A. 作業成本法例題怎麼算
企業在開展作業成本管理的過程中，必須結合自身實際情況分步驟的實施。但不同企業的應用也有相當多的共性因素所在，我們將之歸納為作業成本管理的八大實施步驟。參見圖2.在實施生產作業成本管理的過程中，注重在這八個步驟的基礎上創新和靈活應用，是實現ABCM成功的關鍵。
（一）作業調研：了解企業的運作過程、收集作業信息
目標是詳細了解企業的經營和作業過程，理清企業的成本流動次序和導致成本發生的因素，了解各個部門對成本的責任，便於設計作業以及責任控制體系。
（二）作業認定：掌握作業流程並分解歸並
作業往往分散在企業的組織結構中，隨著企業的規模、工藝和組織形式的不同而不同，認定作業可採用幾種方法，一是繪制企業的生產流程圖，將企業的各種經營過程以網路的形式表現出來，每一個流程都分解出幾項作業，最後將相關或同類作業歸並起來。
另一種辦法是從企業現有的職能部門出發，通過調查分析，確定各個部門的作業，再加以匯總。最後一個辦法是召集全體員工開會，由員工或工作組描述其所完成的工作，再進行匯總，這種辦法有助於提高全體員工的參與意識，加速作業成本管理的實施，而前兩種辦法可以較快取得資料，准確性高，不會對員工造成干擾。
（三）成本歸集：匯集和分析相關成本和成本動因
各類的資源成本在發生時，已由傳統會計進行了記錄，反映在應付工資、應付賬款、存貨等日記賬中，在本步驟要找出與各項作業相關的資源成本，可以通過現有的計量指標直接進行分配，例如將材料成本歸集到消耗材料的加工作業中。
也可以通過分析某一職能或某一員工的工作時間在不同作業上的分配來估計該職能部門的成本或該員工的工資如何分配到不同的作業上。而後，根據作業的類型和資源成本的性質來確定成本動因。
（四）建立成本庫：按照同質的成本動因將相關的成本入庫
一旦選定作業成本動因後，就可按照同質的成本動因將相關的成本歸集起來。每個成本庫可以歸集然人工、直接材料、機器設備折舊、管理性費用等。如設備調整人員的工資、福利，調整所用的物料、工具的損耗等。
有幾個成本動因，就建立幾個成本庫。建立不同的成本庫按多個分配標准分配製造費用是作業成本計算優於傳統成本計算之處。
（五） 設計模型：建立作業成本核算模型
在對企業的運作進行充分了解與分析的基礎上，設計企業的作業成本核算模型，主要確定以下內容：企業資源、作業和成本對象的確定，包括他們的分類，與各個組織層次的關系，各個計算對象的責任主體，資源作業分配的成本動因，資源到作業的分配關系，作業到產品的分配關系建立。
（六）應用軟體：選擇/開發作業成本實施工具系統
作業成本管理中需要的比傳統會計更豐富的信息，是建立在大量的計算上的。因此作業成本的實施離不開應用軟體工具的支持，軟體工具有助於完成復雜的核算任務，有助於對信息進行分析。作業成本軟體系統提供了作業成本核算體系構造工具，可以幫助建立和管理作業成本核算體系，並完成作業成本核算。
（七）運行分析：作業成本運行和結果分析
在建立作業成本核算體系的基礎上，輸入具體的數據，運行作業成本法。對作業成本的計算結果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構成的變化等；
（八）持續改進：開展相關改進工作以實現增值作業
對作業成本實施過程中發現的問題採取相應措施，實現持續的效果改進，如考核組織和員工，重塑企業生產經營流程，消除不增值作業，提高增值作業運行效率等等。
(1)作業成本法下如何計算單位成本擴展閱讀
作業成本計算是西方國家於上世紀80年代末開始研究、90年代以來在先進製造企業首先應用起來的一種全新的企業管理理論和方法。它是以作業為核心，確認和計量耗用企業資源的所有作業，將耗用的資源成本准確地計入作業，然後選擇成本動因。
將所有作業成本分配給成本計算對象(產品或服務)的一種成本計算方法。它是建立在「作業」這一基本概念上的，作業是成本計算的核心 和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業的成本總和，是實際耗用企業資源成本的終結。
與傳統成本計算方法相比，作業成本法在產品成本的經濟實質、經濟內容、成本計算對象等方面都存在較大的差異，並更注重成本信息對決策的有用性。它適用於彈性製造系統下適時制生產方式。生產組織中作業的可分辨性極大地增強，同時，把企業成本控制觀念和控制手段也都提高到了新的高度。
這種變化要求成本信息不僅要反映企業財務狀況和經營成果，還要滿足成本控制和生產分析的要求。當作業成本計演算法將資源、作業、作業中心、製造中心等概念引入成本控制時，就形成了一個完整的作業成本計算體系。
同時，作業成本計算是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，而作業的劃分是從產品設計開始。到物料供應，從生產工藝流程(各車間)的各個環節、質量檢驗、總裝，到發運銷售的全過程。通過對作業及作業成本的確認、計量，最終計算出相對真實的產品成本。
同時，通過對所有與產品相關聯作業活動的追蹤分析。為盡可能消除「不增值作業」，改進「增值作業」，優化「作業鏈」和「價值鏈」。增加「顧客價值」提供有用信息，促使損失、浪費減少到最低限度，提高決策、計劃、控制的科學性和有效性，最終達到提高企業的市場競爭能力和盈利能力。增加企業價值的目的。
參考資料來源：網路-作業成本計算
參考資料來源：網路-作業成本
B. 管理會計研究生題目--關於作業成本法的計算題
1、計算成本動因率：
質量檢驗：4000/20=200
訂單處理：4000/40=100
機器運行：40000/1000=40
調整准備：2000/10=200
甲產品分配的作業成本：
200*5+100*30+40*200+200*6=13200
單位作業成本：13200/100=132
單位成本：50+40+132=222
乙產品分配的作業成本：
200*15+100*10+40*800+200*4=36800
單位作業成本：36800/200=184
單位成本：80+30+184=294
2、製造費用分配率：50000/1000=50
甲產品分配成本：50*200=10000
單位製造費用：10000/100=100
單位成本：50+40+100=190
乙產品分配成本：50*800=40000
單位製造費用：40000/200=200
單位成本：80+30+200=310
3、作業成本法通過對生產經營情況和成本的發生情況的分析，合理地確定作業，使得按作業歸集的成本更具有同質性。這樣，不同的作業成本可採用不同的動因進行分配，費用分配與分配標准之間更具有因果關系，成本核算的結果因此也更為准確。
C. 工業企業的成本如何核算
選擇適當的成本計算方法，是企業進行成本核算的基本要求，對於正確地計算成本十分重要。本文以工業企業為例，講敘了工業企業應根據本企業的生產特點和管理要求，靈活地運用產品成本的計算方法，正確地計算產品的成本。
關鍵字：工業企業成本計算方法作業成本法
在高新技術迅速發展的今天，技術創新用於產業活動，既導致生產技術體系的變化，也引起生產組織與管理的變化，從而對會計信息提出新的要求。這種革新首先沖擊的就是成本會計。核心問題是，成本會計體系必須提供與管理需要具有高度相關性和充分可靠性的信息，改變會計信息與企業管理需要相脫節的局面。在我國的會計體系中，成本會計作為會計的一個分支學科。相對於財務會計而言，長期以來是一個比較沉寂的領域，在實踐與理論兩方面都未有發展與創新。自20世紀80年代末以來，西方各國尤其是美國在成本會計與管理會計領域出現了許多新的思想與方法，其中，最主要的內容就是即時制管理思想對成本會計的影響以及作業基礎成本計算和管理控制系統的推廣應用。本文擬從作業成本法與傳統成本會計的分析中，力求尋找傳統成本會計理論與實踐突破的新路子。
一、工業企業傳統的成本計算方法
成本計算方法是成本會計處理中的橫向分配與縱向分配的有機結合，是以產品成本為對象，將企業的生產費用對象化的分配和計算過程。成本計算方法主要有品種法、分批法、分步法三種基本方法和分類法、定額法兩種輔助方法。
1、品種法，是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用，計算產品成本的一種方法。品種法是產品成本計算的最基礎的方法。其他成本計算方法都是由此而發展起來的。品種法有以下特點。(1)以產品品種(主要是企業最終產品的品種)為對象，開設生產成本計算單或生產明細賬。(2)按月定期汁算產品成本。(3)適用於多步驟生產但不需要分步驟計算產品成本的企業。
2、分批法．是以產品的批別作為成本計算對象來歸集生產費用，計算產品成本的一種方法。分批法有以下特點。(1)分批法的成本計算對象就是產品的訂單或批別。企業為了計算各批產品成本，應按產品的訂單或批別設置產品成本明細賬。(2)在採用分批法計算成本時，產品成本要在定單完工後才能計算，所以成本計算是不定期的。(3)採用分批法計算成本，月末未完工的定單，就是月末在產品，產品成本明細賬上所歸集的成本費用，就是月末在產品。定單完工後。把產品成本明細賬上所歸集的成本費用進行結算，就是產品的成本。(4)企業發生的應由各批產品共同負擔的間接費用。可採用當月分配法和累計分配法。
3、分步法是以產品的品種及其所經過的生產步驟作為成本計算對象，歸集生產費用，計算各種產品成本及其各步驟成本的一種方法。由於在逐步結轉的綜合結轉分步法中，是將各步驟所耗用的上一步驟半成品成本，綜合計入各該步驟的產品成本明細賬中的，在完工產品的成本項目中，還包含著半成品的成本，所以，這種方法與其他方法的不同之處在於：月末還要進行成本還原。
4、定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。定額法的成本計算對象是企業的完工產品或半成品。根據企業管理的要求，只計算完工產品成本或者同時計算半成品成本與完工產品成本。成本計算期間是每月的會計報告期。定額法一般用於大批大量生產企業，只能按月進行成本計算。產品實際成本是以定額成本為基礎，由定額成本、定額差異和定額變動三部分相加而組成。每月的生產費用應分別定額成本、定額差異和定額變動三方面分配於完工產品和在產品。
二、作業成本法在工業企業的應用
面對企業新製造環境的變化，傳統的成本會計技術和方法如不加以改進，將難以適應現代企業發展和成本管理的需要，於是作業成本計演算法便應運而生。
作業成本計演算法是西方會計學者在對傳統成本會計系統進行全面反思的基礎上建立、發展和完善起來的一種成本計算方法。自上個世紀70年代以來，高科技的發展比以往更加訊速，先進技術、裝備被廣泛而快速地應用於生產管理領域，企業勞動生產率也隨之不斷提高。在企業的產品成本中，直接材料、直接人工等直接支出逐漸降低，而製造費用這種間接費用隨著生產自動化程度的不斷提高，急劇地增加並呈現多樣化，其分攤標准若只用人工小時，已難以正確反映各種產品的成本。同時由於間接費用分配結果的不準確性，導致依此為基礎編制的成本報告失真，從而使成本報告不能滿足企業決策層進行訂價、自製及外購等決策的需要。而作業成本計演算法是一種以「作業」為基礎，以「成本驅動因素」理論為基本依據，通過分析成本發生的動因，對構成產品成本的各種間接費用採用不同的間接費用率進行不同的成本分配，最終確定產品成本的一種新的成本計算方法。
作業成本法如何在工業企業更好的應用可以通過以下途徑實現：
1、建立工業企業科學管理制度
科學的管理制度是實行作業成本會計的基礎和保證。這是因為只有實現了工業企業管理的現代化，才能有效地劃分費用產生的環節和區域，才能准確地分析費用產生的原因和後果。只有企業管理實現了科學化，才能對成本控制、成本管理提出更高的要求，才能對成本信息的准確率要求得更高，才能使作業成本會計的實施具有客觀保證。
2、科學安排生產作業
首先逆推產品生產時間進度，由交貨期確定交庫期，根據交庫期確定各部半成品及產成品交付時間；再結合是並行生產還是串列生產以確定其投料及在各車間的生產時間：隨後進行優化處理，找出關鍵路徑，最後在實際生產中要嚴格對關鍵路徑上的工序作業進行控制，以保證客戶的需求。另外，要合理安排各種產品生產，盡量減少調整准備次數，降低調整准備成本；消除「不增值作業」，改進低效作業以提高工效。
3、加強物資采購工作
物資采購方面，盡量做到貨比三家，努力降低價格。采購的材料、配件、外協件等，進廠時嚴格進行質量檢測，建立健全退貨、換貨制度。如果因質量問題造成成本上升，要追究到采購責任人，並適當對其懲罰。另外，還要加強物資的庫房管理，若因主觀原因造成的損失、浪費，要追究庫房管理人員責任。從作業成本法的應用看，當企業生產的產品品種較多，產量差異較大，製造費用又是直接人工費用較大的倍數時，企業又有較完善的信息系統支持時，可以使用作業成本法。
4、切實加強內部管理控制
企業應建立健全各項規章制度，產品質量標准，行業規范以及適當的獎懲制度，進行作業動因、資源動因的分析和確定，同時應對資源流程過程中的每一個因素和每一個環節進行分析和確認，揭示企業資源的運用關系。應明確員工崗位責任，規范員工工作行為，定期進行各部門的業績評價考核，進行獎懲，從而調動員工控製成本的責任感和積極性，使全體員工具有強烈的節約意識、成本意識和改進意識，達到成本管理的全員化。
5、應正確規劃和加速推進企業會計電算化
由於作業成本法的復雜性和所需數據的多樣性，在實施基於作業成本法的成本管理時，人工操作是無法滿足的，客觀上要求企業必須正確規劃和加速推進會計電算化。第一，應結合企業發展長期規劃制定會計電算化實施方案，保證會計電算化工作更好的與本單位計算機管理信息系統相銜接。第二，要建立與會計電算化相適應的會計工作體系，包括會計工作組織結構的合理調整、復合型人才的造就和培養，以及會計電算化管理制度的建設等。
三、結語
總之，作業成本法雖然在我國全面推行為時尚未普及，但在自動化程度高、管理水平較好的企業或企業中的某一部門可以先行實踐。作業成本法雖然受環境的制約和影響，但同時對環境也產生反作用，在局部應用，對企業管理水平的提高，競爭力的增強，有明顯的推動作用。我們採用作業成本法進行成本管理，並不是將傳統的成本計演算法完全取代，而是在某些生產環節或局部某些費用的分配方法上引入作業成本計算的原理，以提高成本信息的質量，更好地為企業生產經營和決策服務。
D. 傳統成本法的作業成本法
作業成本法(ABC)指以作業為核算對象,通過成本動因來確認和計量作業量,進而以作業量為基礎分配間接費用的成本計算方法。在ABC下,作業成本可分為四個層次的產品單位成本。即①與生產單位產品有關的直接耗費,包括原材料、直接人工等。該層次的作業成本與產量成正比例關系。②生產批次成本。即與生產批別和包裝批別有關的資源耗費,包括生產某批次所需要的生產准備成本、清潔成本、質量成本等。該層次的作業成本取決於生產批次的多少。③產品維持成本。即與產品種類有關的資源耗費,包括獲得某種產品的生產許可、包裝設計等方面的成本。該層次的作業成本取決於產品的范圍及復雜程度。④工廠級成本。即與維持作業生產能力有關的資源耗費,包括折舊、安全檢查成本、保險等。該層次的作業成本取決於組織規模和結構。
(1)作業成本管理的基本思想。
企業是一個為最終滿足顧客需求、實現投資者報酬價值最大化而運行的一系列有密切聯系的作業集合體,企業生產商品或提供勞務消耗作業,作業消耗資源,而資源消耗的同時又是價值的積累過程,最終商品或勞務既是全部作業的集合,也是全部價值的集合。作業鏈同時又表現為價值鏈。ABC涉及兩階段的製造費用分配過程; 第一階段,把有關生產或服務的製造費用歸集互作業中心,形成作業成本;第二階段,通過作業動因把作業成本庫歸集的成本分配到產品或服務中去,最終得到產出成本。
(2)作業成本法的成本計算程序。
①確認和計量耗用企業資源的成本。將能夠直觀地確定為某特定產品或服務的資源成本劃為直接成本,直接計入該特定產品或服務成本,其餘部分則列為作業成本。
②確認和計量耗用資源的作業。作業是指為提供服務或產品而耗用企業資源的相關生產經營管理活動。如訂單處理、產品設計、員工培訓、材料處理、機器調試、質量檢查、包裝、銷售、一般管理等。
③計量作業成本。根據資源耗用方式的不同將間接資源成本分配給相關作業,計算出各項作業的成本,即作業成本。
④選擇成本動因,即選擇驅動成本發生的因素。一項作業的成本動因往往不只一個,應選擇與實耗資源相關程度最高且易於量化的成本動因作為分配作業成本,計算產品成本的依據,有如:人工小時、機器小時、機器准備次數、產品批數、收料次數、物料搬運量、訂單份數、檢驗次數、流程改變次數等。
⑤匯集成本庫。即將相同成本動因的有關作業成本合並匯入「同質成本庫」,如動力與維護費用可歸入一個成本庫。
⑥作業成本分配。其計算公式為:
分攤成本=某作業成本(庫)分配率被某產品耗用成本動因數量。
⑦計算產品成本。將分配某產品的各作業成本(庫) 分攤成本和直接成本(直接人工及直接材料)合並匯總,計算該產品的總成本,再將總成本與產品數量相比,計算該產品的單位成本。