㈠ 關於PP/PET
PP：聚丙烯。無嗅、無味、無毒。是常用樹脂中最輕的一種。機械性能優良。耐熱性良好，連續使用溫度可達ll0-120℃。化學穩定性好，除強氧化劑外，與大多數化學葯品不發生作用。
耐水性特別好。電絕緣性優良。但易老化，低溫下沖擊強度較差。 應用領域 用於製作注塑製品、薄膜、管材、板材、纖維、塗料等。廣泛用於家用電器、汽本、化工、建築、輕工等領域。
PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。
(1)為什麼pet的印刷成本高擴展閱讀
聚丙烯具有許多優良特性：
1、相對密度小，僅為0.89-0.91，是塑料中最輕的品種之一。
2、良好的力學性能，除耐沖擊性外，其他力學性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。
3、具有較高的耐熱性，連續使用溫度可達110-120℃。
4、化學性能好，幾乎不吸水，與絕大多數化學葯品不反應。
5、質地純凈，無毒性。
6、電絕緣性好。
7、聚丙烯製品的透明性比高密度聚乙烯製品的透明性好。
它有很多優點但也有缺點：
1、製品耐寒性差，低溫沖擊強度低。
2、製品在使用中易受光、熱和氧的作用而老化。
3、著色性不好。
4、易燃燒。
5、韌性不好，靜電度高，染色性、印刷性和黏合性差。
PET的性能編輯
（1）一般性能 PET樹脂為乳白色半透明或無色透明體，相對密度1.38，透光率為90%。PET屬於中等阻隔性材料，對O2的透過系數為50～90cm3·mm/(m2·d·MPa)，對CO2的透過系數為180cm3·mm/(m2·d·MPa)。PET的吸水率為0.6%，吸水性較大。
（2）力學性能 PET膜的拉伸強度很高，可與鋁箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。增強PET的蠕變性小、耐疲勞極好（好於增強PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力學性能受溫度影響較小。
（3）熱學性能 純PET塑料的耐熱性能不高，但增強處理後大幅度提高，在180℃時的機械性能比PF層壓板好，是增強的熱塑性工程塑料中耐熱較好的品種。PET的耐熱老化性好，脆化溫度為－70℃，在－30℃時仍具有一定韌性。PET不易燃燒，火焰呈黃色，有滴落。
（4）電學性能 PET雖為極性聚合物，但電絕緣性優良，在高頻下仍能很好保持。PET的耐電暈性較差，不能用於高壓絕緣；電絕緣性受溫度和濕度影響，並以濕度的影響較大。
（5）環境性能 PET含有酯鍵，在高溫和水蒸氣的條件下不耐水、酸、及鹼的作用。PET對有機溶劑如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油類穩定，對一些氧化劑如過氧化氫、次氯酸鈉及重鉻酸鉀等也有較高的抵抗性。PET耐候性優良，可長期用於戶外。
㈡ 我想了解關於PET吸塑片的性能 知識 用途 價格等知識
其實做吸塑用的PET片材並不是真正意義上的PET，他一般都是PETG，或APET，換句話說就是改性的PET，這是因為PET本身表面平整，價格高，在改性之後可以更加有利於印刷和降低成本。
用途方面肯定是吸塑用拉，就是那些托盤折盒什麼的，都是其他公司在生產中用來周轉用的周轉盤，有很多不會用在最後的成品，但也有用在最後成品的，用到的就要求高些，例如防靜電，甚至印刷等。其實折盒用的PET稍微高級些，厚度啊，硬度啊，都比較高，一般也都印刷，這些都是用折盒機折的。
價格基本上比較便宜，每公斤也就十幾塊錢吧，具體還要看。
至於真正的PET片材，是聚對苯二甲酸乙二醇酯，硬度和抗劃傷能力很好，用於手機鏡片，按鍵，LCD等等很多拉，價格也要40每公斤以上。
㈢ 一般紙箱的費用和什麼有關
一般紙箱的費用和什麼有關？
一般紙箱的成本和原料，印刷工藝，數量以及形狀特徵等都有關，具體的看實際情況。
紙箱是紙質包裝企業的主要產品，定製化程度較高，往往根據商品的形狀特徵、儲運要求、包裝展示要求確定紙箱材質，進行個性化設計和製作。其價格以成本為基礎加上合理利潤，與客戶協商確定。影響紙箱價格主要因素如下：
一、產品原料
瓦楞紙箱的主要原材料是瓦楞紙板，產品結構差異及原紙差異因素與瓦楞紙板大體相同。根據客戶的需求，部分膠印紙箱使用白板紙作為面紙，這類紙箱的價格略高於使用箱板紙與瓦楞原紙的紙箱的價格。
二、印刷工藝
按印刷工藝不同，瓦楞紙箱可以分為水印紙箱、膠印紙箱、數碼印刷紙箱等。一般來說，在其他條件相同的前提下，膠印紙箱的印刷成本較水印紙箱、數碼印刷紙箱高，價格也較高。
五、其他因素
除了以上主要影響因素之外，影響紙箱定價的因素還有：設計，部分包裝企業擁有雄厚的包裝設計實力，可為客戶量身定製相應的設計，這類紙箱的價格往往較高；運費，距離包裝企業較遠的客戶，因運費較高，售賣其紙箱的價格也會進行相應上調；供求，行業淡季時或包裝產能較多的地區，有紙箱廠為了搶單，會低價競爭。
㈣ 礦泉水瓶蓋為什麼不用PET材料而是用PE材料
PET 一般塑膠方面使用的話，基本上是用來吹瓶子用。不用PET做蓋子的原因大致有:
1、 PET比PE的原材料貴，同等的腔數下，PET的模具製作成本比PE的貴很多 PET需要熱流道模具 而PE不需要。
2、PET本身為透明色而一般的蓋子都是帶顏色的，所以把這么高透明的材料做成不透明的，因此就選擇本身不透明的PE。
3、最主要的一點其實還是 PET這個材質比PE的更硬， 一般來講表面越軟的東西做蓋子那麼容器的密封度就越高，相對而言PE比PET甚至PP都軟很多，而且該材料價格低廉，市場分不廣泛，模具也較為簡易，所以基本上蓋子的材料都是PE的。
(4)為什麼pet的印刷成本高擴展閱讀:
PET材料應用:
PET主要用於纖維，少量用於薄膜和工程塑料。PET纖維主要用於紡織工業。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。PET薄膜也應用真空渡鋁製成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。
PET的另一個用途就是吹塑製品，用於包裝的聚酯拉審瓶。玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業，用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、曬整流器等。
PE材料的優點:
1、PE材料屬於結晶性能聚乙烯結晶聚合物，不同密度的聚乙烯，所存在的結晶度也是不一樣的。如果PE材料的結晶度很高，那麼密度必然也是很高的。
2、PE材料和傳統塑料進行比較，擁有了十分卓越的熱性能。當PE材料在受熱之後，就會隨著溫度的升高，進而出現結晶部分逐漸減少的情況。想要讓PE材料的結晶度升高，那麼提高這類材料的密度是最好的方法。這樣一來，PE材料的熔點也會升高。
㈤ 標簽印刷的成本
1．由於不了解客戶對印刷品性能等方面的要求，生產中選用了高檔材料，但實際上只要選用中，低檔的材料就能滿足客戶的要求。
2．由於客戶不了解材料的性能，盲目地對標簽生產廠家做一些硬性的要求(如按照國外規定的材料編號等)，造成不必要的成本增加。對於第一種情況，業務人員應與客戶加強溝通，了解客戶對產品性能等各方面的要求，並讓有經驗的技術人員把關，避免大材小用。
對於第二種情況，印刷廠家在與客戶的協調上更應多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。
此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標簽印刷廠家選用合資材料或通過ISO認證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標簽印刷的要求，比較容易與客戶達成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標簽時，可以分別採用不同檔次的油墨、紙張、不幹膠等材料，以有效控制標簽印製過程中的浪費。
合理選擇印刷方式
面對各具特色的印刷方式，為了減少設備調試時間，提高生產效率，並在一定程度上提高產品的質量，滿足客戶的需求，標簽印刷廠家常根據不同檔次和不同批量的活件，將產品歸類後再選用不同的印刷方式進行印刷。
目前我國的標簽印刷以凸印、膠印和絲網印刷為主，而歐美等發達國家主要採用柔性版印刷方式。隨著國內製版水平的不斷提高和價格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產出的特點將吸引越來越多的標簽生產廠家。從長遠來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標簽印刷的首選。
目前，在標簽印製領域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及後加工，不但提高了生產效率，而且大幅度降低了標簽印製成本。
此外，當印刷方式選定以後，如果調機方法得當，也可以減少材料浪費及機器等的損耗。例如，印刷高檔標簽時，先用普通的，價格較便宜的特光紙調試機器，然後再換上較好的材料進行印刷；調試機器時以中速開機，調試好再加快機器速度；校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之後再校顏色等。
印後模切 注意細節
在採用離線模切時，經常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，並且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標准，也會加大印製成本。
另外，在一些不幹膠標簽(尤其是一些小面積標簽)的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可採取如下方法解決。
1．設計標簽時適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過於復雜，採用合理的排列方式。
2．適當降低不幹膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不幹膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
3．更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新製作模切版。4．通過下墊模切底板的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。
5．提高模切排廢的速度。
科學管理 嚴格把關
為了降低標簽印製成本，除了在各個工藝環節上多下工夫外，還應積極推行規范化、數字化的管理。國內的標簽印刷企業在引進新設備、新工藝、新技術的同時，更應樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學、規范的管理全面提高標簽生產的質量，降低成本。
確定產品要求——評審產品要求——生產准備——制定生產計劃——產品生產實施——成品檢驗——產品交付
總之，一個科學的管理模式可以將標簽生產的各個工藝步驟有機地結合起來，實現對生產過程的整體控制。降低標簽印製成本是一個全局性的工作，而其關鍵便是在印前設計階段進行合理統籌，兼顧各工序的工藝特點，通過科學的管理從整體上對標簽印刷進行合理控制，從而在保證質量的同時減少浪費。
在整個生產過程中，標簽印刷廠家與客戶的協調也一直貫穿其中，影響著標簽印製的每一個環節。對於提出明確要求的客戶，標簽印刷廠家應根據本廠的實際情況盡量協調好生產與客戶要求之間的關系，最大限度地降低標簽印製成本。