❶ smt如何提高效益，品質，降低成本
其實，總體來說，可以從這幾個方面來做：
1、物料的NG
2、工藝的不當
3、機器的設置不佳
4、人員的操作失誤
5、工作場所的環境
找到了問題發生的根源就可以要求相關部門相關人員進行改善了。本人有多年質管、各行業的問題都類似，如有具體問題再進行探討。
❷ 如何降低電子組裝通孔焊接生產成本
電子組裝焊接成本目前主要體現在後焊部分，手工焊接：需要大量的人工成本， 波峰焊焊接： 每天錫爐錫渣損耗及電費用成本也相當之高，如焊接不良或還有部分器件無法波峰焊的器件，需要手工焊接的成本，可以考慮用自動浸焊機來作業，針對雙面混裝的產品也無需要人工焊接另一面了，另波峰焊能焊接的產品90%浸焊機可以焊接，焊接成本且波峰焊1/10！
❸ pcba製造成本可以從哪些方面節省呢
為了讓PCB的成本能夠越低越好，有許多因素必須要列入考量：
1、板子的大小自然是個重點。板子越小成本就越低。部份PCB尺寸已經成為標准，只要照著尺寸做那麼成本就自然會下降。
2、使用SMT會比THT來得省錢，因為PCB上的零件會更密集（也會比較小）。
3、另一方面，如果板子上的零件很密集，那麼布線也必須更細，使用的設備也相對的要更高階。同時使用的材質也要更高級，在導線設計上也必須要更小心，以免造成耗電等會對電路造成影響的問題。這些問題帶來的成本，可比縮小PCB尺寸所節省的還要多。
4、層數越多成本越高，不過層數少的PCB通常會造成大小的增加。
5、鑽孔需要時間，所以導孔越少越好。
6、埋孔比貫穿所有層的導孔要貴。因為埋孔必須要在接合前就先鑽好洞。
7、板子上孔的大小是依照零件接腳的直徑來決定。如果板子上有不同類型接腳的零件，那麼因為機器不能使用同一個鑽頭鑽所有的洞，相對的比較耗時間，也代表製造成本相對提升。
8、使用飛針式探測方式的電子測試，通常比光學方式貴。一般來說光學測試已經足夠保證PCB上沒有任何錯誤。
❹ 怎麼控制電路板成本
除去人工費用，一塊PCBA的成本有這么幾個方面：
PCB製版成本；涉及到板材，PCB層數，PCB工藝，製版數量等
元器件采購成本；涉及到購買渠道，元件是不是通用，是否有特殊元件等
SMT成本；整個PCB 板SMT點位數量，是否要波峰焊，迴流焊等，也是一些工藝和生產數量的因素。
所以，這些要節省成本總結起來就下面這幾點：
盡量選用常用板材，正常生產工藝，提高PCB生產數量，節省PCB成本。
優化供貨渠道，盡量不要選擇特殊的，偏門的電子元件。
盡量全部採用貼片工藝，一次性生產大批量，從總體降低成本。
❺ 如何節約成本，增加產量
一般生產工廠進行技術革新，節約成本，增加產量的方法如下： （一）實行全員成本管理和全過程的成本控制
（二）實行成本否決
（三）提高勞動生產率
（四）節約材科的消耗
（五）控制生產損失的發生
（六）控制製造費用
（七）在降低成本措施中生產組織機構的劃分 2，工廠增加產量的方法如下： 1：收尾工作的處理。
做SMT不可能做到零尾數，也就是說當結單時爐後一定有少料板，這個工作關繫到很多方面，也是確保SMT生產周期的關鍵指標之一，在大部分的代工廠，也是個生產、計劃等相關部門比較苦惱的問題之一（自己公司產品此類問題相對較好處理）
爐後控制應該從爐前做起，在結單前，必須將PCBA少料尾數板在爐前做好相關標識，提高爐後還修效率和找料時間。
補料時間應該要求PMC和資財部門配合，因為補料時間過長可能導致交期延誤，客戶扣款等問題的發生，所以盡量優化過程環節程序。
2：換線轉程時間的控制
在換新產品前的准備時間上盡可能壓縮，其中包括工程調機時間、品質確認（對料、首件、功能測試等）時間；待物料時間（資財物料、SMT備料），資料文件時間（作業指導書、ecn變更等作業產品技術資料），在各個過程式控制制時間，精益化轉程環節各部門相關工作效率。
3：試產工作和潛在問題預防措施，質量是做出來，不是修出來的口號已經叫了N多年，但又有多少公司還在依賴爐後的烙鐵手，目前有很多公司都有產前試樣的流程，但能夠在新產品導入上把潛在質量問題解決的公司，質量無形上了一個台階，工藝能力也一定相對比較成熟，即使有些問題在設計、模具等其他條件上可能無法改善，那麼在工藝上也要做足夠的質量預防措施。
4：生產自身素質的提升，也就是先練內功，自己的操作人員必須具備較高的工作責任感，能營造追求品質、效率的氛圍，當操作員把機器的嫁動率提上來了（前提是確保質量），產能難道還怕不上來，所以考驗產線管理人員的團隊精神建立。
5，最後說一句，所有的工作都是建立在完善的工作規范、有效的執行力度、團隊工作的建立、能夠合理有效安排和推動工作的優秀基層管理人員，部門領導能夠較強的大局觀和部門工作部署能力。