷史最大生產量；3、車間預測最大生產量；4、人力資源部門規劃車間員工數。前三點基本上屬於車間比較強勢，或者說老闆比較強勢，人力資源部門比較弱勢，後一點屬於人力資源部門統籌規劃。所有的規劃都是站在局部或短期的立場上去考慮的，車間主管為了擴充勢力或者為了使自己的生產任務能達到比較高的完成率，就找理由擴充隊伍，往往這個時候申請老闆是會同意的，因為為完成生產任務，理由即充分又正當，而且如果老闆不同意招人，車間主管就可以說不能完成任務別怪我，這樣一來老闆只能同意了。這樣做最後的結果就有可能是各部門人滿為患，人浮於事，人多了問題也就多了，不遵守公司規定的、打架斗毆的等等，成本也會隨此一路上升。所以在規劃人力資源時，必須由人力資源部門去統籌規劃，在規劃的時候應當考慮到以下因素：1、現有的人員的數量和質量；2、工廠的產能，不是最高產量也不是最低產量，而是由工廠瓶頸資源決定的產能，目的是保證生產的平穩；3、未來半年的訂單預測情況，預測的訂單數可以作為產能規劃的依據，包括對設備是否擴充等等；4、各生產線之間人員的調配，當生產無法做到完全平穩或者有接一些半成品的訂單的時候，可能會導致有些部門產能負荷無法滿足生產需要，而有些部門卻有人員空閑，所以必須考慮各線之間人員的調配和統籌。在考慮以上因素作為主要條件的前提下，將員工的熟練程度再納入到其中去考慮，在招人的時候能夠作為標准，而且在規劃人數的時候，對同一條生產線，熟練工人跟非熟練工人所需要的人數是不一樣的，當然其成本也會不一樣，所以得根據工種的要求來設計和衡量。
在確定各車間人員的數量和質量要求後，還有一個非常重要的就是培訓和考核。據權威機構調查發現，重視員工培訓的企業和沒有員工培訓的企業，在生產成本中的人力成本和材料損失成本上相差非常大，遠遠超過培訓所需要花費的成本。在知名的大中型企業中，沒有一個企業是不重視培訓的，以上講的是基礎技能的培訓，實際上，企業需要培訓的內容很多，比如企業精神、企業目標和宗旨等等，這些培訓將會把企業的經?營思想、目標灌輸到員工腦海中，在員工產生凝聚力，這樣所產生的價值是無法估量的。最好的一個例子是海爾，海爾在收購其他幾十家的企業的過程中，首先輸入的不是資金或技術，而是企業文化。在海爾收購第一家企業青島紅星電器廠的時候，採用的策略是用文化、用管理激活來紅星電器廠，使其很快扭虧為盈，並實現兩年內做到洗衣機行業龍頭老大的地位。
四、間接管理人員成本控制
間接部門人員主要指非生產人員，比如PMC部門、財務部門、設計開發部門等等的人員。間接部門的人員成本控制主要是在人員數量和工資體繫上，因為這些人員跟車間生產人員不太一樣，車間生產人員的工資可以按計時或計件來計算，計算上是很清晰的，而且人員素質層次也不一樣，間接部門人員的學歷層次相對來說要高很多，更加突出的是一些關鍵崗位的關鍵人員，由於其掌握了公司需要的一些特殊的技能，在價值和價格上往往很難平衡。有些企業的工資非常的不平衡，間接部門員工的工資佔了公司總工資的60%以上，如果是研發型企業這樣做也許合理，但做為生產型企業明顯不太合理。而且這類公司如果要控制人力成本的時候，通常第一想到的就是壓縮員工工資和人數，間接部門的人卻感覺每個人都很重要，不可或缺。還有一個現象就是，企業中的某個人因為自己的特長或技能，動不動就要加工資否則就要罷工。在老闆被迫答應了這個人的要求結果導致其他人感覺不公平，引來新的情緒和不滿，然後又只有去滿足，最後形成惡性循?環。這部分的解決方案還是在前面部分講的建立工資體系、考核激勵體系和人才後備機制。
⑹ 如何降低產品成本費用
生產企業中，降低產品成本，主要從材料成本和費用成本兩方面入手分析，重點分析如何降低材料成本如下：
在加工、製造型工業企業中，材料成本佔大部分產品成本的60%以上，在機械加工、農產品深加工、五金製造、食品製造等行業，材料成本則會占產品總體成本的90%以上，降低材料消耗成本對於公司長遠發展有著極為重要的意義：
企業在生產過程中，首先要按生產工藝路線、產品結構層次對生產車間（生產工序）進行「成本中心」界定，在此基礎上進一步明確成本控制點、控制環節、控制要素，根據工藝設計或是行業標准、既有經驗值制定材料消耗控制標准，可以用「配方表」來表達產品產出對材料消耗的要求。
理論上，各生產車間（生產工序）在領用材料時都是按技術部門的標准（工藝設計）用量來領的，即根據「配方表」計算領用。但在實際作業過程中，經常會出現超出標准用量的情況，產生的原因很多，比如：一種原因是，標准用量的制定不符合實際、不標准，車間按標准用量領料往往不能滿足正常生產需要重新多次領料或多領了需要退料，在這種情況下，生產車間就會覺得麻煩，就不再按標准用量去領料了；另一種原因，車間使用材料未按生產計劃領用，或即使按計劃成領了，在實際使用的過程中各生產車間通用材料互相挪用，不夠了就再去倉庫領用，實際上車間可能還有這些材料，這種情況會造成賬目不清楚，成本計入錯誤；第三種情況，就是直接的浪費，比如丟失或報廢，或者車間操作工不負責任地操作，隨意地領用、使用材料。
針對以上述情況，首先是要建立健全車間材料領用的流程和制度，並嚴格執行落實，規范領料、用料的行為；其次是建立並逐步完善各生產成本控制點有關材料消耗的經濟指標分析評價體系，進一步要建立異常分析、處理機制，明確材料超耗發生時應該如何處理，明確責任，並在此基礎上建立有效的考核獎勵機制；另外，在當今時代，建議企業使用計算機軟體系統（如ERP系統）來協助進行生產管理，藉助於ERP的管理工具，可以輕松實現在人工條件下無法即時完成的計算，可以有效地控制領料、用料的數量，規范車間操作工對材料的使用，進一步約束材料消耗過程中隨意性的行為。同時，在材料超耗時，可以即時發現問題，要求相關責任部門檢討問題，從源頭解決問題。
生產企業在材料使用階段的成本控制主要是指減少浪費，同時，在各個材料消耗成本控制環節，「配方表」中設定的標准消耗並不是一成不變的。在實際生產工藝運行過程中，在確保車間產能發揮正常，保證產品質量不受影響的前提下，可以盡可能降低材料使用。
對於降低產品費用成本，主要應該加強企業費用預決算考核，同樣可以制訂費用標准，作為考核對比依據，責任到人！
⑺ 在生產過程中怎樣降低成本,提高利潤
你想從哪個方面壓縮呢？每個方面都有不同的方式。成本不外乎：負債類：應付職工薪酬 成本類：生產成本、製造費用、勞務費用。 損益類：銷售費用、管理費用、財務費用。 資產類：累計折舊（可以用來避稅）。根據你的企業的具體情況來決定什麼地方有壓縮空間。
⑻ 怎樣降低控製成本
降低成本是企業面臨的一個永恆主題，在市場經濟條件下，加強成本的科學管理，把成本控制在最佳狀態，是企業取得經濟效益的重要途徑.企業應該將成本管理作為一項戰略長期抓、反復抓。持續不斷地將成本管理滲透到企業運作的全過程，做到人人講成本，事事重效益。企業降低控製成本可以從以下幾個方面考慮。
一、轉變成本管理觀念樹立成本效益觀念，實現由傳統的"節約、節省"觀念向現代效益觀念轉變，從投入與產出的對此分析來看待投入的必要性、合理性。
二、加強企業文化培訓，增強全體員工的成本意識，提高員工的主觀能動性。
（1）員工的成本管理意識、綜合素質集體意識、工作態度和責任感、員工之間以及員工和領導之間的人際關系等，都是影響企業成本高低的主觀因素。
（2）將成本控制意識作為企業文化的一部分，消除認為成本無法再降低的錯誤思想，對企業全體員工進行培訓教育，使企業各級管理人員及全體員工充分認識到企業成本降低的現實意義及重要性，形成民主和自主管理意識。
三、依靠現代化的科學管理降低成本管理貫穿在企業運作的全過程，要降低成本，首先要抓管理。
1，要加強供應管理，控制材料成本。
2，駕輕就熟物資管理，降低物化勞動消耗。
3，強化營銷管理，降低銷售成本。
四、鼓勵發明、創新，並將其應用到企業實際經營中，通過技術改造降低成本。通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。
1，一方面要特別注重工藝技術改造，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗。在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現。
2，另一方面，在實施技改項目建設中應該注意降低項目建設成本。
五、設置科學合理的工作崗位和公平合理的薪酬體系。崗位設置要考慮人員費用和人力成本。優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到"能者上、庸者讓、差者下"，調動積極性。
六、保證產品質量降低成本。
1，要強化對質量管理的領導，形成質量管理網路，進行質量分析，控制質量成本。
2，要有嚴格的工藝技術標准，實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠。
3，完善質量管理制度，建立專業檢測隊伍，同時將質量管理納入到經濟責任制考核體系，設立QA、QC檢驗人員確保生產各環節安全有序的進行。
七、優化資源結構降低成本主要包括兩方面:產品結構和資本結構。
1、產品是企業的生命，市場上產品銷售不出去，造成產品積壓，就談不上降低成本。
2、企業要不斷發展，增強參與市場競爭、抗衡市場風險的能力。