❶ 如何降低企業的單位固定成本、單位變動成本
提高產量是降低單位固定成本的直接方法,因為固定成本保持不變。提高生產效率,改進技術,可以降低單位變動成本。應在降低原材料采購成本、制定經濟批量、制定績效獎金以調動工人積極性、提高良品率等方面入手。
❷ 企業降本增效具體措施
企業降本增效具體措施
企業降本增效具體措施,降本增效就是降低企業成本,增加企業效益,這個是每個企業都較為看中的事情之一,每個企業都有不一樣的手法進行將本增效,但是基本上都是大同小異,下面為大家分享企業降本增效具體措施。
企業降本增效具體措施1
一、「降本增效」工作開展的步驟
1、 前期准備階段的工作主要是:
(1)組建「降本增效」工作小組,包括領導小組和工作小組;
(2)召開「降本增效」工作的動員布置會議,從企業各級領導層面開始,明確「降本增效」對企業發展的重要意義,形成「降本增效」意識;
(3)利用企業各種媒介,宣傳發動全員參與,創造一個企業上下人人參與「降本增效」的氛圍,讓「降本增效」理念滲透到每個員工。同時,可以組織開展收集「降本增效」好建議的活動,激發員工參與的積極性。
2、具體實施階段的工作主要是:
(1)明確企業全年期望達到的「降本增效」目標值,並且將這一指標逐一分解到每項成本費用項目,同時採取措施,確保層層落實到企業內部管理的最小單元。
(2)企業管理層可以結合全面預算考核指標的分解落實,將各項成本費用逐一細分成部門可控成本和部門不可控成本,對如辦公費、差旅費等部門可控成本逐一分解落實,要求各部門必須在規定的預算內使用,對於部門不可控的成本,則按照成本費用形成的來源,明確成本控制總體的責任主體,再由該部門牽頭落實。如能源費、修理費等。
(3)指標下達後,要加強管理,控制支出,保證預算指標實現。
3、總結考核階段的工作主要是:
(1)定期召開「降本增效」工作會議,結合預算指標完成情況,總結前一階段取得的成績,分析存在的薄弱環節,同時制訂下一步工作措施。
(2)年終根據下達的預算指標完成情況,結合「降本增效」取得的成效,對各部門完成情況進行考核和獎懲,鼓勵先進,懲處落後。
二、「降本增效」工作採取的主要措施
1、提高資金利用效率,減少財務費用支出。如果是統一管控模式下的集團公司,可以通過設立資金池的形式,將下屬企業資金在各企業之間相互調配,以減少集團外的資金拆借,從集團整體角度降低財務費用。若企業需要對外借款融資,應該與多家銀行進行溝通,以爭取最優惠的貸款利率。同時,提高內部資金使用預算的准確性,合理調配資金,對暫時閑置的資金,採取必要手段,提高資金的收益能力。如果是具有科技含量的企業,可以充分發揮企業優勢,爭取各項政府扶持資金的支持或者貸款貼息優惠。還可以通過加快資金周轉速度,加快應收賬款回收速度或者使用應收賬款保理業務,延長應付賬款的付款周期等各種措施,減少資金佔用,降低資金成本。如果企業產品使用材料的市場價格波動較大,可以使用套期保值等金融工具,來達到保持企業利潤水平的目的。
2、加強生產成本定額耗用的考核,提高材料周轉效率。降低生產成本是企業「降本增效」最主要的手段,可以按照料、工、費分別採取相應的措施。如在材料耗用方面,制訂科學合理的材料耗用定額,並嚴格按照定額考核材料使用量,以最合理的材料耗用生產出合格的產品。製造費用需要根據具體內容逐一區分變動費用、半變動費用和固定費用,針對費用的不同性質分別制訂不同的支出預算。有了定額和預算,在工作中嚴格執行,最終達到降低生產成本,提高企業效益的目的。
3、提高職工工作能力及單位人工效率。人才是企業的靈魂,只有發揮每位員工的積極性,提高職工的技能,才能將各項具體的「降本增效「措施落到實處。而員工的工作能力、熟練程度和工作責任心,對減少生產過程中的浪費是至關重要的。提高了單位人工的效率,就可能最大程度獲得相應的增效效果。加強職業技能培訓和生產環節的管理,合理安排人員崗位等各項人力資源,都可以從降低人工成本的角度降低企業成本。
4、節能減排,降低能耗。能源費用一般在企業生產經營成本中佔有很大的比重,除了機器運轉必需的能耗外,全體員工在日常使用空調、水、電等方面都應養成節約的好習慣,日積月累會是一筆不小的收益。同時淘汰能耗大的落實設備,使用工藝先進的設備,合理安排設備運轉時間,均可以減少不必要的能源消耗。
5、加強日常費用支出管理。每個部門通過深入的分析挖掘,都可以找出日常開支的費用中可以節約的部分,如多使用無紙化辦公,減少各種紙張的浪費;外出辦事少打車多坐公共交通;減少不必要的會議,或者多採用電話、視頻會議的形式等等。
6、加強制度建設,規范各項費用標准。通過制訂明確的制度,對出差交通工具、住宿、業務招待、郵電通訊費、車輛使用等各項費用都形成標准支出的范圍和幅度,並在實際報銷過程中嚴格執行,規范使用。
7、降本增效的關鍵點是要提高生產效率,提升產品質量,優化產品的生產周期。通過優化產品結構,提高生產效率,減少產品投入產出的周期,降低報廢率,加快材料的周轉,減少庫存場地的佔用,提高各類存貨周轉率等等措施,都是達到降低企業成本的重要措施。
8、提高資產利用效率和效果。企業固定資產的投入一般會佔用很大一部分資金,在資產購置時充分調研,使所購資產符合企業實際需要,避免盲目追求高尖端,且在生產經營中能合理使用,發揮最大效益。對已經購置的資產,經常排查,合理調配,減少閑置設備,同時通過加強設備保養,提高設備管線巡查頻率,降低設備故障率。在設備修理方面,充分發揮職工自身潛力,培養企業自己的修理人員,減少設備外送修理。
三、「降本增效」應予注意的事項
1、要以保證產品質量為前提,分清能夠降低的成本和不能夠降低的成本。降本只是提高企業效益的措施之一,如果以偷工減料,降低產品質量來達到降低成本,那是與初衷背道而馳的.短期行為,最終損害的是企業長遠的利益。
2、要以人為本,以滿足基本生產經營和職工工作、生活需要為前提。比如,對於應該保持一定溫度濕度的工作環境,為了降耗,卻不開空調,這樣所引起的後果,可能是工作效率下降,影響職工健康,甚至影響產品質量,最終會因小失大,失去「降本增效」的意義。
3、降本措施要切實可行,措施要與工作實際情況相符,具有可持續性。企業需要持續發展,產品必須能夠與市場需求保持一致,因為適應市場的產品才是最好的產品,而必要的科技投入使企業產品始終適應市場變化的重要因素,對於能夠為企業帶來長遠利益的科技投入,不僅不能降低,還要給予大力的支持和偏重。企業降本的措施很多,但是針對每一項具體措施時,需要考慮該條措施能否持續採取並對企業產生實質的效益。
4、「降本增效」要取得良好的效果,合理的績效考核措施是必須的,只有激勵機制同步跟上,才能提高企業員工參與的積極性和動力,從而取得一定的效果。但是考核措施如果制訂或者應用不當,則可能帶來反面的效果,甚至可能會形成另一種資源的浪費。制訂「降本增效」考核措施時,必須周到、全面。執行獎勵措施時,也應該根據取得的最終效果,實事求是進行評價。
5、降低生產經營過程中的成本固然重要,對於市場的開拓也不能放鬆。「降本增效」的同時仍然需要通過調動營銷人員的積極性,積極開拓和培育新的市場,加大現有市場佔有率擴大銷售,最終增加企業收入,從而增加企業效益。
6、「降本增效」應該作為企業持續發展過程中的長期工作,不能只是一個走過場的活動。持續發展的盈利企業要居安思危,通過「降本增效」,形成全員節約的意識和習慣,增強企業參與市場競爭的能力。只有時刻有憂患意識,才能使企業在競爭中立於不敗之地。
企業降本增效具體措施2
1、靠現代化的管理降低成本
要降低成本,必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合,強化成本核算,在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理,把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中,使成本核算進車間,進班組,到人頭。變成本的靜態控制為動態控制,形成全員、全過程、全方位的成本控制格局,使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上,一是要加強供應管理,控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄,實行比價采購的辦法,實行貨比三家、擇優選購,做到同質的買低價,同價的就近買,同質同價,能用國產不用進口,以達到降低成本的目的;二是要加強物資管理,降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低,直接影響著產品成本的升降。因此,各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制,對原材料等各種物資的消耗用品,要實行定額分類管理,在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制,要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃,並與財務收支計劃、訂貨合同相結合,納入經濟責任制考核,對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理,防止各種不必要的浪費,從而達到合理儲存、使用物資,降低成本,提高效益,使之既保證生產的合理需要,又減少資金佔用;三是強化營銷管理,降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合,在每一筆銷售業務發生以前,要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准,不能貿然發貨,更不能搞「感情交易」、「君子協議」,避免不必要的經濟損失,對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約,又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法,並嚴格考核與獎懲,對拖欠的貨款,要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收;四是要加強資金管理,控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系,建立廠內銀行,通過推行模擬市場核算來降低成本,控制費用來提高經濟效益,避免用錢無計劃、開支無標准,多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法,嚴格加強對資金的控制,使全體職工感受到市場競爭的壓力,變由幾個算帳為人人當家理財,特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算,包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同,核算每個人頭的費用基數進行控制考核,每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
2、靠技術改造降低成本
近年來,原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益?企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念,通過技術改造,採用新技術、新工藝、新材料,提高產品技術含量,開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革,積極採取新技術、新工藝節能降耗,從根本上減少原材料的消耗,在達到產品質量目標的同時,保證成本控制目標的實現;二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本,注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式;另一方面要採取超常規的基建和技改管理,上項目時機要選准,立項要准確,實施要快速,在保證質量的前提下,千方百計加快技改工程進度,降低項目建設成本,爭取早日投資回報。
3、靠深化改革降低成本
深化企業改革,不斷激發職工的勞動熱情,提高職工素質,建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制,也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先,要改革人事制度,打破幹部和工人的界限,體現「肯干、能幹、干好」的用人原則,實行招聘與聘任制相結合的人事制度,優化勞動組合,競爭上崗,優勝劣汰,做到「能者上、庸者讓、差者下」,從而調動幹部職工的積極性,提高勞動生產率,增強企業幹部職工的工作責任感和危機感,發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次,在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上,相應改善勞動組織,核定勞動定員,改革內部分配製度,減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素,分別採取相應的分配形式,做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜,進而激發職工的勞動熱情,增加有效勞動時間,降低單位產品的勞動消耗量和工資成本,按生產經營實體需要,對職能科室進行精簡合並,本著精幹、高效的原則配備管理人員,改變人浮於事的局面,達到降本增效的目的。
4、靠過硬的質量降低成本
產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下,誰的產品質量高,誰就有競爭力,產品就有市場,就不會佔用過多的資金;產品質量高,不出或少出次品,可以直接降低生產成本;產品質量高,就可以按優質優價原則,以較高價格出售,相對降低成本在銷售收入中的比重;產品質量高,可以贏得更多的用戶,直接增加銷售量,降低銷售成本;產品質量高,實際上也就節約了能源、原材料;產品質量高,就可以節省勞動力與管理費用,這樣無疑會降低成本。因此,企業要十分注重提高產品質量,千方百計嚴把產品質量關。
❸ 企業降低成本的方法與途徑
企業降低成本的方法與途徑
企業降低成本的方法與途徑,職場上難免會有困難,無論是剛進入職場的人還是已經在職場上比較長時間的人,都在所難免,那麼如果是企業降低成本的方法與途徑,大家都知道怎麼做嗎,下面來看看我的分享吧。
企業降低成本的方法與途徑1
一、絕對成本控制
絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標准成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。
二、相對成本控制
相對成本控制是指企業為了增加利潤,要從產量、成本和收入三者的關系來控製成本的方法。一方面可以了解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡,另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時,企業的利潤最高。
所以相對成本控制是一種更行之有效的方法,它不僅是基於實時實地的管理思想,更是從前瞻性的角度,服務於企業戰略發展的管理來實現成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指對企業生產經營所有過程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。
企業應圍繞財富最大化這一目標,根據自身的具體實際和特點,建立管理信息系統和成本控制模式,確定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系,實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。
四、定額法
定額法是以事先制定的產品定額成本為標准,在生產費用發生時,就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額,讓管理者及時採取措施,控制生產費用的發生額,並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。
五、成本控制即時化
成本控制即時化,就是通過現場施工管理人員每天下班前記錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量,經過項目經理或者交接班人員的抽檢合格,經過計算機軟體的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。
六、標准成本法
標准成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標准成本為基礎,用標准成本與實際成本進行比較,核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法,也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。
七、經濟采購批量
經濟采購批量,它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下,使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性態分析和變動成本法的基礎上發展起來的,主要研究成本、銷售數量、價格和利潤之間數量關系的方法。它是企業進行預測、決策、計劃和控制等經營活動的重要工具,也是管理會計的一項基礎內容。
九、線性規劃法
線性規劃法是在第二次世界大戰中發展起來的一種重要的數量方法,線性規劃方法是企業進行總產量計劃時常用的一種定量方法。線性規劃是運籌學的一個最重要的分支,理論上最完善,實際應用得最廣泛。主要用於研究有限資源的最佳分配問題,即如何對有限的資源作出最佳方式地調配和最有利地使用,以便最充分地發揮資源的效能去獲取最佳的經濟效益。
十、價值工程法
價值工程,指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析,使目標以最低的總成本(壽命周期成本),可靠地實現產品或服務的必要功能,從而提高產品或服務的價值。
十一、成本企劃
成本企劃是流行於日本企業的一種成本管理模式,其實質是成本的前饋控制,它不同於傳統的成本反饋控制,即先確定一定的方法和步驟,根據實際結果偏離目標值的情況和外部環境變化採取相應的對策,調整先前的方法和步驟,而是針對未來的必達目標,據此對目前的方法與步驟進行彈性調整,因而是一種先導性和預防性的控制方式。
十二、目標成本法
「目標成本法」是日本製造業創立的成本管理方法,目標成本法以給定的.競爭價格為基礎決定產品的成本,以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為產品/服務付多少錢,然後再回過頭來設計能夠產生期望利潤水平的產品/服務和運營流程。
企業降低成本的方法與途徑2
一、提高勞動生產率。
勞動生產率是反映人們在生產中勞動效率高低,也是企業降低產品成本的重要途徑。提高勞動生產率的辦法是:
1.強化企業於(職)人員的政治素質,不斷提高政治思想覺悟,發揮更大的社會主義積極性和創造性,促進企業生產的不斷發展。
2.據商企業干(職)人員的文化素質和技術水平。
3.充分發揮科學技術第一生產力的作用,加大技改投入,加速科技成果轉化和提高技術創新能力。
4.加強企業內部管理,提高勞動效率。其一,改進勞動組織,搞好定員帶理,壓縮非生產人員,精選生產人員,發揮技術優勢;其二,改進生產組織形式,合理使用和調配勞力,建立健全勞動管理制度,提高出勤率、工時利用率和工作效率。
二、提高產品質量 。
產品質量好壞,是反映企業技術水平的主要標志之一。是企業生存、市場銷售的體現。為滿足人們(社會的及個人的)需要和社會主義建設,企業必須狠抓產品質量,減少廢品損失,提高產品合格率。在各生產環節中,嚴格把握質伍關,執行操作規程,健全質量檢驗制度,生產出用戶滿意的產品。
三、降低材料消氂。
降低材料消耗,是增加產量的前提和降低產品成本的重要途徑。為此,必須狠抓原材料、燃料、動力等等的材料節約。嚴格控制材料第一成本關,減少不必要的損耗和浪費,提高材料的綜合利用率。
四、提高設備的利用程度。
隨著科學技術的迅速發展,人們生產的實踐經驗,設備社會化程度的不斷提高,企業的設備在進行綜合利用下,要充分發揮設備的效能,不斷提高利用效率。這不僅可以形加產品產見,而且可以減少單位產品的固定資產折舊費用。為了提高設備利用程度,要加強設備的技術改造,完善設備管理制度,提高設備利用率。
五、嚴格控制、節約費用開支。
企業應遵守財務管理制度,堅持勤儉辦廠,反對鋪張浪費,盡量降低製造費用,節約生產費用,嚴格控制期間費用,壓縮非生產費用。尤其是企業必須嚴格執行《會計法》、《企業財務通則》、《企業會計准則》及《企業財務會計制度》;加強企業財務管理和經濟核算,強化企業內部審計和完善內較經濟責任制。嚴信執行國家規定的成本開支范圍和費用標准。
❹ 管理會計:怎樣降低單位成本負擔的變動成本
變動成本是指在特定的業務量范圍內,其總額會隨業務量的變動而的正比例變動的成本。如直接材料、直接人工、按銷量支付的推銷員傭金、裝運費、包裝費等。想要降低單位成本負擔的變動成本就需要降低這些費用。
❺ 降低成本的方法有哪些
1、節約原材料、燃料等物資消耗:在保證產品質量的前提下,節約原材料、輔助材料、燃料等物資的消耗,對降低產品成本起著重要作用。
2、提高勞動生產率:減少單位產品工時消耗,不僅能夠減少產品成本中的工資費用,而且可以降低單位產品成本的費用支出,如折舊費等。
3、提高產品質量,減少廢品損失:產品質量差,殘次品多,會造成原材料、工時、費用支出的浪費。不合格品的返修,也會造成材料、工時、費用的損失。
4、提高設備利用率:最有效地利用各種生產設備,充分發揮現有設備的效能。為此,企業必須建立和健全設備保管、檢修制度,提高修理質量,嚴格掛靠操作規程,避免發生損壞,延長設備使用壽命。
5、節約製造費用:製造費用在成本中所佔比重是較大。為了節約費用,企業必須發揚艱苦奮斗的作風,做到處處精打細算,厲行節約,反對鋪張浪費,不斷減少製造費用支出。