❶ 如何計算降低成本率
某產品計劃成本25元/件，實際成本21元/件，實際比計劃降低多少？
成本率=（實際成本-計劃成本）/計劃成本
=（21-25）/25
=-16%
（負數表示實際比計劃成本降低了，如果是正數表示成本比計劃增加了）
所以某產品計劃成本25元/件，實際成本21元/件，實際成本比計劃成本降低16%。也可以說實際成本下降了，降幅16%。
還有那些增長率啊，完成率啊，大同小異的，要靈活運用。
❷ 六個降低成本的方法
六個降低成本的方法分別為：價值分析法/價值工程法、供應商早期介入法、價格與成本分析法、標准化法、集中招標法、議價直降法。
1、價值分析法/價值工程法
是指通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，以最低的總成本實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。
2、供應商早期介入法
是指在產品設計初期，采購推薦具有夥伴關系的供應商參與新產品的開發或持續改進，使得供需雙方都從中受益的方法。
3、價格與成本分析法
是指采購了解產品的構成，逐項分析成本的合理性，從而對產品整體價格是否合理做出判斷的方法。
4、標准化法
是指對不同的產品或零件選用相同的設計、規格，或降低定製化產品的數量，通過規模效應，達到降本的目的。
5、集中招標法
是指采購應集中各分/子公司采買的相同物資的采購仔凳乎量，增加議價空間，進而獲得應有的降本的方法。
6、議價直降法
它通常適用的品類為：用量適中念悉、需求穩定且使用頻率較高的物料。
降低成本的意義：
1、降低產品成本可以節省人力物力的消耗
通過實施各種降低成本的措施，可以用最少的人力物力生產更多的產品。特別是對於一些貴重或稀缺的材料，節約使用這些材料不僅是降低產品成本的問題，更是節約資源的問題，可以保證企業的正常生產，防止生產受到材料短缺的影響。
2、降低產品成本是降低產品價格的重要條件
產品成本是制定產品價格的重要依據。要想不斷降低產品價格，提高市場競爭力，就要不斷降低產品成本。只有降低產品成本，降低產品價格，才能保證。
市場經濟條件下，由於競爭激烈，有時為了使自己處於有利地位，通常採用的競爭方法是降低粗虛價格。價格戰取勝，只能降低成本來爭取更大空間。如果企業成本高於其他企業同類產品的價格就會在最後的價格戰中被打敗。
❸ 一個企業運營成本降低從哪個指標看
成本額。一個企業運營成本降低從成本額指仔埋團標看，反映可比產品成本的增液圓長程度。企念橘業是從事生產、流通與服務等經濟活動的營利性組織，企業通過各種生產經營活動創造物質財富。
❹ 企業降低成本的方法與途徑
企業降低成本的方法與途徑
企業降低成本的方法與途徑，職場上難免會有困難，無論是剛進入職場的人還是已經在職場上比較長時間的人，都在所難免，那麼如果是企業降低成本的方法與途徑，大家都知道怎麼做嗎，下面來看看我的分享吧。
企業降低成本的方法與途徑1
一、絕對成本控制
絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標准成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。
二、相對成本控制
相對成本控制是指企業為了增加利潤，要從產量、成本和收入三者的關系來控製成本的方法。一方面可以了解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時，企業的利潤最高。
所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基於實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務於企業戰略發展的管理來實現成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指對企業生產經營所有過程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。
企業應圍繞財富最大化這一目標，根據自身的具體實際和特點，建立管理信息系統和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系，實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。
四、定額法
定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。
五、成本控制即時化
成本控制即時化，就是通過現場施工管理人員每天下班前記錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量，經過項目經理或者交接班人員的抽檢合格，經過計算機軟體的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。
六、標准成本法
標准成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標准成本為基礎，用標准成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。
七、經濟采購批量
經濟采購批量，它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性態分析和變動成本法的基礎上發展起來的，主要研究成本、銷售數量、價格和利潤之間數量關系的方法。它是企業進行預測、決策、計劃和控制等經營活動的重要工具，也是管理會計的一項基礎內容。
九、線性規劃法
線性規劃法是在第二次世界大戰中發展起來的一種重要的數量方法，線性規劃方法是企業進行總產量計劃時常用的一種定量方法。線性規劃是運籌學的一個最重要的分支，理論上最完善，實際應用得最廣泛。主要用於研究有限資源的最佳分配問題，即如何對有限的資源作出最佳方式地調配和最有利地使用，以便最充分地發揮資源的效能去獲取最佳的經濟效益。
十、價值工程法
價值工程，指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。
十一、成本企劃
成本企劃是流行於日本企業的一種成本管理模式，其實質是成本的前饋控制，它不同於傳統的成本反饋控制，即先確定一定的方法和步驟，根據實際結果偏離目標值的情況和外部環境變化採取相應的對策，調整先前的方法和步驟，而是針對未來的必達目標，據此對目前的方法與步驟進行彈性調整，因而是一種先導性和預防性的控制方式。
十二、目標成本法
「目標成本法」是日本製造業創立的成本管理方法，目標成本法以給定的.競爭價格為基礎決定產品的成本，以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為產品/服務付多少錢，然後再回過頭來設計能夠產生期望利潤水平的產品/服務和運營流程。
企業降低成本的方法與途徑2
一、提高勞動生產率。
勞動生產率是反映人們在生產中勞動效率高低，也是企業降低產品成本的重要途徑。提高勞動生產率的辦法是：
1．強化企業於（職）人員的政治素質，不斷提高政治思想覺悟，發揮更大的社會主義積極性和創造性，促進企業生產的不斷發展。
2．據商企業干（職）人員的文化素質和技術水平。
3．充分發揮科學技術第一生產力的作用，加大技改投入，加速科技成果轉化和提高技術創新能力。
4．加強企業內部管理，提高勞動效率。其一，改進勞動組織，搞好定員帶理，壓縮非生產人員，精選生產人員，發揮技術優勢；其二，改進生產組織形式，合理使用和調配勞力，建立健全勞動管理制度，提高出勤率、工時利用率和工作效率。
二、提高產品質量 。
產品質量好壞，是反映企業技術水平的主要標志之一。是企業生存、市場銷售的體現。為滿足人們（社會的及個人的）需要和社會主義建設，企業必須狠抓產品質量，減少廢品損失，提高產品合格率。在各生產環節中，嚴格把握質伍關，執行操作規程，健全質量檢驗制度，生產出用戶滿意的產品。
三、降低材料消氂。
降低材料消耗，是增加產量的前提和降低產品成本的重要途徑。為此，必須狠抓原材料、燃料、動力等等的材料節約。嚴格控制材料第一成本關，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率。
四、提高設備的利用程度。
隨著科學技術的迅速發展，人們生產的實踐經驗，設備社會化程度的不斷提高，企業的設備在進行綜合利用下，要充分發揮設備的效能，不斷提高利用效率。這不僅可以形加產品產見，而且可以減少單位產品的固定資產折舊費用。為了提高設備利用程度，要加強設備的技術改造，完善設備管理制度，提高設備利用率。
五、嚴格控制、節約費用開支。
企業應遵守財務管理制度，堅持勤儉辦廠，反對鋪張浪費，盡量降低製造費用，節約生產費用，嚴格控制期間費用，壓縮非生產費用。尤其是企業必須嚴格執行《會計法》、《企業財務通則》、《企業會計准則》及《企業財務會計制度》；加強企業財務管理和經濟核算，強化企業內部審計和完善內較經濟責任制。嚴信執行國家規定的成本開支范圍和費用標准。
❺ 降低成本的主要途徑
造企業的產品成本管理,主要包括七個環節,即成本預測、決策、計劃、控制、核算、分析和考核,其核心的內容是以成本核算為基礎的成本控制和成本預測管理。1961年范根堡提出了全面質量管理,70年代日本豐田公司創建了適時生產系統,1984年美國羅伯特等共同創立了作業成本法。筆者提出製造企業降低成本的六字訣管理辦法,即「人、市、物,連、算、測」。
下面就六字訣進行闡述和分析。
一、降低成本,「人」的因素第一
「人」的因素是一個動態的概念。首先,它是具有規范動作、富有責任心的人;其次,是自主行動,獨立創造價值。作為企業來說,首先應由具有規范動作、有組晌早肢織觀念、富有責任心,具有群性本質的「人」,這宴世是最基本的;其次是通過企業持續不斷地檢驗,使人逐漸升華為主觀能動、富有創業智慧的人。這一過程是一個不斷進步、沒有止境、無限延續的過程。
以 「企業的全員全面質量管理」為例。全員全面質量管理,是企業員工面對具體的產品質量提出來的。傳統的質量成本管理,其重點放在生產過程中要求人員嚴把質量關,如發現零部件、材料製作、加工精練程度有缺陷,在可能的條件下,追加人力、物力、財力,盡量進行質量缺陷的彌補。隨著生產技術的發展,取而代之的是全員全面質量管理理念。這就是以產品質量零缺陷作為產品成本的出發點,它把重點放在操作人員的每一個加工程序的連續性的自我質量控制上。一個操作環節上發現問題,立即進行糾正,不允許有問題的產品轉移到下一道工序。它要求每一個員工具有 「人人講節約,事事講節約,時時講節約」的管理意識。它貫穿於整個工藝流程的每一個環節,每一個程序,並充分發揮操作者的主觀能動性。這就是筆者所說明的「人」的概念和要求。它在上世紀的六七十年代的日本運用推廣,創造了極其可觀的經濟睜缺效益。我國是上世紀八十年代末引入全員全面質量管理理念,為我國的企業改制和市場經濟建設提供了行之有效的運行理念。
本文所說的「人」就是在成本控制的企業行為的大前提下,自主作業、自主控製成本的新型的人。
二、降低成本的「市」的因素
「市」指市場應根據「市場需求」安排生產。這里的市場需求包括變化著的市場容量、市場潛力、市場承載彈性等因素,這里主要指某種產品的市場佔有或者控制份額。它既是一個靜態的量——現實的量,也是一個不斷轉化為現實的量。適時生產系統要求實現「零存貨」。這既是一個前提,又是一個基礎。只有這樣,才可以大量降低存貨成本和倉儲成本,節約支出。
「市」的因素,首先是一個量的因素;其次是一個動態的量的因素;再次是一個以「利」來衡量的量的因素,三者結合才是一個完整的「市」的因素。
三、降低成本的「物」的因素
「物」是指產品設計所涵蓋的全部需要的物化成本。即產品性能、採用的材料、工藝流程和生產成本都有關鍵性影響的設計方案所花費的產品成本,這都屬於「物」的因素。根據某一權威部門統計,某一產品的成本有60%-80%在產品的設計階段就已經基本確定,產品投入生產以後,降低成本的潛力並不是很大。因此,成本管理模式的重心應放在產品的設計階段。
產品設計的第一步,就是根據市場需求估計出產品的銷售價格,再由企業的目標利潤和它的盈利率確定產品的目標利潤和目標成本。確定目標成本後,設計人員和各個環節的操作人員就可以根據市場調查的結果進行設計。如果產品的全部作業成本低於目標成本,則該產品的設計是可行的;反之,則應重新設計作業鏈,對成本進行一次又一次的擠壓,直到可行為止。第二步必須考慮產品的科技含量(主要指性能、壽命、專利技術)。這就是全部的需要物化的成本,即「物」的因素。
四、降低成本管理的「連」的因素
「連」是指全面降低作業成本鏈的管理。建立理想作業鏈,這就必須對企業的作業進行分析,在採用先進的技術基礎上,減少鏈的長度。實現成本共享、資源共用、程序簡化、操作流暢、環環相扣、耗費最低,並且使整個作業鏈在動態中仍能不斷地獲得更新和改進。這就是一個動態的「連」字。既指具體的工藝、車間、廠房連接,又指管理上的各個職能部門的連接與指令的絕對暢通。當然「連」應建立在安全的基礎之上。總之,各個工藝「連」得越緊湊,資源利用越充分,程序越簡化,操作環環相扣,成本就越低,競爭優勢就越大。
五、進行成本核「算」,確立科學的會計成本核算的對象和核算的程序
成本核「算」,主要指「算」的對象和程序。在作業法下,成本採用多種標准,以作業為核算對象,對同質成本庫分別進行分配。計算過程與程序:確定作業,劃分作業中心-按作業中心設成本資料庫-將成本按成本動因分配到各個產品上-確定產品的生產成本-建立成本反饋制度。成本資料庫按成本中心進行設計,每一個成本資料庫代表那個成本中心,同質動因的成本可以進行合並,並進行相應的成本歸集和分配。月末各個作業成本中心的成本進行匯總和歸集,有序地分配到已完工的產成品和尚未完工的在產品上,確定單位生產的成本和企業生產的總成本。
首先,明確會計成本核算內容和服務對象,改革生產成本核算體系。一是成本內容應包括科技價值。凡外購的專利或專有技術,都有實際價格,應根據成品的壽命和周期進行分配,計入相應的產品成本中;自創的專利,也應評估進行計算。二是產品成本不應包括數量巨大非正常的停工損失和廢品損失。產品廢品損失涉及材料采購、材料檢測等問題,更應看到工藝和操作的問題,甚至有些廢品損失也很難分清具體原因。至於停工損失,在很多企業普遍存在,把停工損失計入產品成本,那麼成本的真實性就值得懷疑。三是改變對定額成本的變動及其差異的分攤。目前企業對實際成本和定額成本的差異處理方法主要採取直接分攤,由於定額的標準是過去生產成本數字,不隨物價上漲、流程的改進、技術的運用而得到及時的修正,因而不能准確計算生產成本。建議採用定額標准時結合實物量,再換算成貨幣量,從而能及時修正。
其次,關注准確計算已發生的成本和費用的同時,及時釋放生產成本的准確信息。
六、為降低成本而「測」
是指成本反饋和成本報告制度基礎上的總體測算。用意是將成本支出、成本變化和成本動態,及時而准確綜合地反映到企業管理者手中,從而使「測」有的放矢。這里的「測」主要是指企業決策者或管理者對未來事物的運行規律和軌跡進行測算和評估,趨利避害,及時抓住經濟運行的規律,為企業謀求發展、有目的地降低產品成本消耗而「測」。傳統的成本報告只反映或著重反映生產過程中的成本信息。實際上,生產成本只是成本發生的一個環節,在產品市場調查階段、產品生產階段、產品銷售階段和後續服務階段都將發生成本或者費用,只報告生產階段是不夠的。為了徹底控制企業的成本和費用,必須將各個階段發生的成本都報告上來,並按每一環節、每一階段來累計產品生產引發的總生產成本,這種成本報告方法被稱為「產品生命周期報告法」,即以產品壽命周期作為成本報告的全部內容,能夠使企業管理者重視產品成本的各個環節,從全局上控制企業的一切成本支出與支出細節,並能將整個產品成本支出降至最低。
通過以上六個字的分析,從管理的角度看,筆者認為降低產品成本的途徑就是對六字訣的理解和運用,說起來抽象用起來實際。它能提高企業決策水平,完善業績核算和考核系統,而且能使企業改變組織結構,重視企業的戰略管理和過程管理,適應市場競爭和高新技術的發展。
❻ 股票盈利減倉後，成本就真的降低了嗎
其實這是一個非常具有迷惑性質的數字，之所以會發生這樣的情況，主要就是因為你在股票投資之後，通過其價格上漲所帶來的利潤抵消了自己之前成本，所以導致你看起來自己的成本下降了，但實際上並沒有發生這樣的情況，只不過你手中的本金收回來一大部分，所以才導致在進行計算的時候會扣除這些。那麼今天就跟大家來探討一下這個問題。
第三，如何看待這樣的成本計算？
說句實在話，這樣的成本計算其實在某種程度上是極具有迷惑性質的，會讓你感覺目前持有或者重新購買該股票的價格並不是非常高。但實際上只屬於你的成本會拉低，主要來源在於你之前的利潤，保住了你的本金，所以才會造成這樣的現象，所以千萬不要再投資的時候，迷戀成本。
❼ 如何理解企業降低成本
1、成本是企業換取利潤的代價，降低成本就是減少這種代價。
2、經常看看自己的成本潛力到底有多大，永遠是一個重要問題。
3、企業管理者要不斷地研究如何削減成本，如何合理地削減成本。
4、如何降低成本？如何合理地降低成本？是企業全體員工的職責。
5、只要解決問題，就能降低成本；解決任何問題，都能降低成本。
6、降低成本的原則是：滿足法律法規要求；滿足產品質量要求；滿足安全生產要求；滿足員工利益要求；滿足科學進步要求；滿足增加收入的要求。
7、在利潤率10%的情況下，降低1元錢成本等於增加10元錢收入。
8、不必求全，降一點算一點，降一片算一片。降了總比不降強。
9、成本管理者最頭疼的問題就是員工降低成本的執行力。10、加強成本管理，是降低成本的唯一途徑。
11、降低經營成本須注意每一個細節。
12、降成本只需要決心，沒有技巧。
13、降低成本的魅力就是讓今天的成本變成明天的利潤。
14、互聯網對降低成本的貢獻是不可估量的。
15、降低成本，追求利潤最大化，這就是資本家。
16、降低成本是有限的，提高成本是無限的。
17、降低成本須防質，提高質量莫忘本。
18、降低成本靠精細化管理。但是，也要清楚地認識降低成本的局限性： 1、降低成本屬於事後控制，不夠科學；
2、降低成本時損失已經存在，是亡羊補牢，「補牢」不如不「亡羊」；
3、降低成本不一定能從根本上消除提高成本因素，反彈的機率很高；
4、降低成本解決的是一個個的局部問題，永遠不能解決系統性問題；
5、降低成本的思想大部分是急功近利的思想；
6、降低成本是就事論事，能擾亂使管理者的思路；
7、降低成本容易顧此失彼，容易丟了西瓜檢芝麻；
8、降低成本受人的認識程度影響；
因此，降低成本的前提是企業學會控製成本，如果不談成本控制，只研究降低成本只能是事倍功半。降低成本只能是成本控制的必要補充。