㈠ 低成本 乳化油 配方
乳化劑核心母料
乳化劑核心母料+水+防腐劑+磺酸=乳化劑
乳化劑核心母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的用於生產各種乳化劑的核心母料，有下列特點：
一、作用與性能
1、是生產各種乳化劑的核心母料。乳化劑核心母料的乳化效果是普通乳化劑和表面活性劑的10至40倍。
2、具有極強的自動乳化能力。
3、具有極強的滲透能力。
4、具有極強的除油能力。
5、具有極強的去污能力。
6、具有極強的清洗能力。
7、具有極強的發泡能力。
8、不含溶劑和其他有毒物質，是最新型的健康環保乳化劑核心母料。
9、核心母料呈鹼性，為濃稠狀。
二、優勢
1、讓你節省大型設備，不需要設備投資就能生產出好的乳化劑。
2、讓你節省頂級工程師的費用，就能准確把握配方。
3、用一種核心母料就能演變出多種乳化劑，控制市場需求。
4、讓你能生產出效果非常好，成本又非常便宜的乳化劑。
5、讓你能生產出超越普通乳化劑的新型乳化劑。
三、配方
1、配方：乳化劑核心母料+水+防腐劑+磺酸=乳化劑
2、配方中各種復配原料和水的比例自定，自己視需要的成本、濃度、稠度、效果自定比例，先進行小試後再定比例。
3、參考比例：乳化劑核心母料10公斤+磺酸7公斤+水20公斤。
四、生產流程
先將磺酸7公斤加入洗潔精乳化劑母料10公斤中，然後加入適量的水和防腐劑攪拌均勻，然後用PH試紙測酸鹼度,若過酸加點母料, 若過鹼加點磺酸,將乳化劑調到中性就完成，等待消泡後就行了。水的比例自定，要品質高些就少加水，要成本低些就多加水。多加水若感覺太稀可以加四合一增稠劑。
五、什麼是乳化劑
什麼是乳化劑，乳化劑是一種能將兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均一分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質．也就是說凡能使兩種或兩種以上互不相溶的液體(如油和水)能均勻地分散成乳狀液(或稱乳濁液)的物質,稱為乳化劑。
六、乳化劑的用途與前景
1、在化纖工業中作為油劑的單體，顯示乳化性能，在化纖短纖維混紡紗漿料中做柔軟劑。可提高漿膜的平滑性和彈性，該乳液對膠體有保護作用，用作羊毛低溫染色新工藝的勻染劑。
2、在農葯、醫葯、橡膠工業用作乳化劑，又是金屬水基清洗劑的重要組成之一。
3、在建築行業可作為乳化瀝清的乳化劑，建築工程中作混凝土分散劑
4、可與各類表面活性劑、染料初縮體混用。
5、在洗潔精、洗衣液等民洗和工業洗滌中體為凈洗劑單體，性能非常好。
6、用於金屬清洗、皮毛皮革的凈洗脫脂、印染前後的凈洗劑等。
7、是丁苯膠乳聚合的乳化穩定劑。
8、在氯化鉀鍍鋅光亮劑中，作為乳化劑和助光亮劑。
9、在乳化有機油中，乳化效果非常好。
10、其他多種領域的乳化、潤濕、勻染、擴散、凈洗等作用。
11、乳化劑的前景非常廣闊，使用量非常大，工業和民用產品都是必不可少的。
㈡ 氟磺胺草醚微乳和乳油有什麼 區別
微乳劑裡面用部分水代替溶劑，但是乳化劑用量相對乳油較高，乳油不含水，乳化劑含量較低，一般，效果來說，微乳比乳油相當或稍好
㈢ 什麼事微乳化技術能具體講一下嗎我是一化學文盲。謝謝
微乳化技術是一種全新的技術，它是由Hoar和Schulman 1943年發現的，並於1959年將油-水-表面活性劑-助表面活性劑形成的均相體系正式定名為微乳液（microemulsion）。根據表面活性劑性質和微乳液組成的不同，微乳液可呈現為水包油和油包水兩種類型。 一、微乳液的性質 微乳液是由水、油、表面活性劑（surfactant）和助表面活性劑（cosurfactant）在適當的比例下形成的透明或半透明、各向同性的熱力學穩定體系。微乳化液與常規乳化液的一些性質做了簡略比較。 微乳液與乳狀液的本質區別表現為兩個方面： （1）微乳液是熱力學穩定體系，而乳狀液只是動力學意義上的穩定； （2）微乳液小球的粒徑小於10nm，所以微乳液呈透明或半透明；而乳液小球的粒徑為100∽500nm，故體系是渾濁的。 微乳液具有以下特性： （1）超低的界面張力：在微乳液體系中油/水界面張力可降至超低值10-3∽10-4mN.m-1,而一般的油/水界面張力通常為70 mN.m-1，加入表面活性劑能降低至20 mN.m-1左右。 （2）很大的增溶量：O/W型微乳液對油的增溶量一般為5%左右，而W/O型微乳液對油的增溶量一般為60%左右。 （3）粒徑：微乳液液滴的大小一般為10∽100nm，膠束的大小一般為1∽10nm，微乳液的粒徑介於膠束與乳狀液之間。 （4）熱力學穩定性：微乳液很穩定，長時間放置也不會分層和破乳。 二、微乳液的制備方法 1、劑在水中法。乳化劑溶於水中，在激烈攪拌下將油相加入，可得O/W型乳液。 2、劑在油中法。乳化劑溶於油相，再加水，直接製得W/O型乳液。繼續加水至變型，可得O/W型乳液。這樣製得的O/W型乳液粒度小，穩定性高。 3、輪流加液法。將油和水輪流加入乳化劑中，每次少量。 4、瞬間成皂法。制備用皂穩定的乳液，可將脂肪酸溶於油相，將鹼溶於水相。在劇烈攪拌下將兩相混合，在界面上瞬間形成脂肪酸皂，從而得到穩定的乳液。 5、界面復合物生成法。採用復合乳化劑時，將親油性強的乳化劑溶於油相，將親水性強的乳化劑溶於水相。兩相混合時，界面上二種乳化劑形成復合物，從而使乳狀液穩定。 6、自發乳化法。不需要機械攪拌，把油、水和乳化劑加在一起自發地形成乳狀液。 三、在石油行業中的應用 1、 在提高原油採收率中的應用 在當前各種各樣的能源中，原油發揮著重要的作用，約佔世界能源的40%。但是，原油是非再生資源，儲量在逐年下降。因此，提高原油採收率，以增加原油供應，其重要性不言而喻。所謂提高原油採收率是指通過注入原來油藏中沒有的各種物料驅替出原油。一次採油是靠地下油藏自身的壓力開采；二次採油是指用注氣或注水等手段使油藏中局部增加壓力；三次採油則是指二次採油後所採用的任何技術，微乳液驅油是其中比較有效的一種。 微乳技術用於三次採油，從60年代就已開始，70年代的兩次石油危機大大加速了這方面的工作。微乳液之所以能驅油，最主要的原因是微乳液能產生超低的油-驅替液界面張力。二次採油後，剩餘的油粘附在地層的毛細管孔道中，油水界面張力約30N/m，由此得出，驅動殘余油的壓差一般為100Kg/cm-2/m-1，而注水的壓差只有2～4Kg/cm-2/m-1，所以單靠注水不能采出這部分原油。加入微乳液可使表面張力降低到10-3N/m，因而可以大大提高採收率。 2、 在燃料油中的應用 早在1913年，英國劍橋大學就提出在發動機中摻水燃燒的思路。1981年國際燃燒協會第一屆年會上決定把摻水燃料作為三大節能措施之一。隨著能源供需矛盾的日益突出，節約能源、保護環境已成為世界性研究課題。當今油料尤其是柴油的價格不斷攀升，每噸批發價近4000元。因此，油包水型微乳化柴油，這種新型的節能燃料，成為近期研究的熱點。 微乳化柴油其節能和環保性能有著嚴謹的科學依據。水本身並不燃燒，，內燃機使用含水燃料之所以能節能，不是水代替了燃料，而是促進了燃燒，使原有的燃燒更完善。眾說周知，水是由氧和氫兩種元素組成的，在氣缸高溫高壓燃燒中會發生一系列附加的化學反應，會產生大量的O、H和OH自由基，這些物質大大活化了整個燃燒過程。第一，是利用自身分解氧充分助燃，抑制了未燃碳的提前排放，使之更完全燃燒，從而節省了燃油；第二，利用水在一切固體和液體中比熱最大的特性迅速吸收動力零部件熱量而減少膨脹性磨擦，降低了自耗功而節省了油料，增加了功率；第三，減少積炭和結焦，含水燃料可減少局部高溫缺氧脫氫裂解烴類結成炭顆粒，且使燃燒室各壁面和噴油頭、火花電極等突出部位溫度均化，保證整體正常工作，從而達到降耗的目的；第四，促使二次霧化，由於水的沸點低而蒸發早，水蒸氣產生的壓力突破油包水所形成的薄膜，產生微爆效應，使油、水都得到了在化油器之後的再次霧化，不僅大大提高了燃燒利用率而節能，且增加了功率，減少尾氣污染30%以上。 3、 在石蠟中的應用 微乳化蠟以石蠟和高效乳化劑等為原料乳化而成，其具有乳液微粒小、穩定性好、透明等特點。 微乳化蠟可用於人造板工業。我國目前的各種纖維板和刨花板都不同程度地使用微乳化蠟作防水劑。在造紙業，如果採用微乳化蠟施膠，不僅可改善紙張質量，還可降低成本。在紡織業，微乳化蠟主要用作柔軟劑和上漿助劑。在農業，微乳化蠟主要用於果蔬保鮮和植物保護。果蔬採收後用水果保鮮微乳化蠟處理，可防止因生理衰老、病菌及機械損傷等引起的腐爛變質。在植物保護方面，微乳化蠟可防止乾旱、凍害、日灼等氣候條件對植物的有害影響。花卉被採摘後先用水浸泡，然後再用微乳化蠟處理，可延長花卉的壽命。在皮革製造業，用微乳化蠟處理的皮革，可以使皮革表面具有蠟質手感、清爽、光亮度好。微乳化蠟在陶瓷生產中用作潤滑劑，可以促進胚體形成，易於脫模，提高成品質量。微乳化蠟還可作為塑料製品及汽車的上光劑。 微乳化蠟的應用領域十分廣泛，其發展前景十分看好。 4．在潤滑劑中的應用 金屬加工按使用特性分為金屬切削液和金屬成型液（含拉拔、軋制、鍛壓等）兩大類。每一品種再按介質狀況分為油基型(Straight oil)和水基型(Water fluid)。水基液又分為可溶性油(Soluble Oil)、半合成液(Semi-synthetics)（亦稱為微乳液(microemulsion)）和合成液(Synthetics)。乳化液是礦油中加入乳化劑溶於水後形成的；半合成液是由油、水、表面活性劑、助表面活性劑、和各種添加劑形成的透明油狀液體；合成液則完全不含油，是一些化合物直接加入水後形成的透明液體。微乳化油是一種介於乳化油和合成切削液之間的新型金屬加工液產品，它既具有乳化油的潤滑性，又有合成切削液的清洗性，逐步發展為乳化油和合成液的換代產品。 隨著國外先進機械裝備的不斷引進，必須隨機引進大量微乳切削液產品，因為國產切削液性能不過硬，滿足不了工藝要求。進口微乳切削液價格昂貴，幾乎是國產切削液價格的十倍左右。因而大力開發研究並試制這種新產品是發展我國機械工業所必須解決的問題。 四、結論及展望 微乳液因其獨特的性質得到了廣泛的應用，例如，在三次採油、燃料、石蠟、潤滑劑、瀝青、化學反應、化妝品、醫葯、洗滌過程、物質分離、紡織工業、製革工業、食品工業等都得到了廣泛的應用。最近十年，尤其是20世紀90年代以後，人們對微乳應用的興趣日益濃厚，對微乳的研究將大有可為。
㈣ 農葯乳油劑與微乳劑的區別是什麼
我國生產的農葯大多是適合於噴霧的劑型，以乳油和可濕性粉劑為主，懸浮劑也有相當產量。從葯效上分析，這三種劑型是有些差別的。
第一，殺蟲劑的乳油效力要顯著高於懸浮劑和可濕性粉劑，同一種農葯有效成分以選用乳油為好。但葉面噴霧用的殺菌劑，以油為介質的劑型對殺菌作用的發揮並無好處，宜選擇懸浮劑或可濕性粉劑。葉面噴灑用的除草劑，因雜草葉片表面有一層蠟質層，含有機溶劑的乳油、濃乳劑、懸浮劑等劑型都可以選用。具有良好潤濕和滲透作用的可濕性粉劑、懸浮劑等劑型也可選用。施用於水田田泥或土壤中的除草劑，以顆粒劑和其他能配製毒土的劑型用得比較多。
第二，作為乳油的替換劑型，懸浮劑的葯效雖次於乳油，但顯著高於可濕性粉劑。因為懸浮劑的顆粒要比可濕性粉劑細得多，懸浮劑中含有的多種助劑有利於葯劑顆粒粘附在生物體表面，從而提高葯效。
微乳劑
micro-emulsion 該劑型由液態農葯、表面活性劑、水、穩定劑等組成，屬於熱力學經時穩定的分散體系。其特點是以水為介質，不含或少含有機溶劑，因而不燃不爆、生產操作、貯運安全、環境污染少，節省大量有機溶劑；農葯分散度極高，達微細化程度，農葯粒子一般為0.1～0.01微米，外觀近似於透明或微透明液；在水中分散性好，對靶體滲透性強、附著力好。微乳劑也屬於液態農葯劑型非溶劑化劑型，是有發展前途的新劑型，有逐漸取代傳統乳油的趨勢。我國研製成功的有8％和20％氰戊菊酯微乳劑、45%吡蟲啉微乳劑、5％和10％氯氰菊酯微乳劑、4.5％高效氯氰菊酯微乳劑、20％氯氰菊酯與滅多威混合微乳劑等。 又稱可溶化乳油，水質乳油等，因乳狀液粒徑極小(0.01～0.1μm)，故又得名微乳劑。配製微乳劑不用或少用有機溶劑。以水代替溶劑，乳化劑用量比乳油用量高，且需加表面活性劑，以促進微乳劑的形成和穩定。該制劑由於表面活性劑用量多，使油水間的表面張力極低，在使用濃度下仍保持微乳狀態。因此具有增加活性、提高原油利用率的特點，而且稀釋液穩定，對電解質耐性高。另外，水代替了有機溶劑，減少了環境污染，不易燃，使生產、運輸、貯藏安全。
㈤ 農葯微乳劑和水乳劑有什麼區別
淺談水乳劑與微乳劑的區別
水乳劑EW是不溶於水的原葯液體或原葯溶於不溶於水的有機溶劑所得的液體分散於水中形成的一種農葯制劑，外觀為不透明的乳狀液
主要組分：
有效成分：1%—60%；乳化劑3%~10%，其餘加水補足至100%
技術關鍵：重點解決制劑的外觀穩定性和化學穩定性
優點：
1）、與乳油EC相比：
用水代替了大量有機溶劑，節省了有機溶劑
降低了農葯制劑的毒性
對人和環境安全
閃點高，不易燃燒
減少了在農作物上的殘留
所用的乳化劑量與乳油中的相當，但卻節省了大量的有機溶劑
葯效相當或稍好於乳油（同等含量的制劑）
2）、與微乳劑ME相比：
水乳劑用的乳化劑比微乳劑（一般15%—20%）要少得多，成本低廉
加工水乳劑的農葯有效含量比微乳劑要高可達40%—60%
微乳劑(ME)是由一種或一種以上液體以液珠形式均勻分散在另一種不相溶的液體中形成的分散體系，當分散項分散粒徑達到0.001—0.1um時，乳狀液體就變成透明或半透明的均相液體
組成：是由基質水和農葯有效成分、油在表面活性劑或助表面活性劑（乳化劑、分散劑、防凍劑、穩定劑）的作用下，自發形成的各相同性、光學透明或半透明的熱力學穩定的分散體系
優勢：
1）、液滴細微，促進向植物組織內部滲透
2）、穩定性好，在熱力學上屬穩定體系
3）、高的傳遞效率(較高的表面活性劑濃度所致)
4）、安全性好
5）、經濟性好
主要缺點：1）、加工的農葯活性成分在水中必須穩定；2）、加入表面活性計量大，通常超過EC中用量，（有時高達30%，為EC用量的4~5倍）成本高；3）、時常需加入助表面活性劑，且用量也較大；4）、一般含量均較低（通常小於10%，很少高於20%）；5）乳化劑品種和數量少。
㈥ 乳油和微乳劑哪個好
要看什麼品種，理論來說還是乳油要好些，因為乳油里有大量的有機溶劑，溶劑可以幫助有效成分快速滲透進病蟲害體內，有溶蠟作用。
㈦ 切削液有什麼危害，主要成分是什麼，怎麼處理
危害：
工人在金屬加工車間工作，頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重，造成手部皮膚發紅，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。
主要成分：每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。
處理：故在使用金屬切削液時企業應選用安全環保、無毒和高性能的切削液。同時在生產時配備安防產品，維護員工的身體健康。
(7)乳油成本和微乳成本哪個要高一些擴展閱讀
使用方法：
日常使用濃度不大於5%，即5公斤以下本產品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據使用的條件不同，使用濃度可在1%-5%；粗加工濃度低些，使用濃度可在1%-3%。（特殊工藝和有特殊要求的材料除外）
由於各個生產廠家的使用方法不同，以此為類。但請在使用前閱讀購買廠家的使用說明。
㈧ 高效氯氟氰菊酯乳油跟微乳哪個好
乳油是初加工產品，但含量一般高些。
微乳也就懸浮劑，使用上對人的刺激一般小點。
專業點的蟲害防治傾向於乳油，自己使用殺殺衛生害蟲，懸浮劑好點。
㈨ 金屬加工中常用到的加工液如乳化油、微乳油（半合成加工液）、全合成加工液等都有什麼優缺點呢
水性金屬加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三種。
乳化液主要化學成分包括：水、基礎油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑、極壓添加劑、摩擦改進劑、抗氧化劑等。乳化液潤滑極壓性較好，同時作為一種水性加工液，清洗性能較好。但乳化液中的油相油滴較大，使得體系穩定性較差，使得金屬加工冷卻性較差。同時由於乳化液體系穩定性差，使得產品使用時間不長，會出現變味變臭的現象，這種情況在夏天等高溫氣候下尤為明顯.
半合成加工液也稱微乳液，半合成加工液與乳化液的配方組分基本類似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性劑，使得油滴分散得更細，體系穩定性也更佳，因此微乳液產品使用時間也比乳化液更長。微乳液（也稱半合成水性加工液）具有良好的潤滑效果，同時在金屬加工過程中對冷卻性，清洗性等給出了更好的解決方案。
全合成加工液是指體系中不含任何油基(如礦物油）組分，而採用具有潤滑作用的水溶性合成酯類添加其他組分配製而成的水溶性加工液。全合成加工液除優良的潤滑性外，在加工冷卻性和清洗方面的性能尤為優異。由於其出色的加工冷卻性，成為磨削首選的加工液.當然，對於切削加工同樣也是適合的.
加工液選取建議：
1.單從價格來看，乳化液是成本最為低廉的一種，但如上所述，乳化液存在易變質變臭的缺陷，使用時間比較短，而微乳液和全合成加工液則體系穩定性好，尤其是全合成加工液，使用時間是乳化液的3~5倍，而全合成加工液和微乳液的冷卻性也優於乳化液，因此，綜合來看，選用微乳液或全合成加工液成本要低於乳化液.
2.如上述，三類加工液都屬於水性加工液，其潤滑性適用於大多數金屬加工，水性加工液主要是針對用戶在使用油性加工油加工過程中出現的不易清洗，不易冷卻等缺陷而給出相應適合的解決方案。因此，除非特殊的精密加工，需用油性加工油外，我們建議用水溶性加工液，乳化液是比較經濟型的水溶性產品，而性價比高佳的（水溶性）半/全合成加工液是目前金屬加工液發展的方向。
三類加工液特點分析：
1.乳化液。乳化液成本較為低廉，潤滑性和清洗性都優良。雖然價格便宜，但由於其工作穩定性差，使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。
2.全合成加工液。使用周期長，主要用於金屬磨削及切削加工，潤滑性良好，尤其是冷卻性和清洗性好，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備上使用。但合成切削液容易洗刷掉機床滑動部件上的潤滑油，造成滑動不靈活，潤滑性能相對差些，且容易在這些可移動部件的接觸面產生銹蝕，所以在使用合成切削液時要注意加強設備的防銹管理。
3.半合成加工液（微乳化加工液）。兼顧乳化液和全合成加工液的優缺點。
一般而言：
潤滑性大小：乳化液>半合成加工液>全合成加工液;
冷卻性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；
清洗性：全合成加工液>半合成加工液>乳化液；
東莞市科寶潤滑油有限公司是水溶性切削液專家，提供多種功能型號的水溶性金屬切削液。有什麼問題可與我們聯系。