企業如何降低物資成本

Ⅰ 如何降低企業物資采購成本分析方法及對策

要想真正發揮采購在供應鏈中的最大績效，有效的實施采購成本管理，要求必須對整個采購流程進行科學管理，將成本控制細化在采購活動的每一個環節。如何有效管理采購成本，具體分為以下幾個部分：
1、事前管理
事前管理是在具體采購行為發生之前，充分調查和了解相關情況和信息，對即將開始的采購活動進行管理。包括：建立供應商入圍管理制度；收集、整理市場行情；統計、分析價格走勢；掌握影響成本漲跌的因素；制定適當的規劃，避免超標准采購等等。
2、事中管理
事中管理是指按照「貨比三家」的原則，在采購過程中合理運用各種方法，降低和控制采購成本。包括：采購成本預算；報價分析；靈活議價；協助供應商推行價值工程；提供價格變動報表等等。
3、事後管理
事後管理是指在確定供應商之後，進一步加強對采購成本的管理，將采購成本的降低落到實處。包括：選擇價格適當的廠商；約定價格調整的特定因素；利用數量或支付條款；製作價格差異分析；建立資料檔案等等。

Ⅱ 企業減少成本的方法有哪些

一、絕對成本控制

絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標准成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。

二、相對成本控制

相對成本控制是指企業為了增加利潤，要從產量、成本和收入三者的關系來控製成本的方法。一方面可以了解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時，企業的利潤最高。

所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基於實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務於企業戰略發展的管理來實現成本控制。

三、全面成本控制

全面成本控制是指對企業生產經營所有過程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。

企業應圍繞財富最大化這一目標，根據自身的具體實際和特點，建立管理信息系統和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系，實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。

四、定額法

定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。

五、成本控制即時化

成本控制即時化，就是通過現場施工管理人員每天下班前記錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量，經過項目經理或者交接班人員的抽檢合格，經過計算機軟體的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。

六、標准成本法

標准成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標准成本為基礎，用標准成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。

七、經濟采購批量

經濟采購批量，它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。

八、本量利分析法

本量利分析法是在成本性態分析和變動成本法的基礎上發展起來的，主要研究成本、銷售數量、價格和利潤之間數量關系的方法。它是企業進行預測、決策、計劃和控制等經營活動的重要工具，也是管理會計的一項基礎內容。

九、線性規劃法

線性規劃法是在第二次世界大戰中發展起來的一種重要的數量方法，線性規劃方法是企業進行總產量計劃時常用的一種定量方法。線性規劃是運籌學的一個最重要的分支，理論上最完善，實際應用得最廣泛。主要用於研究有限資源的最佳分配問題，即如何對有限的資源作出最佳方式地調配和最有利地使用，以便最充分地發揮資源的效能去獲取最佳的經濟效益。

十、價值工程法

價值工程，指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。

十一、成本企劃

成本企劃是流行於日本企業的一種成本管理模式，其實質是成本的前饋控制，它不同於傳統的成本反饋控制，即先確定一定的方法和步驟，根據實際結果偏離目標值的情況和外部環境變化採取相應的對策，調整先前的方法和步驟，而是針對未來的必達目標，據此對目前的方法與步驟進行彈性調整，因而是一種先導性和預防性的控制方式。

十二、目標成本法

「目標成本法」是日本製造業創立的成本管理方法，目標成本法以給定的競爭價格為基礎決定產品的成本，以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為產品/服務付多少錢，然後再回過頭來設計能夠產生期望利潤水平的產品/服務和運營流程。

Ⅲ 如何降低物料成本

一，研發階段實施價值工程/價值分析。

80%的物料成本取決於研發，因此這一階段的降成本十分關鍵，研發人員一定要有成本意識，要有「我是否這樣花自己的錢」的心態。

1，弄清楚客戶的真實需求，客戶需要的功能是什麼？哪些功能是必須的？哪些是可有可無的？哪些是沒必要的？將不必要的、可有可無的功能砍掉，為客戶省錢。

2，有時客戶需求的高配置功能其實是不必要的，可以利用專業知識向客戶提供性價比更高的方案。

3，采購和供應商早期介入，利用專業知識推薦成本更低也不影響功能實現的物料。

4，盡量採用標准化產品、現有產品、現有生產工藝，標新立異、定製是以高昂成本為代價的。

5，對於重要的公差要換算成加工費用，認真考慮公差一定要這么嚴嗎？客戶承擔相應的成本嗎？

二、採用合適的采購策略，盡可能降低成本，與此同時與供應商一起COST DOWN。

1，製造加工企業物料成本往往在60%以上，降低物料采購成本至關重要，常用采購戰略有:最佳價格、標准化、本地化、國際化、放寬規格、整合需求與批量折扣、簡化流程、戰略聯盟等，在確保供應同時盡最大可能降低成本。

2，降低成本最好是以雙方合作共贏的方式來推動，如推行價值工程、簡化交易流程、整合物流、推動供應商進行精益改善等，單方面簡單粗暴的強迫供應商降成本會將導致偷工減料產生品質問題，甚至無法合作。

3，不能僅僅盯著價格，而是要考量總體擁有成本和生命周期成本，綜合考慮價格、質量、服務、供應各方面的因素，選擇總擁有成本最低的物料。

三，運用合理的運輸方式，合理的運輸路線，物流整合降低物流費用以及進口相關費用，盡可能規避進口關稅。

四、降低庫存持有成本，庫存持有成本一般占但物料成本30%左右，在確保供應生產的前提下盡可能降低庫存。

1，源頭管控，制定高質量的需求預測以及合理的MPS，而不是直接根據客戶FCST Load進系統，Demand loading vs. commitment應控制在110%以內。

2，不過量生產，生產出來的成品Push客戶及時拉走，若超過一定時間收取一定倉儲費用。

3，提高准時交貨率，這就要求提高生產計劃達成率、物料齊套率、供應商准時交貨率（不能過早交貨也不能延遲交貨）。

4，當需求發生變化，采購應及時Pull in或Push out 物料，或者取消物料避免呆滯。

5，其它方式: 提高庫存的准確率，確保主數據的准確性，加強ECN（工程變更） 管理，及時處理剩餘和呆滯物料等。

Ⅳ 企業采購如何降低成本

企業是大批量商品生產的主體，為了實現大批量產品的生產，也就需要大批量商品的采購。那麼企業采購如何降低成本?以下是相關的方法介紹，感興趣的一起來了解吧!


1、學會核價，不管采購任何一種物料，在采購前應熟悉它的價格組成，了解你的供應商所生產成品的原料源頭價格，為自己的准確核價打下基礎。這樣談判時，做到知已知彼，百戰百勝。
2、信息來源要廣：現今的社會是一個電子化的設備，作為采購人員要由不同的方面收集物料的采購信息，地域差別等。
3、選擇適合自己公司發展的供應商，一個好的供應商能跟隨著你共同發展，為你的發展出謀劃策，節約成本，管理供應商很省心;不好的供應商則為你的供應商管理帶來很多的麻煩.(判斷一個好的供應商主要從其質量、價格、服務、技術力量、應變能力等多方考慮)。
4、采購人員的談判技巧也是控制采購成本的一個重要環節(一個好的談判高手至少會給你的采購帶來5%的利潤空間)。
5、批量采購的重要性，任何人都懂得道理，批量愈大，所攤銷的費用愈低。采購計劃人員需把好此關。
6、建立公司的采購信譽。條款必須按合同執行，如付款你可以拖一次、兩次，但你決不能有第三次。失去誠信，別說控製成本，可能貨都不會有人給你供。(除非你的公司有很大誘惑力)
7、建立月度供應商評分制度(從質量、價格、服務三方面)，實行供應商配額制度，會收到你意想不到的效果。
8、建立采購人員的月度績效評估制度。可以激勵采購員的工作積極性。
9、有效的控制采購庫存。避免停轉產(調整要求)的風險及積壓物資的風險，無形中控制自己企業的采購費用。
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Ⅳ 企業如何降低產品成本為企業增加利潤

降低產品成本的途徑主要有以下幾個方面：

1、 努力降低采購環節的成本。

建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。

2、 盡量降低存儲量

。

在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。

3、 滯留原材料及時處理

。

倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。要盡量避免出現滯留現象，及時處理。

4、合理調整產品定價結構，控製成本佔比。

5、選擇利潤相對高的產品生產。

6、淘汰不能創造價值的產品。

7、提高生產效率。

8、合理規劃生產流程。

9、採取適當的政策，獎勵員工降低不合格品的報廢數量。

10、加強員工的培訓，提高技術水平，樹立成本意識。

Ⅵ 如何既降低采購成本 又提高采購物資質量

降低物資采購成本的方法:
1．完善采購制度
制度是規范企業生產經營行為的依據。為杜絕采購人員同供應商打交道時『暗箱操作』和做『小動作』等舞弊行為，可以在聽取各方面和各層次意見與建議的基礎上，不斷完善采購制度，逐步修訂和完善制度及實施細則和考核辦法，嚴格執行，，以制度管人，並進行認真檢查與考核。通過物資管理部門內部整合業務流程，實施管理分層，采購，招投標和倉庫管理等物資管理基礎工作，規范企業采購活動，提高工作效率，杜絕采購人員違規行為，從而達到節省費用支出的目的。
2．確定采購價格
確定物資采購價格是控制采購成本的關鍵。為了能夠采購到質優價廉的物資，可以提高建立價格檔案，價格評價體系及供應商檔案，並推行准入制度，對每一批物資的采購價格分析出價格差異。提高分析價格差異確定出新的合理采購價格。具體是
(1)對於有企業控制價格的物資，要求合同價格必須比企業控制價格低2.5%以上（企業可以根據自身特點，結合實際情況確定具體的幅度）
(2)對於非企業控制的價格的物資，要比照上年度合同價格和當前市場價格下降2.5%以上；
(3)對於從未簽定過好聽的物資，可以通過多家詢價，根據市場行情，力爭是好聽價格最低。
3．優選供應商
優選供應商也是控制物資采購成本的關鍵所在。對重點物資的供應商必須經過質檢，物資，財務等部門聯合考核後才准進入，如有可能還應當到供應商生產地進行實地考察。此外，還可以從組織機構，運行規則，市場准入推薦程序，資質考核等方面，加大對企業內部二級物資市場的管理力度，擴大二級網路中名優廠商的比例。
通過對不同供應商的選擇和比較，使其相互競爭，使企業在采購談判中始終處於有利地位，確保進入企業內部市場的廠商資信和產品質量都有可靠的保證。對於歸檔的供應商也應實行定期考核和評價，並同采購人員的業績與獎懲掛鉤，形成優進劣出的動態管理機制，促使市場管理水平躍上一個新台階。
4．嚴把計劃審批關
為了減少因重復采購而造成資金積壓，企業物資部門要嚴把計劃審批關口。對車間，工段申報的物資需求計劃，有各二級庫進行計劃匯總平衡。通過這三級把關，綜合皮輥花，把資金佔用降至最低；同時，定期對產品規格及產品結構成本進行審核，即使找出因產品規格及產品結構成本不合理造成的采購成本流失，從而逐步降低采購成本。
5．進行網上采購
對能進行網上采購的物資，盡量網上采購。大力推行網上采購，對網上采購物資信息進行嚴格處理和整合把關，能夠求的最大的批量折扣。利用互聯網可最大限度地減少人為因素的干預，減少倉儲成本和資金佔用。
6．施行專家采購。
為了增加物資采購環節的公開和透明度，企業可成立以物資部門行政領導為組長，以業務科室及相關部門專家，質量監督，技術檢測，財務，紀檢等部門組成的談判小組。根據生產單位材料消耗情況和質量要求，從A類物資入手，就采購物資的數量，質量，價格及付款方式，售後服務等方面，逐步與供應商進行談判，實現加以環節和加以過程公開，與多個誠實，講信譽的供應商達成一攬子采購協議，使得在進行物資采購時不僅能保證質量，又能及時交貨，而且還可以得到其付款及價格的更多優惠，從而大大地降低采購成本。

Ⅶ 降低采購成本的方法

可以通過招標采購、貨比三家、供應商管理、集中采購、精減供應商數量和選擇合理的運輸方式等方面降低采購成本。

采購成本是指采購過程中所發生的一切費用總合，包括物資的價格、運輸費、包裝費、管理費用等等。通常情況下，采購成本占產品成本的百分之六十以上，因此，降低采購成本，可以大大提高企業經濟效益。

具體可採取如下措施：

1、招標采購

招標采購是指大宗物資買賣所採用的一種交易方式。通常是由采購方作為招標方，通過發布招標公告或者向一定數量的特定供應商、承包商發出招標邀請，明確招標采購的信息，其中包括所需物資數量、質量、技術要求、交貨期以及提供服務的方式等。

滿足招標條件的供應商、承包商按照招標信息參加投標競爭。經招標方對各投標者的報價及其他的條件進行審查比較後，從中擇優選定中標者，並與其簽訂采購合同。

2、貨比三家

引入競爭機制，貨比三家指對同一種物資至少選擇三家或以上的供應商進行價格及質量特性對比，以避免獨家造成的價格虛高。

3、供應商管理

供應商管理是指對供應商的了解、選擇、開發、使用和控制等綜合性管理工作。通過供應商管理建立起一個穩定可靠的供應商隊伍，從而獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務，以最低的成本獲得產品或服務。

4、集中采購

將企業各部門所需物資集中起來，形成批量定貨。避免各部門自行采購，分散了批量優勢。

5、精減供應商數量

壓縮供應商數量，選擇符合條件的優秀供應商，降低采購管理費用，獲得供應商提供批量訂貨的價格優惠。

6、合理選擇運輸方式

根據采購物資的特點，在安全、快捷、低成本的原則下，合理選擇運輸方式，降低采購成本。

【拓展資料】

采購成本指與采購原材料部件相關的物流費用，包括采購訂單費用、采購計劃制訂人員的管理費用、采購人員管理費用等。存貨的采購成本包括購買價款、相關稅費、運輸費、裝卸費、保險費以及其他可歸屬於存貨采購成本的費用。

資料來源：網路——采購成本

Ⅷ 降低成本的方法有哪些