⑴ 工業企業的成本如何核算
選擇適當的成本計算方法，是企業進行成本核算的基本要求，對於正確地計算成本十分重要。本文以工業企業為例，講敘了工業企業應根據本企業的生產特點和管理要求，靈活地運用產品成本的計算方法，正確地計算產品的成本。
關鍵字：工業企業成本計算方法作業成本法
在高新技術迅速發展的今天，技術創新用於產業活動，既導致生產技術體系的變化，也引起生產組織與管理的變化，從而對會計信息提出新的要求。這種革新首先沖擊的就是成本會計。核心問題是，成本會計體系必須提供與管理需要具有高度相關性和充分可靠性的信息，改變會計信息與企業管理需要相脫節的局面。在我國的會計體系中，成本會計作為會計的一個分支學科。相對於財務會計而言，長期以來是一個比較沉寂的領域，在實踐與理論兩方面都未有發展與創新。自20世紀80年代末以來，西方各國尤其是美國在成本會計與管理會計領域出現了許多新的思想與方法，其中，最主要的內容就是即時制管理思想對成本會計的影響以及作業基礎成本計算和管理控制系統的推廣應用。本文擬從作業成本法與傳統成本會計的分析中，力求尋找傳統成本會計理論與實踐突破的新路子。
一、工業企業傳統的成本計算方法
成本計算方法是成本會計處理中的橫向分配與縱向分配的有機結合，是以產品成本為對象，將企業的生產費用對象化的分配和計算過程。成本計算方法主要有品種法、分批法、分步法三種基本方法和分類法、定額法兩種輔助方法。
1、品種法，是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用，計算產品成本的一種方法。品種法是產品成本計算的最基礎的方法。其他成本計算方法都是由此而發展起來的。品種法有以下特點。(1)以產品品種(主要是企業最終產品的品種)為對象，開設生產成本計算單或生產明細賬。(2)按月定期汁算產品成本。(3)適用於多步驟生產但不需要分步驟計算產品成本的企業。
2、分批法．是以產品的批別作為成本計算對象來歸集生產費用，計算產品成本的一種方法。分批法有以下特點。(1)分批法的成本計算對象就是產品的訂單或批別。企業為了計算各批產品成本，應按產品的訂單或批別設置產品成本明細賬。(2)在採用分批法計算成本時，產品成本要在定單完工後才能計算，所以成本計算是不定期的。(3)採用分批法計算成本，月末未完工的定單，就是月末在產品，產品成本明細賬上所歸集的成本費用，就是月末在產品。定單完工後。把產品成本明細賬上所歸集的成本費用進行結算，就是產品的成本。(4)企業發生的應由各批產品共同負擔的間接費用。可採用當月分配法和累計分配法。
3、分步法是以產品的品種及其所經過的生產步驟作為成本計算對象，歸集生產費用，計算各種產品成本及其各步驟成本的一種方法。由於在逐步結轉的綜合結轉分步法中，是將各步驟所耗用的上一步驟半成品成本，綜合計入各該步驟的產品成本明細賬中的，在完工產品的成本項目中，還包含著半成品的成本，所以，這種方法與其他方法的不同之處在於：月末還要進行成本還原。
4、定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。定額法的成本計算對象是企業的完工產品或半成品。根據企業管理的要求，只計算完工產品成本或者同時計算半成品成本與完工產品成本。成本計算期間是每月的會計報告期。定額法一般用於大批大量生產企業，只能按月進行成本計算。產品實際成本是以定額成本為基礎，由定額成本、定額差異和定額變動三部分相加而組成。每月的生產費用應分別定額成本、定額差異和定額變動三方面分配於完工產品和在產品。
二、作業成本法在工業企業的應用
面對企業新製造環境的變化，傳統的成本會計技術和方法如不加以改進，將難以適應現代企業發展和成本管理的需要，於是作業成本計演算法便應運而生。
作業成本計演算法是西方會計學者在對傳統成本會計系統進行全面反思的基礎上建立、發展和完善起來的一種成本計算方法。自上個世紀70年代以來，高科技的發展比以往更加訊速，先進技術、裝備被廣泛而快速地應用於生產管理領域，企業勞動生產率也隨之不斷提高。在企業的產品成本中，直接材料、直接人工等直接支出逐漸降低，而製造費用這種間接費用隨著生產自動化程度的不斷提高，急劇地增加並呈現多樣化，其分攤標准若只用人工小時，已難以正確反映各種產品的成本。同時由於間接費用分配結果的不準確性，導致依此為基礎編制的成本報告失真，從而使成本報告不能滿足企業決策層進行訂價、自製及外購等決策的需要。而作業成本計演算法是一種以「作業」為基礎，以「成本驅動因素」理論為基本依據，通過分析成本發生的動因，對構成產品成本的各種間接費用採用不同的間接費用率進行不同的成本分配，最終確定產品成本的一種新的成本計算方法。
作業成本法如何在工業企業更好的應用可以通過以下途徑實現：
1、建立工業企業科學管理制度
科學的管理制度是實行作業成本會計的基礎和保證。這是因為只有實現了工業企業管理的現代化，才能有效地劃分費用產生的環節和區域，才能准確地分析費用產生的原因和後果。只有企業管理實現了科學化，才能對成本控制、成本管理提出更高的要求，才能對成本信息的准確率要求得更高，才能使作業成本會計的實施具有客觀保證。
2、科學安排生產作業
首先逆推產品生產時間進度，由交貨期確定交庫期，根據交庫期確定各部半成品及產成品交付時間；再結合是並行生產還是串列生產以確定其投料及在各車間的生產時間：隨後進行優化處理，找出關鍵路徑，最後在實際生產中要嚴格對關鍵路徑上的工序作業進行控制，以保證客戶的需求。另外，要合理安排各種產品生產，盡量減少調整准備次數，降低調整准備成本；消除「不增值作業」，改進低效作業以提高工效。
3、加強物資采購工作
物資采購方面，盡量做到貨比三家，努力降低價格。采購的材料、配件、外協件等，進廠時嚴格進行質量檢測，建立健全退貨、換貨制度。如果因質量問題造成成本上升，要追究到采購責任人，並適當對其懲罰。另外，還要加強物資的庫房管理，若因主觀原因造成的損失、浪費，要追究庫房管理人員責任。從作業成本法的應用看，當企業生產的產品品種較多，產量差異較大，製造費用又是直接人工費用較大的倍數時，企業又有較完善的信息系統支持時，可以使用作業成本法。
4、切實加強內部管理控制
企業應建立健全各項規章制度，產品質量標准，行業規范以及適當的獎懲制度，進行作業動因、資源動因的分析和確定，同時應對資源流程過程中的每一個因素和每一個環節進行分析和確認，揭示企業資源的運用關系。應明確員工崗位責任，規范員工工作行為，定期進行各部門的業績評價考核，進行獎懲，從而調動員工控製成本的責任感和積極性，使全體員工具有強烈的節約意識、成本意識和改進意識，達到成本管理的全員化。
5、應正確規劃和加速推進企業會計電算化
由於作業成本法的復雜性和所需數據的多樣性，在實施基於作業成本法的成本管理時，人工操作是無法滿足的，客觀上要求企業必須正確規劃和加速推進會計電算化。第一，應結合企業發展長期規劃制定會計電算化實施方案，保證會計電算化工作更好的與本單位計算機管理信息系統相銜接。第二，要建立與會計電算化相適應的會計工作體系，包括會計工作組織結構的合理調整、復合型人才的造就和培養，以及會計電算化管理制度的建設等。
三、結語
總之，作業成本法雖然在我國全面推行為時尚未普及，但在自動化程度高、管理水平較好的企業或企業中的某一部門可以先行實踐。作業成本法雖然受環境的制約和影響，但同時對環境也產生反作用，在局部應用，對企業管理水平的提高，競爭力的增強，有明顯的推動作用。我們採用作業成本法進行成本管理，並不是將傳統的成本計演算法完全取代，而是在某些生產環節或局部某些費用的分配方法上引入作業成本計算的原理，以提高成本信息的質量，更好地為企業生產經營和決策服務。
⑵ 什麼是應用成本作業分析法
ABC成本法又稱作業成本分析法、作業成本計演算法、作業成本核演算法。 又稱巴雷托分析法、主次因分析法 、ABC分析法、分類管理法、重點管理法。它以某一具體事項為對象，進行數量分析，以該對象各個組成部分與總體的比重為依據，按比重大小的順序排列，並根據一定的比重或累計比重標准，將各組成部分分為ABC3類，A類是管理的重點，B類是次重點，C類是一般 。ABC管理法的原理是按巴雷托曲線所示意的主次關系進行分類管理。廣泛應用於工業、商業、物資、人口及社會學等領域，以及物資管理、質量管理、價值分析、成本管理、資金管理、生產管理等許多方面。它的特點是既能集中精力抓住重點問題進行管理，又能兼顧一般問題，從而做到用最少的人力、物力、財力實現最好的經濟效益。 ABC管理法的主要程序是：①收集數據，列出相關元素統計表。②統計匯總和整理。③進行分類，編制ABC分析表。④繪制ABC分析圖。⑤根據分類，確定分類管理方式，並組織實施。
ABC成本法的產生，最早可以追溯到20世紀傑出的會計大師、美國人埃里克·科勒（Eric Kohler）教授。科勒教授在1952年編著的《會計師詞典》中，首次提出了作業、作業帳戶、作業會計等概念。1971年，喬治·斯托布斯（George Staubus）教授在《作業成本計算和投入產出會計》（Activity Costing and Input Output Accounting）中對"作業"、"成本"、"作業會計"、"作業投入產出系統"等概念作了全面、系統的討論。 這是理論上研究作業會計的第一部寶貴著作。但是，當時作業成本法卻未能在理論界和實業界引起足夠的重視。20世紀80年代後期，隨著MRP、CAD、CAM、MIS的廣泛應用，以及MRPII、FMS和CIMS的興起，使得美國實業界普遍感到產品成本住處與現實脫節，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃驚。美國芝加哥大學的青年學者庫伯（Robin Cooper）和哈佛大學教授卡普蘭（Robert S Kaplan）注意到這種情況，在對美國公司調查研究之後，發展了斯托布斯的思想，提出了以作業為基礎的成本計算（1988）（Activity Based Costing，簡稱ABC法）。作業成本法在過去10年中受到了廣泛的關注，新型的咨詢公司已經擴展了作業成本法的應用范圍並研發出相應的軟體。 ABC成本法
ABC成本法引人了許多新概念，下圖顯示了作業成本計算中各概念之間的關系。資源按資源動因分配到作業或作業中心，作業成本按作業動因分配到產品。分配到作業的資源構成該作業的成本要素（圖中的黑點），多個成本要素構成作業成本池（中間的小方框），多個作業構成作業中心（中間的橢圓）。作業動因包括資源動因和成本動因，分別是將資源和作業成本進行分配的依據。
編輯本段成本法是基於活動的成本管理
那麼，什麼是基於活動的成本管理？ 成本管理是按照現行的會計制度，依據一定的規范計算材料費、人工費、管理費、財務費等的一種核算方法。這種管理法有時不能反映出所從事的活動與成本之間的直接聯系。而ABC成本法相當於一個濾鏡，它對原來的成本方法做了重新調整，使得人們能夠看到成本的消耗和所從事工作之間的直接聯系，這樣人們可以分析哪些成本投入是有效的，哪些成本投入是無效的。 ABC成本法主要關注生產運作過程，加強運作管理，關注具體活動及相應的成本，同時強化基於活動的成本管理
編輯本段ABC成本法組成
(1)作業 作業是指需要進行操作並因此消耗資源的流程或程序。比如給供應商打電話訂購就是一個作業。 (2)成本動因 ABC成本法組成
成本動因是工作的直接原因。成本動因反映了產品或其他成本對象對作業的需求。 如果作業是交付貨物，成本動因就是將要被交付的貨物的數量。成本動因應該與度量單位聯系起來，並且容易度量。它們之間的聯系會對作業和交易成本的關系產生影響，即作業是否會影響交易成本。簡易的度量可以很容易度量出作業成本的多少、作業的產品或者服務的使用情況。采購作業的一般成本動因包括申請所要求的貨物數量、零件規格的數量、進度表變動的數量、供應商的數量和延遲交付的數量。 (3)成本對象 需要考核績效的實體，比如產品、顧客、市場、分銷渠道和項目。 (4)作業清單 產品或其他的成本對象所需要的作業及其相關成本的清單。
編輯本段ABC分析法的過程
ABC分析法的過程是： 1.定義業務和成本核算對象（通常是產品，有時也可能是顧客、產品市場等）。這一過程很耗時間。如果兩種產品滿足的是顧客的同一種需求，那麼在定義業務時，選擇顧客要比選擇單個產品更為恰當。 2.確定每種業務的成本動因（即成本的決定因素，如定單的數量）。 3.然後，將成本分配給每一成本核算對象，對各對象的成本和價格進行比較，從而確定其盈利能力的高低。
編輯本段ABC分析法的實施步驟
作業成本的實施一般包括以下幾個步驟： （1）設定作業成本法實施的目標、范圍，組成實施小組； （2）了解企業的運作流程，收集相關信息； （3）建立企業的作業成本核算模型； （4）選擇/開發作業成本實施工具系統； （5）作業成本運行； （6）分析解釋作業成本運行結果； （7）採取行動。 企業是一個變化的實體，在作業成本正常運行後，還需要對作業成本核算模型進行維護，以使其能夠反應企業的發展變化。伴隨企業的運行，作業成本的運行、解釋和行動是一個循環的過程。
編輯本段應用案例
某農機廠是典型的國有企業，以銷定產、多品種小批量生產模式。傳統成本法下製造費用超過人工費用的200%，成本控制不力。為此，企業決定實施作業成本法。 根據企業的工藝流程，確定了32個作業，以及各作業的作業動因，作業動因主要是人工工時，其他作業動因有運輸距離、准備次數、零件種類數、訂單數、機器小時，客戶數等。 通過計算，發現了傳統成本法的成本扭曲：最大差異率達到46.5%。根據作業成本法提供的信息，為加強成本控制，針對每個作業制定目標成本，使得目標成本可以細化到班組，增加了成本控制的有效性。 通過對成本信息的分析，發現生產協調、檢測、修理和運輸作業不增加顧客價值，這些作業的執行人員歸屬一個分廠管理，但是人員分布在各個車間。通過作業分析，發現大量的人力資源的冗餘。根據分析，可以裁減一半的人員，並減少相關的資源支出。分析還顯示，運輸作業由各個車間分別提供，但是都存在能力剩餘，將運輸作業集中管理，可以減少三四台叉車。 此外，正確的成本信息對於銷售的決策也有重要的影響，根據作業成本信息以及市場行情，企業修訂了部分產品的價格。修訂後的產品價格更加真實地反映了產品的成本，具有更強的競爭力。
編輯本段ABC分析法的作用
ABC分析法雖然也可作為一個會計系統使用，但分析特定時點上產品盈利能力的高低才是它的真正作用。由於成本動因和企業的業務是變化的，為確保過去的數據和分析結果能夠仍然有效，ABC分析也需要定期進行修訂。這種修訂應當促使定價、產品、顧客重點、市場份額等戰略的改變，從而提高企業的盈利能力。 ABC成本法在企業物流成本核算和管理中的應用1、物流成本研究的意義及現狀物流成本，是指產品在實物運動過程中，如包裝、裝卸、儲存、流通加工、物流資訊等各個環節所支出的人力、財力、物力和總和。改善企業內部物流而增加利潤成為當今企業管理的熱點和重點，被稱為「第三利潤源泉」。那麼這塊金礦到底有多在，如何充分挖掘這塊金礦則成為當今企業密切關注的問題。 物流技術20世紀50年代在日本興起，發展至今已形成了一套完整的體系，由重視功能變為重視成本，進而變為重視服務。物流成本管理一直受到日本物流界的重視，在長期的發展中逐步向物流成本與財務結算制度相連結。神奈川大學的唐澤豐教授認為，日本物流成本管理經歷了四個階段，目前日本企業物流成本核算與管理基本停留在第三階段。 我國在20世紀80年代初從日本引進了物流的概念，並興起研究的熱潮。在此過程中，從簡單的模仿到獨自創新，物流領域為企業的成本節約做出了貢獻。然而，物流成本管理一直沒有完整的體系，這主要是由物流成本的復雜性以及關聯性強決定的。從目前中國企業物流管理水平普遍不高來看，現階段一些先進的企業要解決的是物流成本的核算以及逐步建立物流預算制度。 2、ABC成本法概述 ABC成本法的產生，最早可以追溯到20世紀傑出的會計大師，美國人埃.克.科勒（EricKohler）教授。科勒教授在1952年編著的《會計師詞典》中，首次提出了作業、作業帳戶、作業會計等概念。1971年，喬治斯托布斯（GeorgeStaubus）教授在《作業成本計算和投入產出會計》（）中對「作業」、「成本」、「作業會計」、「作業投入產出系統」等概念作了全面系統的討論。這是理論上研究作業會計的第一部寶貴著作。但是當時作業成本法卻未能在理論界和實業界引起足夠的重視。20世紀80年代後期，隨著MRP、CAD、CAM、MIS的廣泛應用，以及MRPII、FMS和CIMS的興起，使得美國實業界普遍感到產品成本住處與現實脫節，成本扭曲普通存在，且扭曲程度令人吃驚。美國芝加哥大學的青年學者庫伯（RobinCooper）和哈佛大學教授開普蘭（RobertSKaplan）注意到這種情況，在對美國公司調查研究之後，發展了斯托布斯的思想，提出了以作業為基礎的成本計算（1988）（ActivityBasedCosting，簡稱ABC法）。作業成本法在過去10年中受到了廣泛的關注，新型的咨詢公司已經擴展了作業成本法的應用范圍並研發出相應的軟體。 ABC成本法引人了許多新概念，顯示了作業成本計算中各概念之間的關系。資源按資源動因分配到作業或作業中心，作業成本按作業動因分配到產品。分配到作業的資源構成該作業的成本要素，多個成本要素構成作業成本池，多個作業構成作業中心。作業動因包括資源動因和成本動因，分別是將資源和作業成本進行分配的依據。 3、以活動為基礎的成本分析（ABC）法是被認為確定和控制物流費用最有前途的方法 第一，傳統的成本計演算法造成了所謂的「物流費用冰山說」。一般情況下，企業會計科目中，只把支付給外部運輸、倉庫企業的費用列入成本，實際這些費用在整個物流費用中猶如冰山一角。因為企業利用自己的車輛運輸、利用自己的庫房保管貨物和由自己的工人進行包裝、裝卸等費用都沒列入物流費用科目內。傳統的會計方法沒有顯現各項物流費用，在確認、分類、分析和控制物流成本上都存在許多缺陷。 第二，在現代的生產特點下，傳統物流成本計演算法提供的物流成本住處失真，不利於進行科學的物流控制。現代生產特點是生產經營活動復雜，產品品種結構多樣，產品生產工藝多變，經常發生調整准備，使過去費用較少的訂貨作業、物料搬運、物流資訊系統的維護等與產量無關的物流費用大大增加，投入的所有資源也隨其成倍增加。基於這種無意識的假定，成本計算中普遍採用與產量關聯的分攤基礎--直接工時、機器小時、材料耗用額等等。這就是所謂的「數量基礎成本計算」的由來。這種計算方法使許多物流活動產生的費用牌失控狀態，造成了大量的浪費和物流服務水平的下降。這種危機在傳統的製造企業表現尚不明顯，然而在先進製造企業，在高科技朝代的今天，它卻是致命的。 第三，傳統的會計實踐通常並不能提供足夠的物流量度。（1）傳統會計方法不能滿足物流一體化的要求。物流活動及其發生的許多費用常常是跨部門發生的，而傳統的會計是將各種物流活動費用與其他活動費用混在一起歸集為諸如工資、租金、折舊等形態，這種歸集方法不能確認運作的責任。（2）傳統會計科目的費用分配率存在問題。將傳統成本會計的各項費用剝離出物流費用，通常是按物流功能分離的，在分配物流成本中卻存在許多問題，很難為個別活動所細分。比如人工費分配率由於每個人花費在物流活動上的精力很難確定，而難以估計。（3）傳統會計方法不能對物流和供應鏈改造工程活動進行物流成本核算。總之，對傳統會計需要做若干修正以便跟蹤物流成本。物流在供應鏈中的流動過程是價值增值與成本增加相結合的過程。完成一項物流作業或活動（activity）可以使產品或中間產品的價值有所增加，同時，產品的成本也增加。而作業成本分析方法，在整個製造業企業物流管理過程中是去除無效成本以及再造整個物流管理過程的實用工具之一。 4、ABC成本法應用於物流成本核算作業成本法的理論基礎其理論基礎是：產品消耗作業，作業消耗資源並導致成本的發生。作業成本廣告牌突破了產品這個界限，而把成本核算深入到作業層次；它以作業為單位收集成本，並把「作業」或「作業成本池」的成本按作業動因分配到產品。因此，應用作業成本法核算企業物流並進而進行管理可分為如下四個步驟： （1）界定企業物流系統中涉及的各個作業。作業是工作的各個單位（UnitsofWork），作業的類型和數量會隨著企業的不同而不同。例如，在一個顧客服務部門，作業包括處理顧客定單、解決產品問題以及提供顧客報告三項作業。 （2）確認企業物流系統中涉及的資源。資源是成本的源泉，一個企業的資源包括有直接人工、直接材料、生產維持成本（如采購人員的工資成本）、間接製造費用以及生產過程以外的成本（如廣告費用）。資源的界定是在作業界定的基礎上進行的，每項作業必涉及相關的資源，與作業無關的資源應從物流核算中剔除。 （3）確認資源動因，將資源分配到作業。作業決定著資源的耗用量，這種關系稱作資源動因。資源動因聯系著資源和作業，它把總分類帳上的資源成本分配到作業。 （4）確認成本動因，將作業成本分配到產品或服務中。作業動因反映了成本物件對作業消耗的邏輯關系，例如，問題最多的產品會產生最多顧客服務的電話，故按照電話數的多少（此處的作業動因）把解決顧客問題的作業成本分配到相應的產品中去。 5、企業物流成本核算實踐企業物流成本分析主要應用在三方面：企業物流診斷，企業物流流程再造、企業財務管理。為公司實施ABC成本法提供了標桿，公司可以比較與最好做法的差距，明確目標。 根據中國企業物流成本發展的實際，要實施ABC成本核算與管理專案，首先要轉變傳統的會計成本為ABC成本。現以某典型製造企業供應物流核算為例進一步闡述這個問題。這是一家汽車配件生產廠商，部分原材需要進口。我國入世後，汽車價格面臨壓力，希望通過物流成本的核算發掘成本下降的潛力。由於在原有的會計體系中，無法直接得到物流成本，因此我們採用ABC作業成本進行了核算。 （1）界定供應物流系統中涉及的各個作業 （2）確認企業物流系統中涉及的資源 （3）確認資源動因，將資源分配到作業。以人工費為例，將其分配到各個作業成本池可選擇工時為資源動因。 （4）確認成本動因，將作業成本分配到產品或服務中。以采購成本池為例，將其分配到各個產品時可選用采購材料在各產品中的比例為成本動因。
⑶ 物流作業的物流作業成本法
作業成本法(Activity_Based Cost．ing，ABC)。
目前，作業成本法是被認為確定和控制物流成本最有前途的方法。作業成本法應用於物流成本核算的理論基礎是：產品消耗作業，作業消耗資源並導致成本的發生。作業成本法把成本核算深入到作業層次，它以作業為單位收集成本，並把「作業」或「作業成本池」的成本按作業動因分配到產品。優點：如果能夠充分利用作業成本法，則能反映物流作業的變化而計算其物流成本。雖輸送個數相同，會因對應的作業不同，使得物流成本有所差異。換言之，若進行多品種、少量、多頻率物流，則會顯示出物流成本增加，甚至不劃算而虧損。這樣的結果，可以喚起對多品種、少量、多頻率物流需求的注意。隨著物流作業成本管理的使用，可以更清楚地分析造成物流成本增加的原因，並要求相應的責任人負擔相應的成本部分，並且在物流績效考核和物流定價中發揮更大的作用。因為物流也是一種商品，即為商品，則應按照不同的物流成本對象來計算其成本，而據以決定其價格，則「物流產品有價化」就可以實現。 作業成本法的基本原理是，根據「產品耗用作業，作業耗用資源;生產導致作業的產生，作業導致成本的發生」的指導思想，以作業為成本核算對象，首先通過資源動因的確認、計量將資源費用追蹤到作業，形成作業成本;再通過作業動因的確認和計量將作業成本追蹤到產品（或勞務），最終形成產品（或勞務）的成本。
ABC為作業、經營過程、產品、服務、客戶提供了一個更精確的分配間接成本和輔助資源的分配方法。通過對作業及作業成本的確認、計量，最終算出相對真實的產品(或勞務)成本。同時，通過對所有與產品(或勞務)相關聯的作業活動的追蹤分析，盡可能消除「不增值作業」，改進「增值作業」，優化「作業鏈」，提供有用信息，促使損失、浪費減少到最低限度，提高決策、計劃、控制的科學性和有效性，最終達到提高企業的競爭能力和盈利能力，增加企業價值的目的。 首先，確認各項作業的成本動因。成本動因的確認是否客觀合理，是實施成本作業法有無成效的關鍵。因此，成本動因的確認與篩選，應由有關技術人員、成本會計核算人員和管理人員等共同分析討論。在確定成本動因時，應遵循三個原則:
a、確定的成本動因應簡單明了，能從現有的資料中直接分辨出來;
b、在選擇成本動因時，為避免作業成本核算過於復雜，要篩選具有代表性和重要影響的成本動因;
c、選擇信息容易獲得的成本動因，以降低獲取信息的成本。
其次，對作業進行篩選整合，建立作業中心及作業成本庫。首先對各項作業進行確認，確認的方法主要有業務職能活動分解法、過程定位法、價值鏈分析法和作業流程圖分析法等。其中，業務職能活動分解法是將企業各業務職能部門的活動進行分解，確定每一個部門應完成的作業有幾種、多少人參與該項作業以及作業耗費的資源:作業流程圖分析法，是通過繪製作業流程圖來描述企業各部門的作業以及它們之間的相互關系，以便確定完成特定業務所要求的各項作業、各項作業所需要的人員以及所消耗的時間。
在確認作業的基礎上，對作業進行篩選與整合。在一個企業內部，其作業數量的多少取決於其經營的復雜程度，生產經營的規模與范圍越大，復雜程度越高，導致成本產生的作業量也就越多。事實上，如果列示全部的作業數量，有可能過於繁瑣和復雜，並增大信息採集的成本。因此有必要對這些作業做必要的篩選與整合，確保最後可設計出特定而有效的作業中心。
再次，依據資源動因，將各項作業所耗費的資源追蹤到各作業中心，形成作業成本庫。在對企業作業和資源動因進行全面分析的基礎上，依據各項資源耗費結果、資源動因及作業之間的相關性，將當期發生的生產費用按不同作業中心進行歸集，即按各作業中心的作業成本庫歸集作業成本，並計算全部成本庫中的成本總和。
⑷ 作業成本法例題怎麼算
企業在開展作業成本管理的過程中，必須結合自身實際情況分步驟的實施。但不同企業的應用也有相當多的共性因素所在，我們將之歸納為作業成本管理的八大實施步驟。參見圖2.在實施生產作業成本管理的過程中，注重在這八個步驟的基礎上創新和靈活應用，是實現ABCM成功的關鍵。
（一）作業調研：了解企業的運作過程、收集作業信息
目標是詳細了解企業的經營和作業過程，理清企業的成本流動次序和導致成本發生的因素，了解各個部門對成本的責任，便於設計作業以及責任控制體系。
（二）作業認定：掌握作業流程並分解歸並
作業往往分散在企業的組織結構中，隨著企業的規模、工藝和組織形式的不同而不同，認定作業可採用幾種方法，一是繪制企業的生產流程圖，將企業的各種經營過程以網路的形式表現出來，每一個流程都分解出幾項作業，最後將相關或同類作業歸並起來。
另一種辦法是從企業現有的職能部門出發，通過調查分析，確定各個部門的作業，再加以匯總。最後一個辦法是召集全體員工開會，由員工或工作組描述其所完成的工作，再進行匯總，這種辦法有助於提高全體員工的參與意識，加速作業成本管理的實施，而前兩種辦法可以較快取得資料，准確性高，不會對員工造成干擾。
（三）成本歸集：匯集和分析相關成本和成本動因
各類的資源成本在發生時，已由傳統會計進行了記錄，反映在應付工資、應付賬款、存貨等日記賬中，在本步驟要找出與各項作業相關的資源成本，可以通過現有的計量指標直接進行分配，例如將材料成本歸集到消耗材料的加工作業中。
也可以通過分析某一職能或某一員工的工作時間在不同作業上的分配來估計該職能部門的成本或該員工的工資如何分配到不同的作業上。而後，根據作業的類型和資源成本的性質來確定成本動因。
（四）建立成本庫：按照同質的成本動因將相關的成本入庫
一旦選定作業成本動因後，就可按照同質的成本動因將相關的成本歸集起來。每個成本庫可以歸集然人工、直接材料、機器設備折舊、管理性費用等。如設備調整人員的工資、福利，調整所用的物料、工具的損耗等。
有幾個成本動因，就建立幾個成本庫。建立不同的成本庫按多個分配標准分配製造費用是作業成本計算優於傳統成本計算之處。
（五） 設計模型：建立作業成本核算模型
在對企業的運作進行充分了解與分析的基礎上，設計企業的作業成本核算模型，主要確定以下內容：企業資源、作業和成本對象的確定，包括他們的分類，與各個組織層次的關系，各個計算對象的責任主體，資源作業分配的成本動因，資源到作業的分配關系，作業到產品的分配關系建立。
（六）應用軟體：選擇/開發作業成本實施工具系統
作業成本管理中需要的比傳統會計更豐富的信息，是建立在大量的計算上的。因此作業成本的實施離不開應用軟體工具的支持，軟體工具有助於完成復雜的核算任務，有助於對信息進行分析。作業成本軟體系統提供了作業成本核算體系構造工具，可以幫助建立和管理作業成本核算體系，並完成作業成本核算。
（七）運行分析：作業成本運行和結果分析
在建立作業成本核算體系的基礎上，輸入具體的數據，運行作業成本法。對作業成本的計算結果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構成的變化等；
（八）持續改進：開展相關改進工作以實現增值作業
對作業成本實施過程中發現的問題採取相應措施，實現持續的效果改進，如考核組織和員工，重塑企業生產經營流程，消除不增值作業，提高增值作業運行效率等等。
(4)作業成本法的差異率怎麼算的擴展閱讀
作業成本計算是西方國家於上世紀80年代末開始研究、90年代以來在先進製造企業首先應用起來的一種全新的企業管理理論和方法。它是以作業為核心，確認和計量耗用企業資源的所有作業，將耗用的資源成本准確地計入作業，然後選擇成本動因。
將所有作業成本分配給成本計算對象(產品或服務)的一種成本計算方法。它是建立在「作業」這一基本概念上的，作業是成本計算的核心 和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業的成本總和，是實際耗用企業資源成本的終結。
與傳統成本計算方法相比，作業成本法在產品成本的經濟實質、經濟內容、成本計算對象等方面都存在較大的差異，並更注重成本信息對決策的有用性。它適用於彈性製造系統下適時制生產方式。生產組織中作業的可分辨性極大地增強，同時，把企業成本控制觀念和控制手段也都提高到了新的高度。
這種變化要求成本信息不僅要反映企業財務狀況和經營成果，還要滿足成本控制和生產分析的要求。當作業成本計演算法將資源、作業、作業中心、製造中心等概念引入成本控制時，就形成了一個完整的作業成本計算體系。
同時，作業成本計算是一個以作業為基礎的管理信息系統。它以作業為中心，而作業的劃分是從產品設計開始。到物料供應，從生產工藝流程(各車間)的各個環節、質量檢驗、總裝，到發運銷售的全過程。通過對作業及作業成本的確認、計量，最終計算出相對真實的產品成本。
同時，通過對所有與產品相關聯作業活動的追蹤分析。為盡可能消除「不增值作業」，改進「增值作業」，優化「作業鏈」和「價值鏈」。增加「顧客價值」提供有用信息，促使損失、浪費減少到最低限度，提高決策、計劃、控制的科學性和有效性，最終達到提高企業的市場競爭能力和盈利能力。增加企業價值的目的。
參考資料來源：網路-作業成本計算
參考資料來源：網路-作業成本
⑸ 成本會計核算的重點和難點
成本會計核算的重點和難點共分為20內容
第1章成本的涵義、分類和作用
重點掌握成本、產品成本以及期間成本的概念；產品成本與期間成本的區別；成本開支的范圍；不得列入產品成本的項目；成本按照經濟用途或職能分類；成本按照與特定產品的關系或分派方式分類；成本按照成本習性或可變性分類；成本按照與決策相關性分類；成本按照可控性分類。
本章難點：成本的涵義；成本的分類。
第2章成本會計的發展及其職能和種類
重點掌握成本會計的職能；成本會計按照成本會計制度分類；成本會計按照成本計算模式分類。
本章難點：成本會計不同歷史階段的特點。
第3章成本會計的基礎工作和組織
重點掌握成本會計的基礎工作；成本會計的組織機構；成本會計人員的要求。
本章難點：成本會計工作的基礎工作；企業建立內部結算價格制度的理由。
第4章產品成本核算概述
重點掌握成本核算的基本原則；成本核算的基本要求（正確劃分各種產品成本的界限）。
難點：如何正確劃分各種產品成本的界限；成本核算的程序。
第5章要素費用的歸集和分配
重點掌握要素費用包括的內容；生產費用和產品成本的區別；企業本期發生的要素費用的分配方法；間接材料費用的分配方法；工資總額包括的內容；工資費用不包括的內容；計時工資和計件工資的計算方法；待攤費用和預提費用作用、區別以及會計處理方法；各種要素費用的賬務處理原則。
本章難點：生產費用和產品成本的區別；間接材料費用的分配方法；計時工資的計算；計件工資的計算。
第6章輔助生產成本與製造費用的核算
重點掌握輔助生產車間的特點；輔助生產費用各種分配方法的計算（直接分配法、交互分配法、代數分配法）、優缺點以及適用范圍；製造費用的特點；製造費用的分配方法（當月分配率法、預算分配率法、累計分配率法）。
本章難點：輔助生產費用直接分配法的計算；輔助生產費用交互分配法的計算；輔助生產費用代數分配法的計算；製造費用預算分配率法；製造費用累積分配率法。
第7章生產損失的核算
生產損失、廢品損失、停工損失包括的內容；廢品的分類；廢品損失的計算方法（按廢品所耗實際費用計算；按定額成本計算）；廢品損失和停工損失的賬務處理原則。
本章難點：廢品損失的按所耗實際費用的計算；廢品損失按定額成本計算。
第8章在產品和產成品成本的核算
重點掌握在產品、廣義在產品、狹義在產品的涵義；在產品的計算模式；在產品成本計算方法（約當產量法、定額成本法、定額比例法、按所耗原材料計演算法）的計算、優缺點以及適用范圍；完工產品成本的計算以及結轉。
本章難點：在產品約當產量的計算；分工序生產條件下直接材料以及加工費用約當產量的計算；定額比例法與定額成本法的區別。
第9章產品成本計算方法概述
重點掌握企業生產按照工藝過程的分類及特點；企業生產按照生產組織特點的分類及特點；不同類型生產企業對成本計算方法的影響；不同類型生產企業採用的成本計算方法以及特點；成本管理要求對成本計算方法的影響。
本章難點：企業生產不同類型的特點；企業不同類型企業對成本計算方法的影響；企業成本計算方法的選擇。
第10章成本計算品種法
重點掌握品種法的概念；品種法的應用范圍；品種法成本計算的特點；簡單品種法和典型品種法的區別。
本章難點：典型品種法的計算。
第11章成本計算分批法
重點掌握分批法的概念；分批法的應用范圍；分批法成本計算的特點；當月分配法和累計分配法的計算以及區別。
本章難點：製造費用當月分配法和累計分配法的計算。
第12章成本計算分步法
重點掌握分步法的概念；分步法的應用范圍；分步法計算的特點；分步法的分類；各種分步法的計算（綜合結轉分步法、分項結轉分步法、平行結轉分步法）；成本還原的計算；逐步結轉分步法和平行結轉分步法的比較；綜合結轉分步法和分項結轉分步法的比較；各種分步法的評價。
本章難點：綜合結轉分步法的計算；成本還原的計算；分項結轉分步法的計算；平行結轉分步法的計算；平行結轉分步法下廣義在產品的計算；簡易平行結轉分步法的計算；新分步法的計算；各種分步法的比較。
第13章作業成本法與倒推成本法
重點掌握作業、作業成本法、成本動因的概念；作業成本法的優點、缺點以及適用范圍；作業成本法與傳統成本法的比較；作業成本法下成本動因的選擇；作業成本法下間接製造費用的分配；倒推成本法的概念；倒推成本法的優缺點以及適用范圍。
本章難點：作業成本法下間接製造費用的分配；倒推成本法的計算模式。
第14章期間費用的核算
重點掌握期間費用的概念、特點；期間費用與產品成本的聯系與區別；期間費用包括的內容；管理費用核算的內容；營業費用核算的內容；財務費用核算的內容。
本章難點：管理費用、營業費用、財務費用各自核算的內容。
第15章成本控制
重點掌握成本控制的要求；目標成本的計算方法（倒扣測演算法）；企業總目標成本的分解方法；企業產品目標成本按照成本系數的分解方法；企業產品目標成本按照功能評價系數的分解方法；成本功能分析；定額成本法的概念；定額成本法下實際成本的計算；定額變動與定額差異的聯系與區別；定額成本法的優缺點。
本章難點：目標成本法的計算；企業各產品目標銷售利潤率隨企業目標利潤率同比例變化的計算；定額差異的計算；定額成本法下實際成本的計算；成本功能分析。
第16章標准成本制度
重點掌握標准成本制度的特點；標准成本差異的計量模式；各個成本項目標准成本差異的計算以及因素分析（直接材料雙因素分析、直接工資雙因素分析、變動製造費用雙因素分析、固定製造費用雙因素和三因素分析）；標准成本差異的賬務處理方法；標准成本制度與定額成本制度的區別與聯系。
本章難點：各個成本項目標准成本差異的因素分析；各個成本項目標准成本差異產生原因的分析；標准成本差異的賬務處理方法。
第17章成本分析概述
重點掌握影響產品成本分析的因素；成本分析的原則；成本分析的標准；成本分析的各種方法；連環替代法和差額計算的特點及計算。
本章難點：成本分析的階段以及各種方法；連環替代法的特點以及計算。
第18章產品成本分析
重點掌握成本分析的概念按產品類別分析全部商品成本計劃的完成情況的計算；可比產品成本降低任務及其完成情況指標的計算（降低額和降低率）；影響可比產品成本降低任務完成情況的三因素分析；單位產品差異按成本項目的因素分析；單位產品直接材料差異的三因素分析。
本章難點：可比產品成本降低任務及其完成情況指標的計算以及三因素分析；單位產品差異按成本項目的因素分析；單位產品直接材料差異的三因素分析。
第19章技術經濟指標對成本影響的分析
重點掌握技術經濟指標的涵義；技術經濟指標包括的內容；技術經濟指標對成本的影響途徑；勞動生產率變動對產品總成本、單位成本影響的計算與分析；產量變動對單位成本影響的計算與分析。
本章難點：勞動生產率變動對產品總成本、單位成本影響的計算與分析；產量變動對單位成本影響的計算與分析。
第20章成本效益分析
重點掌握成本效益分析的含義；成本效益分析的必要性；成本效益分析的內容；每百元商品產值成本的計算以及三因素、五因素計算與分析；每百元商品銷售收入費用的計算以及四因素分析；成本毛利率的計算以及三因素分析。
本章難點：每百元商品產值成本的計算以及三因素、五因素計算與分析；每百元商品銷售收入費用的計算以及四因素分析；成本毛利率的計算以及三因素分析。
⑹ 如何做好成本控制
成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
一直以來我們都有這么一種誤解：一談到成本控制，大家首先想到的是采購成本的方方面面。采購成本的構成包括交易成本與物料成本。雖然采購成本占成個企業支出的絕部分，但是這一塊的成本絕對不是企業成本控制的全部內容。
成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。
成本控制的內容
成本控制的內容非常廣泛，但是，這並不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制內容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。
按成本形成過程劃分
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
按成本費用的構成劃分
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
綜上分析，采購成本確實並非成本控制的全部內容。但是現在社會上一些言論的導向，但凡談到成本一定是采購部門的事，一定是原材料的外部流通環節，不曾考慮內部環節流通中所產生的種種成本支出。殊不知，倉儲庫存、生產消耗、物流、管理費用的支出也是很客觀的。企業在管好采購部門的「顯性成本（資金）」的同時，是不是也要多多關注下那些「隱形成本」呢？
【案例】采購降本-霍尼韋爾
1997年，聯合信號（後為霍尼韋爾）榮獲美國《采購》雜志的"采購金牌"。其最佳實踐中包括7%的年度降本目標。剛開始時，通過供應商整合、長期合同和積極談判，采購大都能達到7%的目標。但是，幾年過去了，能談的都談下來了，下一步該怎麼辦，就成了個大問題。
其實這問題不只是霍尼韋爾獨有。十年前，我在美國高級采購研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一個項目是CAPS在全球幾個城市展開圓桌會議，召集全球500強的一些首席采購官，討論采購的戰略目標，主要議題就是降本目標怎麼定。降本的重要性，用一個首席采購官的話來說，是怎麼重視都不為過，因為"采購70%的績效就在采購降本上"。
公司要在激烈的競爭中生存，離不開年度降本。對采購來說，等降本多年、能談判下來的都談下來後，這問題表面上看是個年度降價定多少的問題，深層次其實是由哪個職能來做的問題。采購力量強大、地位高的"大采購"公司里，降本的相當一部分任務是由跨職能團隊一起來完成；采購沒有話語權、地位低的公司，這事八成由采購一個扛，內外受壓，應了"小采購"的一大特點：有很多責任，卻沒有多少權利和資源。
說是采購降本，並不意味著理所當然是采購的任務。采購怎麼降本？無非就那幾招：談判、整合、縱橫開合。
這里的理論基礎是：
（1）基於未來考量，供應商願意犧牲部分利益，少賺點；
（2）降本壓力下，供應商變得更精益，減少浪費，把收益轉給采購方；
（3）生意量增加，規模效益。這些都是有止境的。在能談的都談下來後，降本就從"談"的階段上升到"做"的階段，只有把成本從供應鏈里拿掉，才能實現進一步降本。這就離不開技術力量的支持了。而降本的主角已經不再是采購，而是包括設計、質量和采購的跨職能團隊。
跨職能團隊的降本措施主要有三類：
在設計上推行標准化設計和調整技術規格，減少料號，從設計的角度降低產品的成本（要知道，產品80%的成本是由設計定的）；
1、在生產流程上推行精益生產和持續改進，把生產成本降下來；
2、在供應鏈管理上推行信息化、電子商務，把交易成本降下來。在"小采購"公司，設計部門往往以內部客戶的身份出現，目標成本達不到，就動輒怪罪采購，認為采購與供應商的談判不力，給采購種種壓力，讓他們去跟供應商死磕，做利潤轉移的游戲，而不願意承擔風險或投入資源，從設計變更角度把成本降下來。質量部門也是，同樣不願在質量上承擔風險，不願供應商簡化生產流程，除去不增加價值的環節。因為采購地位低，IT部門也不買賬，不願在信息化和電子商務上投入資源，結果是采購和供應商的相當資源在手動管理訂單操作，沒精力去做更有價值的事。沒有別的部門支持，采購的就只有強力推行利潤轉移的游戲，做涸澤而漁的買賣，到一定程度，供應商的利潤薄如剃刀，質量、交期、服務都下滑，就成了惡性循環。
3、在聯合信號（霍尼韋爾），跨職能團隊起了很重要的作用，是實現每年降本7%的關鍵。跨職能團隊也是飛機、設備製造等小批量行業的"采購金牌"公司的一個共性。重要的供應商是由跨職能團隊管理，而采購的身份就是跨職能團隊的領袖。這是"大采購"的一個標志。好處很多。
其一，設計、質量成為管理團隊的一部分，也就成為解決方案的一部分。
在"小采購"下，產品設計往往以內部客戶、"麻煩製造者"的身份出現，他們經常說，設計做好了，現在是采購的任務去跟供應商談判，達到目標成本。這東西設計得太貴，采購談不下來，就成了采購不力的表現。設計以內部客戶的身份給采購壓力。在跨職能團隊下，設計成為解決方案的一部分，因為他們也得為沒法達到目標成本、年度降價負責。
其二，采購與設計形成合力，一致應對供應商。
"小采購"下，采購在與供應商的較量中單槍匹馬。采購在這邊威脅不配合就沒新生意，設計在那邊又把新產品給這供應商了；或者是采購找到了願意配合的供應商，設計卻把新生意給了別的供應商。公司內部形不成合力，結果給供應商各個擊破。而跨職能團隊下，大家形成合力，對供應商的管控能力自然就強。
除了爭取設計部門的支持外，采購還得提高自身的技術能力，即采購工程師/供應商工程師的力量。這樣采購有足夠的能力，一方面理解、改進供應商的生產流程、質量管理，為降本談判提供技術支持；另一方面與設計部門配合、制衡。這在技術驅動、設計與生產聯系緊密的公司尤為重要。例如在矽谷的一個設備製造公司，10年前采購部門的技術力量基本為零，采購的質量部門有兩個經理，都是做生產、質量出身，設計背景基本沒有，手下的一幫工程師也大都是些質檢員。一旦涉及到設計、技術問題，采購就只能退避三舍，完全依靠設計部門，根本沒法與設計平等對話，自然就驅動不了設計來協助年度降本。年度降本就只有靠一幫采購經理的嘴巴功夫了。幾年前，公司首席采購官從設計部調來些非常優秀的工程師，其中一個後來成為供應商工程師的總監。過了兩年，又設一個執行總監，由原來設計部的一位副總裁擔任。原來的兩個質量經理變為7個，手下的工程師數量翻了差不多兩倍，采購部終於有了足夠的技術力量跟供應商、設計部門叫板，從技術的角度支持采購的眾多計劃，使采購在年度降本、質量、交期等各方面都達到行業領先。供應商工程師中，好多就是原來設計部門的，熟悉設計，知道怎樣跟設計人員打交道，在做好設計與供應商的橋梁同時，也能驅動設計人員做他們應做的。該公司的采購管理做到業界頂尖，供應商工程師功不可沒。
節約采購成本的策略就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：
1. 價值分析法與價值工程法，就是我們通常所說的VA與VE法
這種方法適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2. 談判
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%-5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供應商參與ESI
在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4. 杠桿采購
避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5. 聯合採購
主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6. 為便利采購而設計，DFP-自製與外購的策略
在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7. 價格與成本分析
這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。
8. 標准化采購
實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。
企業選擇采購成本策略所需考慮的因素以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實實踐中，企業擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。
1. 所采購產品或服務的型態
所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。
2. 年需求量與年采購總額
年需求量與年采購額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。
3. 與供應商之間的關系
賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持夥伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。
4. 產品所處的生命周期階段
采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。
企業采購到科力普省心購，省錢省力又省心哦~
⑺ 作業成本法和傳統成本法的區別
作業成本法和傳統成本法區別：
1.成本計算對象
傳統成本法的成本對象主要局限於「產品」層次，而且往往是最終產品，而作業成本法更關注產品形成過程和成本形成的前因和後果，成本計算對象具有多層次性，資源、作業、最終產品等都是成本計算的對象。作業既是成本形成的載體，又是成本計算的對象，當企業每完成一項作業，就會有一定量的資源被消耗，同時又有一定價值量的產出轉移到下一項作業，照此逐步結轉下去，直到最終把產品提供給顧客。資源、作業、最終產品之間是通過成本動因有機聯系在一起的。作業成本法可以對資源、作業、產品、原材料、客戶、銷售市場、銷售渠道等不同層次的成本對象提供相應的成本信息，提供的信息量更加豐富。作業成本法相對於傳統成本法，成本概念得到了延伸。傳統成本法的成本概念只局限於產品的生產製造過程。作業成本法立足於全程的成本進行管理，將成本視野向前延伸到產品的市場需求階段，分析相關技術的發展態勢，向後延伸到顧客的使用、維修及處置階段。
2.成本層次分析
傳統成本法比較關注產品成本結果本身，成本計算的對象是企業所生產的各種產品，產量被看作是產品成本的唯一動因，並認為它對成本分配起著決定性的制約作用。按照這一思想，企業的全部本分為變動成本和固定成本。作業成本法的計算思路是產品消耗作業·，作業消耗資源，生產費用應根據其發生的原因，匯集到作業，並計算出作業成本，再按產品生產所消耗的作業量，將作業成本計人產品成本。按照這一成本動因將成本劃分為：①短期變動成本，如直接材料、直接人工。其短期內仍以產品數量為基礎，與傳統成本法基本相同;②長期變動成本，以作業為基礎，作業量是其成本動因。某種產品分配的長期變動成本數額在傳統成本法下多為固定成本;③固定成本，在給定的時期內不隨任何作業的變動而變動的成本，但從長遠來看它也是變動的。
3.產品成本的經濟實質和內容
傳統成本核算方法認為成本的經濟實質是生產經營過程中所耗費的生產資料轉移的價值和勞動者為自己所創造的價值的貨幣表現，主要是指其製造成本，只包括製造產品過程中與生產產品直接相關的費用——直接材料、直接人工、製造費用等，並按照費用的經濟用途劃分成本項目，而用於管理和組織生產的費用支出則作為期間費用處理。而作業成本法認為產品成本表現為價值在企業顧客的逐步積累和轉移，最後形成轉移給外部顧客的總價值，因此，產品成本是完全成本。製造過程中的所有費用，只要是合理的、有效的，都是對最終產出有益的支出，因而都應計入產品成本。也就是說，作業成本法強調費用支出的合理有效性，而不論其是否與產出直接有關。在作業成本法中，也使用期間費用的概念，但此時期間費用匯集的是所有無效的、不合理的支出，而不是與生產無直接關系的支出。因此，傳統成本法下，成本信息只能反映經營結果如何，而無法反映經營失敗的原因，以及怎樣做出改變在今後的競爭中反敗為勝。作業成本法下，成本核算深入到作業層次，通過開展作業分析，可以尋求降低成本的可靠依據和企業優化作業組合的途徑，採用日趨合理的產品生產程序，降低總資源耗費。
4.理論基礎上的不同
傳統成本計算方法的理論基礎是：企業所產的產品按照其耗費的生產時間或按照其產量線形地消耗各項間接費用。因此，間接費用可以以一定的標准平均地分攤到各種產品的成本中。這種方法，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題，只能算是一種近似的分配方法。作業成本法的理論基礎是「成本驅動因素論」。這種理論認為，企業的產品成本和價值並不是孤立產生的，產品成本的形成是與各種資源的消耗密切相關的，因此，分配間接費用應著眼於費用、成本的來源，將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來——產品消耗作業，作業消耗資源並導致成本的發生。作業成本法在成本核算上突破產品這個界限，使成本核算深入到資源、作業層次，它從資源的消耗人手，以多種資源動因(即資源成本的分配標准)為標准按作業中tD收集成本，並把各作業中心的成本按不同的作業動因(即作業成本的分配標准)分配到各種產品中。作業成本法通過選擇多樣化的分配標准(成本動因)進行間接費用分配，使費用分配、成本計算特別使比重日趨增長的固定製造費用按產品對象化的過程明細化，從而使成本的可歸屬性大大提高，並將按人為標准分配間接費用、計算產品成本的比重縮減到最低限度，從而提高了成本信息的准確性。