A. 沖壓模具的成本構成
沖壓模具的成本構成要素有幾個。這幾要素有一個共同點，就是成本由設計者決定。成飢局本高的產品要價低，設計者的勞動效率低，從而增加了成本。降低成本不僅要求設計者使用新的材料，而且要使用新的加工工藝，使產品具備可持續發展的能力。產品設計的成本管理主要包括兩個方面。第一，市場調研。調研是一個系統性工作，具體包括對需求內容和調研對象的考察等。第二，材料選擇。材料的選擇要根據產品的功野咐能和頌肢純特點來確定。有些產品可能功能不是很明確，但是如果產品用做功能，它們可以合並為一個功能。第三，工藝選擇。工藝一般由我公司設計的合作品牌和廠商為我們提供製造支持。
B. 五金沖壓車間的成本如何控制
一、 成本控制措施
1. 部門管理方面
6) 加強對部門生產人員生產成本控制及管理的宣傳和學習，在部門內形成成本管
理氛圍；
7) 完善部門《一分公司生產部績效考核辦法》，對生產人員在生產成本管理及控
制過程中的執行情況個人考核掛鉤;
8) 加強部門任務規劃及分解，合理人員規劃及安排，加強部門生產人員控制； 9) 改進完善器件生產工時量化標准，加強生產人員生產器件額定工和實際工時統
計、核算及對比，不斷更新完善；
10) 加強安全教育、強化安全生產力度、防止意外事故和杜絕重大安全事故發生； 2. 物資申購方面
1) 嚴格物資申購審核許可權，加強物資申購審核控制；
2) 根據工程現場施工進度及發貨需求，嚴格控制物資申購的庫存量，物資申購人
員在申購前負責庫存物資查詢，防止庫房物資積壓浪費；
3. 生產工具及作業技能
1) 加強人員崗位互換，加強人員生產技能培訓，熟練生產技能；
2) 優化作業工具及手段，優化作業流程，加強工藝技能修改完善及培訓，提高工
作效率；
3) 加強提高生產人員責任心，避免操作不合理、使用不當造成的物料損壞； 4. 生產質量控制
1) 嚴格生產質量控制，避免由質量問題引起的返工、器件損壞等引起的生產成本
增加；
2) 加強對生產人員工作效率、器件損壞、生產返工、器件返修、生產報廢等原因
分析、統計及考核； 5. 生產過程成本控制
1) 完善生產物料清單，加強物料進出庫控制；
2) 做好物料進出日期標識，先進先出、避免長期放置、積壓報廢； 3) 加強庫存周轉率、減少材料在線庫存量，加強庫存成本控制與削減； 4) 生產組裝、設備調試、產品包裝等生產各環節均必須做到事前和事後檢查，避
免返工和物資浪費；
5) 嚴格執行公司待處理物資相關規定、在確保產品質量基礎上，加強對廢物廢料
再利用；
二、 考核
1.生產效率低下，實際工時與器件生產額定工時偏差較大（實際工時超出額定工時16小時）；
2. 物資申購：未核實物資申購型號、規格，造成申購錯誤；未查詢庫存、造成物資積壓報廢；
3.生產、調試及包裝發貨、未執行先進先出原則，造成返工和物資浪費；
4. 生產領料錯誤、生產前後未仔細檢查核實，造成物資積壓報廢和返工（返工時間超出8小時以上）；發貨錯發、漏發，造成運輸金額超出100元以上，工程現場工期在1天以上（路上運輸時間）；
5. 違反生產工藝紀律，使用作業工具不當，造成返工和器件損壞（返工時間超出8小時以上，器件金額在100元以上）； 6. 違反安全生產紀律，造成意外事故發生；
C. 如何降低數控沖床模具使用成本
數控沖床模具的成本主要由以下幾部分組成：材料費、設計費、加工費（包括調試費用）、包裝費及運送費、稅金、其他費用（如商業運作、交納管理費等），其中，材料費、加工費及稅費合計起來至少要佔到數控沖床模具總成本的80%以上，而材料費和加工費是由設計圖樣決定的，採用什麼牌號的材料、需要多少原材料、數控沖床模具零件加工需要走什麼樣的工藝路線、是否具備良好的可調試性能、修改次數等，這些又全都取決於設計。因此，數控沖床模具設計是最關鍵的環節。
所以，控制數控沖床模具成本，就要從設計上入手。要達到減少成本的目的，歸納總結起來講，需要做好以下幾個方面的工作：
1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麼小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個數控沖床模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該採用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標准件的推廣應用工作，盡量多用標准件
這個道理很簡單，因為標准件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了數控沖床模具製造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上數控沖床模具標准件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由於型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，數控沖床模具原材料價格一漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。在選用數控沖床模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量採用價格便宜的原材料，而一味地追求昂貴的材料，看似為了提高數控沖床模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是一種浪費。
6.數控沖床模具出廠之前一定得先試幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在數控沖床模具運送到客戶那裡以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對數控沖床模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好數控沖床模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了客戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少數控沖床模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規范
電腦上的圖形實際尺寸與標注尺寸必須嚴格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩一點，慢一點，但是可以給後續的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的准確率，更有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。
D. 沖壓車間生產線上如何節約成本
1.原材料上，下腳料的回收利用，盡可能將板材利用率達到最大化
2.模具上，大批量生產時在設備允許的情況下盡量少的使用簡單模，使用多工位復合模可以相當有效的提高工作效率，節約工時。
3.車間管理上，流水線作業盡量將每一道工序半成品放置在兩工序操作人員隨手可及的范圍內，減少轉運半成品的時間。。