① 機械加工成本核算方法有哪些
機械加工成本核算包括：原材料的成本、電費支出、人工工資、機械損耗、場地租金摺合費用、刀具損耗、可能還有加班費。可根據你的具體情況進行核算。呵呵。
② 我廠是為別的公司做金屬外殼加工的，請教下成本核算問題
就是核算料工費
料就是你說的拉伸鐵皮，看一下做出一個出來用了多少這種鐵皮，多少錢
人工：就是做這個公司要多少錢。看你的製造流程，都是機器做的，估計不用多少人，比較便宜
費用：就是一些電費，水費等按一定的標准分攤下去
，這里應該用機器工時來分攤會簡單
比如：
做外殼用鐵皮一塊，每塊5元，經過加工出來後材料就是5元。
人工：比如請了2人，每人每月2000，當月機器運轉了1000個小時，分攤比例為2000*2/1000=4，
如果每小時機器能做了10塊鐵皮，那每塊的成本為4/10=0.4
費用可以跟人工一樣算，這里的費用要跟生產有關的，如當月車間發生電費，水費，折舊，領用的一些輔料等1000，則分配率分1000/1000=1，單位成本為1/10=0.1
那麼這每塊鐵皮的成本是5+0.4+0.1=5.5
③ 機械加工如何核算成本，如何報價
你說的這個問題，有點模糊不清，我猜測你的本意可能是說「利用機器設備進行加工承攬業務的成本如何核算」，如果確實如此，以下就是我的看法——
加工承攬的成本，一般需要考慮以下兩個方面的因素：
第一、變動成本。
1、設備折舊成本；包括直接加工設備折舊和輔助設備、間接設備運行折舊成本；
2、人員人工成本；包括直接人員人工和間接人員人工成本；
3、物料消耗成本；包括直接材料、輔助材料、燃料和動力、工具、器具等成本；
4、其他與加工直接相關的成本；包括間接的水、電、氣運行成本、其他未列明的直接成本；
5、與業務直接相關的稅費。
第二、固定成本。
主要考慮核算單位最低運行的保本點固定成本。
你所說的如何報價問題，我的看法是：
根據成本核算原則，考慮合理的利潤率（一般至少是15%-25%），加成之後，就是單位的比較合理的報價。
在合理報價的基礎上進行合理的調整，就是對外的直接報價，
上述看法，供你參考。如有不明，歡迎追問。
④ 機加工成本核算辦法
企業生產組織的一般流程： 機加行業最理想的生產方式是訂單化生產。
1、銷售部門接到客戶的訂單或合同，按本企業規范化的訂單格式重新整理、填製成企業訂單，項目主要包括訂單號、客戶名稱、客戶編號、產品名稱、規格型號、數量、最遲交工日期等。
2、銷售部將填好的企業訂單提交到生產部，由生產部組織排產並下達用料計劃，提交供應部同時下達生產車間。
3、供應部接到企業訂單和用料計劃後，立即組織下料；
4、同時，車間開始調配人員，按訂單領料、組織生產、掌握生產進度。
生產成本核算的關鍵控制點：
1、財務、統計人員必須自始至終地跟蹤生產經營的全過程，認真負責地做好每項工作，才能最大限度地保證成本核算的真實、准確。
2、只有實現erp管理，才能做到實時監控生產管理的動態，獎罰分明，落實責任，提高管理水平。
3、財務設立專職人員，搜集、記錄采購價格信息，建立價格信息庫，以便有理有據地考核采購價格，促使采購部門貨比三家，在保證質量的前提下，采購到質優價廉的材料、備件。
4、各種產品的下料環節，最好放在采購（供應）部門，建立一個專門的小組，對各種加工件進行下料，生產車間每日憑領料單向供應部門下料組領取當天生產所需的坯料。領料單上，要有領料人和保管員雙方簽字確認。這樣做的好處是避免車間用邊角余料調節成本。
5、供應部門下料後的邊角余料，在財務部視同好料在賬，每月月末盤點完畢，經確定數量無誤後，在財務的監督下，由供應部門聯系買家按廢鋼處理，所得款項上交財務。人資部門負責勞動定額的人員，要給下料組規定各種產品的邊角余料比例，節約獎勵，浪費扣款。
6、車間每日由統計員填制完工產品入庫單、廢品單、廢料單（車、削下來的廢料）、動力電消耗單等。廢品、廢料月底經盤點後，交供應部門統一處理。人資部同樣也要給車間下達廢品、廢料的定額標准，每月考核是否超過標准。
7、由於機加行業的的特點決定了機加產品大多是各工序聯合生產的，每個產品都經過了車、鉗、鉚、電、焊等工藝，才能生成最終的產品。對於設備來說，就是各種機床，對於人來說，可能是三班倒。所以，要做好成本核算，就必須核算到人、機器。
8、所謂核算到人，就是認真考核好每一班工人的勞動效率和消耗情況，以便科學合理地為工人核算工資，履行多勞多得的目標。這就要求每班結束時，操作工人要做好交際班記錄，雙方簽字，報給統計員。
9、所謂核算到機器，就是為了合理劃分每一班次的工人消耗情況，建議給每台機器單獨安裝電表，交班的工人要將電度表的交接班讀數填寫到記錄表上。這樣做的好處是、合理劃分責任促使工人節約用電，避免機加生產現場常見的機器空轉的現象。
10、在企業規模不是太大的情況下，為精確核算成本起見，設備折舊最好也實行個別折舊，落實到單台設備上。但折舊費的分攤可不考核工人的工資，因為該項費用與工人的績效努力無關。
11、組織人資、技術、品質、財務等部門聯合到現場測定每種產品各工序的工時定額，一旦確定，就作為標准實施。這樣，人資部就可以依據工時定額考核每個工人的生產效率，獎優罰劣。
12、如果能做到每日生產，每日領料，那麼月末在產品的盤點就相對簡單了，因為財務人員在結帳日盤點的只是當天或一兩天前車間的領料未完工的在產品，消除了車間利用在產品調節成本的隱患。
13、其他輔助材料，只要金額不大的，都可以在產品之間分攤即可。
14、為最大限度地維持生產的連續性，供應部門要建立設備易損件儲備，防止因設備備件毀損導致停產影響的產量。
15、對於機床上用的各種刀具也屬於易損件范疇，要視同低值易耗品管理，要求車間統計員登記台帳，反映購進、領用、報廢等情況。刀具在購進時財務採用五五攤銷法進成本，平時領用要做好登記，某批加工件完工時，操作工人要將暫時不用的刀具交還統計員並銷帳。報廢的妥善保存好實物，以便到供應部門「以舊換新」。
⑤ 機械加工怎麼計算零件材料成本跪求了！請詳細描述計算方法
材料的成本是這樣算的，材料的體積X密度X材料單價（元/公斤或元/噸）
你說的例子：7X7X3.14/4X37.6X8.8X50
37.5是單件的長度,考慮切斷的寬度是2.0
錫青銅的密度是8.7~8.9，按8.8算了。
假設現在錫青銅的價格是50元/公斤。
最後小數點左移6位數
得出的結果就是產品的材料費了。
⑥ 加工企業成本的核算
1、加工企業成本的核算方法先給你
生產領用的原材料記入「生產成本」，車間發生的辦公費用根據類型記入「製造費用」,月末把」製造費用」轉入」生產成本」，生產工人工資記入「生產成本」，月末再把」生產成本」按照完工產品與在產品進行劃分，再結轉到」產成品」．沒完工的繼續放在」生產成本」裡面就可以了．
生產完工後按照完工產品和未完工產品按比例分攤成本。
2、按所加工產品的數量或是重量.最好按重量。
一次性投入原料就更好辦了，所有庫存商品及自製半成品用重量來分配，比按數量分配方便。
⑦ 機械加工成本如何計算
機械加工成本可以從以下幾個方面來計算：
原材料費用包括（外購零件，采購材料下料自製零件)，前提是要做好基礎工作。加工費(全部工序外發加工費，部分工序外發加工)。共同費用的分攤(工資折舊機物料)等，可以用工時法分攤，如實在不好分可以用產值法。每個零件或按圖號的原料成本核算，從下料開始算，要分攤損數帶襲耗，像鋼板，鋼管等。外發加工費的核算，核算到每個零件。共同費用的分行虛攤，工資等就是按這個零件加工的小時分攤。前提是當月各零件或按圖號工薯兄時單要齊全和正確。
⑧ 機械加工怎樣計算單價
首先可以對關鍵或復雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細到每個工序，每個工序的耗時。根據每個工序需要的設備每小時費用可以算出加工成本。 具體設備成本你也可以問供應商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設備一般為￥30。
在按照比例加上包裝運輸、管理費用、工裝刀具、利潤就是價格了。當然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關系。
(8)加工機殼毛坯如何算成本擴展閱讀
粗略估演算法：
1、對於大件，體積較大，重量較重。難度一般的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比；
2、對於中小件難度一般的： 加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；
難度較大的：加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比；由於機械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個零件可以有很多種工藝安排，那麼成本當然是不一樣的。
⑨ 機械加工零件成本怎麼計算---[請教]
主要就是材料費、加工費、稅費、運輸費、管理費和利潤。其中材料費就是零件下料的重量乘以材料的價格就是材料成本，加工費需要計算出每一道工序的工時，然後根據不同的地域和工種有不同的工價，一般普車、銑床等都是按60-80元/小時，線切割快走絲是按0.004-0.006元/平方毫米，小加工中心80-100元/小時······