❶ 企業如何處理積壓庫存產品
1、相時而動。
一般節假日促銷，或者是產品銷售季末進行促銷的效果和吸引力都會比平時促銷好些。建議是不要選擇倒季銷售，效果不會太好，如冬季已來臨促銷涼鞋，冬天已過促銷棉鞋。
2、合理定價。
處理品價格一定要降低，但太低虧損大．不夠低消費者又產生不了興趣，所以定價很有講究。可以根據產品類別定出不同級別的零售價，定價應以引起消費者心動虧損又最小化為宜。
3、宣傳到位。
無論是形象升級處理還是換季處理，事先一定要造聲勢，讓消費者知道某某專賣店在某時某地要搞活動。懸掛醒目的大型pop，或者散發傳單都會起到較好的效果，而且要將店堂貨架或者門頭拆掉，讓消費者確信該店確實要裝修從而產生購買慾望。當然，如果你本身有客戶資源，並且進行了集中管理，這樣宣傳的效率會更高些。
再考慮清楚了以上三個方面之後，企業在集中處理積壓庫存的時候，就要考慮選用哪種模式了，剛剛我們有提到降價傾銷、集中代賣、分散代賣、降價促銷等，其中促銷的效果是非常突出的，不過在選擇禮品的時候則要注意，一定要選擇性價比高的、新穎的、在用戶眼裡有價值的產品。
❷ 怎樣降低庫存積壓，造成庫存過高的六個原因與八大對策
從會計和財務的角度看，庫存是一種資產，一定周期時間需求的安全庫存是必要的，但是，過高的庫存和較低的庫存周轉率，佔用大量的資金，增加了倉儲費用、產品揀選時間和大量的勞動力成本，定期或不定期的盤點，也會佔用更多的時間，最嚴重的是，高庫存會對企業的現金流會造成巨大的壓力。
盡管很多企業把降低庫存或是零庫存提升到了戰略高度，但是庫存總是反復，不是缺料，就是庫存高企；不是無法交付，就是庫存積壓報廢。庫存過量有很多原因，歸結起來，導致過多庫存常見的原因有：
1、只考慮直接采購成本
如果一個零部件的年度需求量為200件，供應商的報價提供三種方案：A方案MOQ 200 pcs，單價90美元；B方案MOQ 100 pcs，單價95美元；C方案MOQ 50 pcs，單價100美元。A方案全年直接采購成本為18000美元，B方案全年直接采購成本為19000美元，C方案全年直接采購成本為20000美元。很多企業會選擇A方案，理所當然地認為買來的庫存作為資產，根本不考慮庫存管理費用和資金成本，也沒考慮零部件切換和升級的風險，低價格采購最終可能導致高運營成本。
2、擔心潛在的銷售損失
生產計劃的制定，源於銷售部門的銷售預測，銷售預測的准確性，直接關繫到整個供應鏈的成本。銷售往往不是賣不出去產品，而是害怕有市場需求時沒有產品賣，同時，銷售預測在大多數的情況想可能過於樂觀，他們更希望有豐富的產品種類和數量來獲取更多的銷售機會。很多工程機械企業在今年年初對國家新型城鎮化的預期過高，害怕失去爭奪市場的機會，第一季度備了大量了整機和零部件庫存，結果第二季度國內整個行業非常悲觀，庫存也相當「壯觀」，各大企業紛紛減產或是停產。
3、客戶取消訂單
在現有的信用體系不完善的商業環境里，盡管違約的風險在逐年降低，但是客戶取消訂單的情況也是屢見不鮮，尤其是一些不具有法律效力的口頭約定、合作意向或是備忘錄。另外由於很多不可控的因素導致訂單取消，都會造成整個供應鏈環節的庫存積壓。
4、需求和庫存管理體系不完善
很多企業的需求計劃不是基於客觀的需求，而是一種感性的決定：原材料價格便宜，多買點；零部件交期較長，多買點；運輸風險大，多買點……訂貨周期沒有滾動需求預測的支持，也不採取不積極措施管理庫存，對庫存周轉率、老庫存消化意識度不高，對質保期較短的產品也不實施先進先出（FIFO），甚至不為產品和零部件進行ABC分類。
5、供應商的表現不良
供應商交貨周期長，采購方不得不備足安全庫存來彌補供應商交貨問題，以應對缺料風險；供應商提供的MOQ過高，尤其是獨家強勢供應商，采購方不得不以MOQ數量訂貨；供應商的質量、交付不穩定，采購方不得不提高庫存數量來承擔供應商的責任。
6、產品設計變更或廢止
庫存不僅僅包括成品庫存，也包括半成品庫存、原材料庫存、委外加工庫存以及經銷商（代理商）庫存。很多產品由於功能缺陷、政策變化或是市場需求變化而不得不進行設計變更、產品升級或是產品廢止，都會在原材料、半成品、成品等環節產生庫存。
除了上面常見的原因外，一個企業庫存過高，往往不是某一個單一的因素導致的，原因可能是多方面的，庫存高企的背後，更多的是流程、制度、體系不完善造成的。過多的庫存對企業沒有太多好處（投機性低價采購除外），消除多餘的庫存是非常重要而且必要的。那麼，如何有效地降低庫存？下面總結減少庫存的八大對策：
1、把庫存管理提高到戰略高度
建立完善的流程和體系來管理庫存，從前端的銷售預測、銷售需求，到中間的生產、組裝，到後端的采購，都需要進行嚴格的流程管理和控制，而且必須在公司內部自上而下地、持續地貫徹和實施。
2、衡量庫存對銷售預測的風險
銷售預期總是很豐滿，實際銷售總是不容樂觀。對於沒有落地的銷售預測，首先要評估成品庫存對銷售支持的程度。銷售預測為100台機器，實際訂單可能只有70台，這就需要衡量低庫存對銷售預期的支持能力，或者可以採取分批生產、分批發貨的方式降低風險。
3、完善采購管理體系和采購策略
考慮綜合採購成本，高價值的零部件，可按需下單采購；中間價值的零部件，可以根據生產計劃建立一定數量的安全庫存，實施最小批量訂貨；低價值的零部件對資金佔用不大，可以採用經濟訂貨批量（EOQ）。
4、建立整個供應鏈協同機制
銷售端與客戶建立緊密的溝通，提高銷售預測的准確性，實現銷售和運營計劃的快速、准確傳導機制；運營部門根據需求計劃安排合理的生產計劃；物流部門建立分銷和倉儲網路，確定最佳的倉儲方式和運輸方式，以提高供應鏈的靈活性。
5、壓縮供應商的交貨時間
需求預測的不確定性總是隨時間增加而增加，而供應商交貨周期過長，采購方為降低風險就需要建立過多的庫存。尤其是對於全球采購來說，長時間的運輸、政治、戰爭以及貿易航線變更，都會影響交付時間和公司的庫存數量。分析這種長周期采購的影響並盡可能壓縮供應商的交付時間，選擇合理的交付方式。
6、實施精益庫存管理項目
推動供應商協助實施VMI（供應商管理庫存）、JIT（即時交付）、Milk Run（循環取貨）等，以實際需求拉動供應，通過PFEP（Plan For Every Part）向采購和銷售環節延伸，對每個物料建立跟蹤體系，來識別和減少不必要的浪費，對可以有效降低庫存數量，甚至實現零庫存。
7、提高產品開發的可靠性
很多企業開發新產品，未經性能模擬和測試，就發布第一版圖紙，之後不斷變更圖紙，造成大量的樣品、原材料和半成品積壓和報廢，產品開發和設計的不確定性，不僅會增加庫存，而且增加了整個供應鏈的不確定性。
8、引入第三方物流支持
第三方物流服務商有著更專業的倉儲、物流、分銷體系和信息技術平台支持，自建物流和倉庫的成本很高，引入第三方物流服務商或是第三方供應鏈管理公司，將非專業、非核心業務外包，可以有效降低倉庫、物流風險，提高庫存周轉率和資金周轉速度，降低運營管理費用。
結語：庫存周轉率和現金周轉速度關繫到企業的資金利用效率、盈利能力，甚至關繫到企業的生存。減少庫存，防止形成不必要的庫存浪費是一個可以被減輕但是不可能被完全消除的問題。降低庫存不是一個快速見效的活動，而是一個長期活動，並且庫存容易反復，需要持續的關注和管理。
❸ 怎麼解決格力空調庫存太多資金積壓嚴重，成本高 問題
處理積壓庫存和呆滯物料的法主要有以下幾種：退貨（原分銷商）因減產導致的庫存積壓，最好的法是以退貨方式通過原分銷商來解決，因為原分銷商或許能將物料轉賣給其他客戶或甚至退回原廠，最大限度的減少損失。積壓庫存越早處理越好，否則會變成呆滯物料，甚至廢品！代銷（獨立分銷商）國際流行的法是通過獨立分銷商代銷OEMConsignment，最大程度的提高剩餘庫存的物料價值。一般，OEM工廠肯定會有固定的獨立分銷商作為自己的供應商，同時還會選擇這些獨立分銷商的某一個作為自己的剩餘庫存的代銷商。代銷的法有多種，包括指定價格、利潤分成、寄賣等等。清倉最簡單的法就是將全部的呆滯物料打包處理，這樣能迅速套現，回籠資金。一般的做法是通過獨立分銷商競標或打包報價的方式，按物料原值的百分比方式報價。報廢所有人都明白，最糟糕的法！目前國內由於傳統的財務制度和落伍的供應鏈管理，以不作為的消極方式對待積壓庫存，以致產生呆滯物料。因為這樣的方式，在財務帳面上沒有損失，大家面子上都過得去，直至呆滯物料在倉庫中擠佔了正常物料的位置，大家痛定思痛，報廢，唉！（殊不知，獨立分銷商有大把的現金和渠道幫助你處理剩餘庫存。控制物料成本的法多種多樣。除上述法外，還有貨款的控制呀，物流成本的控制呀，等等。但最佳的控制物料成本的法就是貴我兩方的雙贏。殺雞取卵，過河拆橋，最大限度的壓榨我們供應商，臨了你碰到雞飛蛋打，回頭無岸，別怪我沒說過喲。