A. CNC刀具成本占營業額的15%合理嗎
這個不大好去說。每個廠根據利潤生產成本來看不一樣。我覺得如果刀具占你成本的15還行。如果是你的營業額的15%這個感覺有點大啊。
假設你的利潤為20%。除去刀具成本，那麼你的人工成本及原材料等等成本則在65%。這樣看你刀具成本與其他的成本相比還是有點大。可以去改善下看看
B. 如何確定CNC數控機床刀具的真實成本
當製造商面對一把刀具時，他們提出的第一個問題往往是，「這把刀具的價格是多少?」對於這個問題，確實只能有一個答案：「我可以告訴你它的價格，但在你使用它之前，我卻無法告訴你它真實的成本。」
一把售價較高的刀具可能最終證明其成本要遠遠低於售價更便宜的同類刀具。例如，如果一把刀具的售價比其他刀具高3倍，但其加工性能卻比其他刀具好5倍，那麼，它的實際成本就要比售價較低的刀具低40%。
當然，高檔刀具並不總是能夠提供好5倍的加工性能，但同樣，它的售價也並不總是貴3倍。通常，同類刀具的價格差距不會那麼大，但上述原則卻是一樣的。難點在於如何精確地量化一把刀具的加工性能。
雖然從理論上說，對於一種特定的刀具，建立一系列性能評價指標是可能的，但是，其實際加工性能卻可能因為各種變數(包括加工機床、工件材料、刀具夾持、工件夾持和冷卻/潤滑等)千差萬別而大相徑庭。這就意味著，評估一把刀具加工性能唯一精確的方法，就是在應用該刀具的特定加工的真實條件下進行切削試驗。
對刀具加工性能進行定量評估是一種比較直截了當的方式(尤其是在大批量加工的生產環境中)。一把刀具的加工性能可以按照切削時間或加工的工件數量來衡量。然而，在一些加工批量較小的生產環境中(如模具加工)，一把刀具在其壽命期內，可能會用於幾種不同的加工，或者用於定期進行的重復加工，因此，為了實現對刀具壽命和加工性能的精確評估，可能需要付出更多的努力，甚至需要採用專門的新技術——如配備了射頻識別(RFID)裝置，用於監測刀具使用狀況的刀具夾頭。
刀具製造商向用戶提供切削試驗程序是一種常見的做法。這些程序可以產生「雙贏」的效果，一方面，供應商可藉此獲得展示新產品的機會;另一方面，用戶則有可能改進其加工工藝。獲得的益處可能並不僅僅是延長刀具壽命：通過大大縮短換刀時間和停機時間，節約的加工成本也應該相當可觀。此外，通過切削試驗獲得的刀具知識可能極具價值：可以實行新的加工理念、加工方法或加工策略;可以通過採用新的和正在開發的刀具技術，組合或省略加工工序。
以下例子表明了進行這種切削試驗，以及選用合適的立銑刀(盡管這種刀具價格較高，但與比較便宜的刀具相比，卻能夠大幅度降低加工成本)的重要性。最近，某個製造商在加工中使用了一種性能先進的立銑刀，使每個工件的實際加工成本降低了50%。由於這種立銑刀採用了金剛石磨製刀槽、內冷卻結構和預先制備的切削刃幾何形狀，使切削速度提高了22%，進給率提高了85%。在相同的時間內，這種價格較高的刀具可以加工41個工件，而廉價刀具只能加工9個工件。如果用恆定的刀具壽命和每小時機床成本來計算，即便高檔刀具的價格是廉價刀具的2倍，其每件加工成本也可以降低51%。事實上，為了與高檔刀具的總體性能水平相當，廉價刀具就必須將其價格再降低70%。
提高行業技術，可以找一些平台來多看多學，比如鑫機緣，或者在應用市場嘗試搜索一些金屬加工相關的應用~望採納。
C. 求助！機械加工（車床，銑床，磨床，線割，放電，普通CNC，精密加工中心）每個月的刀具消耗是多少錢吖...
不知道你的目的是什麼，是為了預算，還是為了考核。機床設備不同、工件材料不同、刀具種類不同、加工內容要求不同，工藝不同、生產批量不同、刀具製造廠家品牌不同、進貨渠道不同、刀具費用和消耗程度是大不同的。一般我們按產值估刀具費用，純機加工企業中刀具費用一般會佔到總產值的2~3%，以機加工為主的混合型企業刀具費用一般在總產值1~2%左右。機加工非主要工種的企業，刀具費用一般只佔總產值的0.5~1%，甚至更少。這只能作為初步估算，正式生產時，必須對每台機床進行實際統計後才能確定。如果是單件小批量加工企業、或以維修等為主的工廠，刀具費的統計意義不大。
D. 有誰知道加工中心，數控銑床的成本多少啊
這怎麼說呢，價格和汽車差不多，同一個牌子和系統的有30萬到300不等的都有，要看你買來做什麼用加工多大的工件，轉速為多少。什麼牌子。等等。什麼樣的技術要求。你公司的規模有多大，很多的因素來決定你需要買什麼樣價位的加工中心。一般小型的加工中心30萬就可以買到了，1000X600轉速8000的FANUC帶24把刀具庫45萬左右。一般轉速越高，價格就越高，大一點的型號就貴，不過現在的機床價格應該來說會便宜很多，現在是淡季，和金融蕭條期，有很多優惠政策的，服務也好我有朋友做機床銷售的，現在生意很難做，價格降的很厲害的，不過這也是機會買到跟便宜的機床。