❶ 如何向豐田精益生產學習成本優化
在降本方面，我們經常容易走入一個誤區，即業務鏈條如果分10個環節，每一個環節都是最低價，最後總成本自然最低。
但在豐田的質量與成本邏輯關系中卻大相徑庭，他們強調：第一次做對，在前面的環節多投入一分，在最終總成本上就能減少十分，節省成本的原因就在於避免了中間環節的錯誤。
在學習豐田管理模式時，尤其要注意，避免掉入坑內。
不能只在意學習豐田庖丁解牛般地將生產各環節進行細致分析，擰干每個環節的最後一滴水分，更要注意豐田成本管理的內在邏輯關系。
不能對各生產環節不分青紅皂白的一攬子硬性降本，而要鼓勵在前面的生產環節把控好質量、做好做優，從而減少後端整改、維修帶來的二次成本增加。
其實，製造業更是如此，如果不考慮各工序間的質量與成本的邏輯關系，盲目一攬子降低所有工序的成本，將會在後期產生難以預計的損失。只有回歸到製造的本質，才能找准解決降本問題的核心。