⑴ 鋼材重量 成本計算公式
鋼材重量(噸)=鋼材體積m^3*7.85
成本(元/噸)=(購入+運輸+其它開支)/總噸位
⑵ 五金件成本怎麼算
單價={材料費＋[加工費*(1＋稅17％)]}*[1＋損耗費(4％)＋管銷費(5％)＋利
潤(10％)]
一。材料費的計算：
總用料重量*材料價格－(總用料重量－產品凈重)*廢料回收價格
⑴ 單重的計算：
① 圓柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ② 沖壓片板材: 長*寬*厚*密度*10∧-6
⑵ 沖壓件留邊料尺寸: 沖壓件厚度（T) 單邊留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm
⑶ 常用材料密度: 材料名稱 密度g/cm3(t/m3)
鐵 7.8 鋼 7.85 鋁 2.7 紫銅 8.9 鉛黃銅 8.5 猛銅 8.5
⑷ 常用材料價格：
材料名稱 含稅（17％）價格（元/Kg）
單光鐵 ￥6.2 不銹鋼 ￥18 鋁 ￥20 紫銅 ￥76 鉛黃銅 ￥51 猛銅 ￥85
⑸ 廢料回收價格： 材料名稱 價格（元/Kg） 廢鐵 ￥2.2 不銹鋼 ￥14.6 紫銅 ￥44.0 鉛黃銅 ￥33.0
二、沖制費:
一個產品往往由多個工序構成，每個工序可能用不同噸位的壓機，現將不同噸位啤機沖制一次的
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價格列如下：
沖床噸位(T) 沖制費(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(雙軸) ￥0.060 250T(雙軸) ￥0.090
連續模，以上的噸位的沖制費要少，例如250T(雙軸)-- ￥0,050
三、機加工費：
加工機床種類 每小時收費（RMB）
傳統機床(車,銑,平面磨,內外園磨等) ￥30 快走絲線切割 ￥40 CNC加工 ￥60 慢走絲線切割(日立) ￥100
⑶ 鋼材成本如何計算
額。。方法一般都是實際投入價值多少的原材料+工人工資+生產發生的製造費用。總之，把有構成產品的成本的項目一加就可以得到總價值，然後按數量分配，可以知道單價。
⑷ 鋼鐵企業的生產成本怎麼計算及分攤
根據鋼鐵企業生產工序連續生產、順序加工的特點，產品成本計算一般採用「逐步結轉分步法」。
基本生產工序的產品成本，按照向下游工序的實際運送量和實際成本，分步結轉為下游工序在產品、半成品和產品的原料及主要材料。輔助工序的產品和勞務，按照輸入使用單位的實際數量和實際成本，結轉為使用單位的燃料及動力等成本。基本工序生產成本費用歸集後，根據產成品和半成品的產量，計算商品產品總成本和各產品品種單位成本。
鋼鐵企業按照標准成本、計劃成本、模擬市場價等非實際成本結轉產成品成本的，應當在每月末匯總實際成本與非實際成本的差異，按受益原則分配至各工序的相應成本項目。
煉焦工序和含有伴生（共生）金屬的冶煉工序以聯產品為對象進行成本核算。煉焦工序一般採用「系數法」在全焦、煤氣和焦油等產品中進行成本分配；含有伴生（共生）金屬的冶煉工序一般採用「系數法」在鋼鐵產品和伴生（共生）金屬產品中進行成本分配。
「系數法」計算方法如下：
1．某產品成本積數＝某產品成本系數×產品產量；
2．某產品總成本＝某產品成本積數÷全部產品成本積數之和×全部商品產品總成本；
3．某產品單位成本＝某產品總成本÷某產品產量。聯產品系數的確定，一般以產品生產工藝流程、產品結構、產品收率和市場價值為基礎，採用經濟比值法等確定。聯產品系數的確定方法一經確定，不得隨意改變。期末，將產成品成本按照產品品種進行結轉。
⑸ 鋼結構的成本怎麼算
1 固定成本的控制
（1）理解固定成本的含義，從其定義中挖掘降低加工成本的方法。 固定成本指在一定期間和一定的工程量范圍內，其發生的成本額不受工程量增減變動的影響而相對固定的成本。從其定義不難看出固定成本的攤銷在一定的工程量范圍內和工程量成反比例的。假設某一鋼結構加工企業的月平均固定成本攤銷量為10萬元（固定成本），再假設該企業加工鋼結構產品月平均產量為1000噸（工程量），那麼每噸的固定成本攤銷量為：100000元/1000噸=100元/噸，如果該企業加工鋼結構產品月平均量為2000噸（工程量），那麼每噸的固定成本攤銷量為：100000元/2000噸=50元/噸。從固定成本的定義和所列舉的數據說明鋼結構加工企業在一定的范圍內盡可能的使生產量（工程量）加大，這樣固定成本的攤銷量就會變小，從而也就降低了鋼結構產品的製造成本。 （2）從固定成本的組成入手，優化固定成本的組成，讓其充分利用。 固定成本包括折舊費、大修理費、管理人員工資、辦公費、照明費等。
折舊費在很大程度上是由廠房土地費、廠房建設費及其配套建設費、機械設備購置費、車輛購置費等費用所組成的。在建廠初期要充分考慮土地、廠房及配套設施的使用率、合理性，購置設備時要考慮到「性」「價」比，優先選用在以後的生產過程中其生產成本低廉且先進實用的設備。在此需要強調的是在廠房的設計、機械設備、吊車的布置一定要合理，使其盡可能組成流水作業線，因為鋼結構的生產也有許多工序組成，各個工序間有一定的先後順序關系，流水作業使生產井然有序，避免構件往返倒運、堆放混亂等局面，從而提高了有效的工作時間，節省了成本，提高了效益。
管理人員的配置要精益求精，避免機構臃腫，多培養些一專多能人才，以便哪裡需要哪裡用，避免了設置過多的管理人員，使工作比較連貫，要不斷提高管理人員的素質和責任心，從而可大大降低管理成本。
2 變動成本的控制
由於變動成本發生總額是隨著工程量的增減變動而成正比例變動的費用，所以我們應從變動成本的組成入手，抓住主要矛盾，從而控制變動成本。 變動成本主要是由用於工程的材料所發生的費用、實行計劃工資制的人工費等組成。計劃工資的控制，我們可以制定一個內部使用的企業定額來加以限制，調動工人的積極性和主動性，要把個人的收入與產品的產量、質量以及安全等掛鉤。在這里我主要探討如何控制工程的材料成本。其實我們每個企業都希望利潤的最大化，而這個利潤就是由「購」、「銷」及「中間成本」所產生的。由於鋼結構加工企業產品的「銷售」價絕大部分都是通過投標競價所定的價格，隨著鋼結構加工企業逐漸增多，這種「銷售」價被壓得越來越低，在這樣的情況下，我們的利潤從哪裡來。現在我們不妨用一個數學式來表示「最大利潤」、「購」、「銷」及「中間成本」之間的關系，可以用下式表示：
利潤=銷售價－購買價－中間成本（製造成本）。 從上式我們可以很容易看出當銷售價降低時，為了求得更大的利潤，我們只有讓購買價、中間成本變得更低才可以，而中間成本（製造成本）與企業的性質以及已有的組成都有很大的關系，達到一定程度後，不會有太大的空間可以尋找。而購買價是比較「彈性」的，它與市場行情以及人為因素都有很大關系，控製得與否、收益與否是比較容易看得出來的，並且購買價的控制需要很少的成本或者不需要成本就可以對成本的控制起著很大的作用。購買價對於鋼結構加工企業來說主要還是用於工程的材料價，而材料價對於絕大部分鋼結構加工企業來說佔有很大的比例（一般占工程造價的70％左右），材料價控製得與否會對鋼結構加工企業的成本控制起著很大的作用，甚至決定性的作用，這里也就涉及到材料管理。材料管理細分可分為采購管理、入庫管理和材料的發放管理。材料的采購管理現在許多企業只是靠某個部門或某幾個人去決定這個事，這樣我覺得還是有局限性的，我認為應該成立一個以總經理為組長、分管材料的副經理為副組長、各個部門負責人為組員的領導小組，採用整個小組聯動管理，使材料的采購陽光化，當然還是以某個科（材料科）來主抓材料采購。如果有必要可以成立一個材料采購監督科，用來監督材料的采購情況並制定材料采購的相關程序和規章制度。制定相關程序時盡量使「集中的權力分散化，隱蔽的程序公開化」。入庫管理和材料的發放管理要有完整的記錄，要明確為什麼要購買這些材料，而這些材料又用於什麼地方，如果入庫材料與所發放相應的材料有誤差時應向相關的備料部門反映，由備料部門查詢原因，使整個用料過程是個可控的過程，不要造成浪費。
⑹ 鋼構企業的成本核算
每一個鋼結構成本是根據其結構的不同而成本不同，即根據其圖紙和加工工藝，及批量計算的。
如果車間焊接和工地安裝外包，則根據圖紙，工藝，批量只核算材料費，運輸費，外包費，人工費，管理費分攤，固定資產分攤就可以了。
鋼材耗用就是把圖紙尺寸摺合成鋼材重量就好，考慮到材料規格引起的邊角材料也要分攤計入。
⑺ 鋼材的費用怎樣計算，有幾種方法
方法一般都是實際投入價值多少的原材料+工人工資+生產發生的製造費用。總之，把有構成產品的成本的項目一加就可以得到總價值，然後按數量分配，可以知道單價。
1、 T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中：T為生鐵成本 X為鐵礦石價格（1500元/噸） Y為焦炭價格 (2000-2100元/噸) Z為添加劑與高爐折舊總費用（300-350元/噸） 1.6即煉一噸鐵需要的鐵礦石量0.5即煉一噸鐵需要的焦炭量
2：生鐵→熱軋1000元鐵水→鋼水→鋼坯（成本500元/噸）；鐵水→鋼水→薄板坯連鑄連軋（成本1000元/噸）；鋼坯→加熱軋制（成本500-600元/噸）；）生鐵到熱軋總共是1000元左右
3：生鐵→螺紋生鐵→鋼水→小方坯→螺紋（成本300-500）螺紋的成本跟熱板的成本相差在500左右
4：熱軋到冷軋熱軋→酸洗（200元左右）酸洗→軋硬，酸洗→退火板（為300-350元）退火後→冷軋（為300-350元）共計800-1000元
目前，X按1500元/噸，Y按2000元/噸計算，那麼生鐵成本為3700-3750元/噸，鋼水成本在3900左右，鋼坯成本在4000-4100左右，螺紋成本約在4300，帶鋼成本4500，熱軋成本4800，冷軋成本5600。
⑻ 鋁和45號鋼做成工件,表處完成之後的價格比較
6061價格在20塊左右 5052的17、18塊（零售價），45#零售3塊多。
鋁優勢：比較輕便，非常容易加工，加工出來效果好
45#優勢：強度高，加工不宜變形，材料便宜。
要是我設計的話，第一張圖會選擇6061-T6的料，T6的料是熱處理後的，強度稍微好一點，易加工，而且加工處理表面非常光亮，氧化效果好。第二張圖會選擇45#，因為光潔度要求比較高，必須磨，鋁又磨不了
從成本上分析：第一張圖為例 用鋁材料價格45，加工費200-300。 若用45#，材料費20，加工費400左右（以上為單件加工，量大優惠）。
個人建議，僅供參考
⑼ 石材價格計算公式，根據大板價格計算成品價格。
基本上每個公司的報價方法都大同小異，基本上都是材料費加上加工費的。
一、 大板的價格計算（單位：元/㎡）：
大板單價=荒料價格÷[1÷（大板厚度+鋸片鋼砂損耗厚度約5mm）]+切割荒料的加工費約30元/㎡
備註：從此公式就可以知道，通常大公司20mm厚大板比雲浮小公司16mm厚大板普遍會貴20%~30%是有依據的。
二、 成品規格板價格計算（單位：元/㎡）：
規格板單價=大板價÷出材率+開料加工費
備註：出材率是指每片大板能開出多少規格板，通常取80%如果成品規格較小可調整到85%，如果達到90%以上買大板加工成本會低很多。大板規格通常為L=1900mm H=1600mm規格板開料加工費通常大廠25元/㎡小廠15元/㎡（而且通常小廠的成品價格是含磨邊費的，這也是小廠比大廠價格便宜的原因。）
三、 石線價格計算（單位：元/m）：
石線單價=材料費+加工費
材料費=最大截面積÷出材率×荒料單價
加工費=石線寬度×每平米加工費（雲石約800元/㎡麻石約1100元/㎡） 備註：彎位線條需加乘彎位難度系數。
四、 圓柱和異形柱的價格計算（單位：元/條）：
圓柱報價按圓柱的弧板厚度和圓周的拼數和半徑對應表格的價錢報價，異形柱按最大圓周長和母線長度的乘積做為表面積，再乘以加工費，最後加上材料費就行了。
⑽ 如何計算45號鋼做成夾具的成本
成本核算：材料費+光板加工費+每一道工序的加工費+外購標准件費用+組裝費+管理費+運輸費+稅費