『壹』 企業如何降低產品成本為企業增加利潤
降低產品成本的途徑主要有以下幾個方面：
1、 努力降低采購環節的成本。
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。
2、 盡量降低存儲量
。
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。
3、 滯留原材料及時處理
。
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。要盡量避免出現滯留現象，及時處理。
4、合理調整產品定價結構，控製成本佔比。
5、選擇利潤相對高的產品生產。
6、淘汰不能創造價值的產品。
7、提高生產效率。
8、合理規劃生產流程。
9、採取適當的政策，獎勵員工降低不合格品的報廢數量。
10、加強員工的培訓，提高技術水平，樹立成本意識。
『貳』 怎樣在保證產品質量的條件下，去提高生產效率、降低生產成本
全面推行標准化生產模式，把生產上的每一個步驟都標准化加以推廣，藉以提高工廠生產管理水平。然後在適當的時候引入JIT精益生產模式，就比較成功了。
『叄』 怎樣降低生產成本
問題一：如何降低生產成本 降低成本要從你生產產品的步驟做起：第一：采購原材料；選擇物美價廉的原材料，其次，要在你公司不遠的地方，這樣可節約省掉很多運費。第二：生產：抓緊質量，盡量減少次品，員工要充分利用，不要東一個在玩，西一個在做事，要知道他們是領工資的。第三：出貨，也就是送貨的時候，最好是公司里有一輛貨車，如果沒有的話，盡量同一個地方的貨要一起送，也可以節省車費。第四：減少機械使用的折舊率。第五：零星支出，不必的大可不要花。
問題二：如何降低生產成本方案 降低生產成本可以從如下四個方面考慮：
戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統方面：比如使用標准成本法、或者使用作業成本法等
日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S
成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段
問題三：怎樣降低農業生產成本 高產品質量、增加產量,引進專業技術人才，進行技術改造。
問題四：如何有效的降低企業生產成本？ 一、 建立以人為中心的工廠：降低人力成本，最大限度地利用豐富廉價的勞動力資源。從我們公司的條件來說，我們無疑占據著巨大的優勢，但是這里說的降低人力成本，並不是降低工人待遇，如果這樣將會出現大量具有豐富技能的勞動力的流失。但是我們真正做到「以人為中心」了嗎？的確，我們的專業廠是以人海戰取勝，專業廠最大的固定資產是人而不是機器設備。可是我們沒有最大限度地發揮人的效能。比如在某些崗位 1 、 2 個人就可以勝任的崗位，我們往往會安排 3 、 4 個人，而那些勞動力較重的崗位往往卻人手不足；這樣就造成勞動力安排不均衡，那麼我們為什麼不在規劃人力的時候就考慮將人力適當的緊張一點？還有我們采購的物品的價格直接與我們采購人員比價議價的能力相關。我聽過一個采購工程師這么說過：東西買的貴不貴不外乎兩個問題，一是能力問題，二是操守問題；所以在操守沒問題的前提下要做好采購就是要能力再加強。
二、 居安思危，成本意識來自強烈的危機感。
降低成本不是某個人要做的事，也不是某個時間段才做的事。因為客戶每年都在對我們公司要求降價，沒有人敢保證客戶明年不會有這樣的要求。這是一個不變的規律。所以客戶的要求迫使降低成本工作不但要持之以恆，而且需要加大力度。在危險中進一步思索危險，是每個專業廠乃至所有奇瑞人都需要仁知的觀念。有的同事認為我們的某些管理指標已經達到極限，要更上一層樓比登天還難！那麼我們降低成本還有沒有空間可言？我們需要再檢討。就某個部門而言還有哪些努力方向？
比如我們日常所需的各種動能，往往在不經意間就會受到無限制的浪費，從公司的暴光欄可以看到：沒人在的工位開著燈，開著電風扇；辦公室光線充足的情況下看著日光燈；壓縮管道漏氣卻沒人維修等等，雖然公司有專人在管理，但是仍仍引起不了大家足夠的重視，浪費現象依然存在。難道就沒有人估算一下一盞燈在浪費的狀況下會給公司帶來的損失，況且並不是只有一盞燈在浪費。如果在這方面引起足夠注意的話，也將會給公司節省很大一筆資金，這個數據算出來的話肯定是驚人的。
三、 不斷進行製程改善，努力提高生產率。
以專業廠中的某個工位而言，剛進入每天能生產 80 個件，一個月後由於操作員的熟練程度的提高，產能達到每天 100 個，然而三個月過去了，產能仍舊維持在 100 左右。難道我們的生產環境已經完全沒有問題可以改善，沒有瓶頸可以突破了嗎？當然不是，只是我們自己的要求太低。
我們生產線生產速度幾個月都保持不變，不敢挑戰更高的目標，這是我們安於現狀的惰性在作怪。生產線的速度加快，會產生很多不可預想的異常而無法解決。於是我們寧可安於現狀，也不願意去挑戰更高的目標。
流程設計與工位分配還可以進行適當的簡化與合並，通過重新測定標准工時，縮減或合並工位，精簡人力。我們的設備還需要加強保養，比如定期維護保養，盡可能降低生產線上因為某種設備故障而影響生產。
四、 以「輕巧」和「簡單」取勝：從產品的開始結構設計就考慮降低成本。
技術人員將產品設計成簡單輕巧的結構，從而大大降低成本。從我們工位器具設計來說，就是盡可能設計高效合理的製程，開發可靠易用的設備和工具，維持生產線的設備正常運轉。目前我們的設備故障率還是影響生產效率的一個很大的因素，這就需要我們加強設備的保養，加強日常點檢制度，建立合理的零部件備用庫存等措施。
問題五：生產製造業如何降低生產成本？ 為什麼不考慮提高質量呢 當成本實在沒辦法節省得時候可以用有限的成本製造出質量更好的產品一樣會有很大市場的 追問： 呵呵謝謝！我們公司一直堅持以質量求發展，可是現在一旦涉及到批量，價格就低到沒有辦法接單，你知道現在人工和材料降不下來，我就想問問，批量大的低價活怎樣組織才有可能接單。客戶質量要求不高，但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵，怎樣改善？ 回答： 是啊 現在什麼東西都漲價厲害 人力也不便宜了 如果是在一起工作很久的老員工 把各方面銜接做好 應該是可以接的 只要數量上有了 沒件價格低點也無所謂 追問： 呵呵真的很感謝！我在想臨時僱用小工和車間實行倒班不知道可否？希望你有更好的建議謝謝？ 回答： 應該沒問題 畢竟他們對質量要求不高 如果數量過大還可以考慮接單之後 再派單給一些小廠做 追問： 嗯。我想我們主要貴在管理上，所以還是要從管理入手！提高員工的士氣！呵呵希望你好的案例給我分享。 回答： 員工工作熱情不高嗎？就把生產看作戰爭把 生死存亡的戰爭 工廠需要經常開個會調調員工的積極性 追問： 員工很好！也願意幹活！畢竟在一起風雨多年！但是我們行業工資很高的啊，所以有很多不能兼顧的事情，好在他們跟我多年情同兄弟！呵呵 回答： 你是幸運的 可以考慮招收些新員工就像你說的零時工也可以 多年的好兄弟感情上不好怠慢的 新工和零工工資會低很多 鷹擊長空 的感言： 呵呵你是個感性認真的朋友謝謝！
問題六：在生產過程中怎樣降低成本,提高利潤 從以下方面進行就可以降低成本，提高利潤：1、成本觀念的更新和現代成本控制
2、改進質量和改進生產力
3、降低庫存和縮短生產線
4、減少機器停機時間和減少空間
5、消除浪費和降低生產交期
6、直接材料成本之降低
7、節省直接人工成本
8、控制銷管費用及間接用人費用
9、改善設備配置降低成本
10、工廠成本管理與控制的關鍵點
11、提升人機系統的和諧性
問題七：怎樣降 *** 造費用 製造費用包括以下內容：工資
福利費
勞動保護費
折舊費（與產量和產能利用率密切相關）
修理費
保險費
差旅費
辦公費
水費
電費
通迅費
運輸費
機物料消耗（與管理水平相關）
低值易耗品攤銷
試驗檢驗費
勞務費零星土建
資源稅
其他
我認為降 *** 造費用的關鍵是（1）提高生產效率，提高產能的利用率。（2）加強資產管理，提高管理水平，降低維修費用。（3）控制零星費用的開支。（4）不要瞎折騰，明確經營目標。
以上是降 *** 造費用的主要部分。
問題八：如何降低工業企業生產成本？ 如何降低產品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是製造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。根據以上理論，要想降低產品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產品設計，採用 新的工藝，減低設計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質量成本，減少生產過程中的損失浪費，提高一次合格率，採取這些措施的目的是降低百元產值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標准，如工資可採取計件工資的方法，即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。
以上是一些通常採用的辦法，你可以根據你單位的實際，再拿出一些新的降低成本的辦法。
問題九：如何降低生產成本的方法 降低生產成本可以從如下四個方面考慮：
戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統方面：比如使用標准成本法、或者使用作業成本法等
日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S
成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段
『肆』 如何提高質量降低成本
改善技術
達到不改變質量或提高質量的前提下 能減少用材 效率變快 故而成本降低
『伍』 質量降本增效措施及建議
質量降本增效措施及建議
質量降本增效措施及建議，職場上難免會有困難，無論是剛進入職場的人還是已經在職場上比較長時間的人，都在所難免，那麼如果是質量降本，我們應該如何面對呢，下面我分享質量降本增效措施及建議。
質量降本增效措施及建議1
一、更新觀念，轉變管理模式 ，是實現全員降本增效的根本保證「企業興衰，人人有責」。全面強化全體員工樹立成本管理理念和節約意識，要求全體員工發揚主人翁精神，用心行動起來，從此刻做起，從我做起，加強學習工藝流程，熟練掌握操作技能，節約用水、用電、用材，杜絕一切鋪張浪費現象，個性是「長流水、長明燈、長跑氣」現象，消除「跑、冒、滴、漏」，以「六節約」降耗增效。工作時光辦公室內盡量採用自然光，在光照條件允許的狀況下，不得開啟室內照明設備。辦公樓走廊、廁所及其他公共場所提倡使用自然採光，白天一般不開啟照明燈，夜間照明盡量減少開燈時光與數量。培養良好的節電習慣，辦公室人員離開辦公室時，關掉電源插線板總開關或拔下電源插頭，做到「人走燈滅，人走機關」。
二、打造「精品工程」 是實現全員降本增效的有效途徑應對今年生產經營面臨的嚴峻形勢，我們始終恪守「以質量求生存，以服務求發展」的經營理念，嚴格加強質量管理，鑄造「精品工程」，落實崗位質量職責，並實行質量跟蹤管理，嚴格落實每個班的工序質量標准，如出現質量問題，直接追究職責者，依照質量獎懲制度進行處罰，嚴格的質量管理與自身效益的緊密關聯促使每個班組與每名職工都牢牢樹立起「保質保量」的意識，在施工中，在做好現場基礎工作的同時，把施工井各道工序質量分成若干個質量管理點進行分工負責，並統一驗收。
三、加強嚴細管理 ，對標挖潛活動貫穿生產全過程生產是一個不斷變化、循環往復的動態過程，只有對生產過程加以認真周密的組織，透過查找最佳指標，持續生產各項要素在最佳的狀態下運行，以最佳的指標將企業投入的各種生產要素有機結合起來，才能使產品在生產過程中行程最短、時光最省、佔用和消耗最少，進而能夠取得較大的生產成果和經濟效益，所以在實際生產中要加大監管力度，嚴格按照作業規程施工，保證工作面的正規循環。
降本增效合理化建議（二）：
1、實行OA系統，提高辦公效率，降低辦公成本
透過辦公無紙化的理念，降低質保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，能夠減少列印設備和列印耗材的使用，同時也解決了紙質文件存儲難、搬運煩的問題。另一方面，採用該系統減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉時光（如檢驗員需要拿報告單按照流程找人簽字），提高了工作效率。
2、快速反應解決現場質量異常，降低停工損失
根據」三現」原則結合「PDCA」理念，推行生產現場快速反饋機制，實行QRQC質量管理，在產品在制加工過程中透過「自檢、巡檢」控制手段及時遏制不良品的的生產，實行和推動現場改善、改善方案，採用放寬或終止的流程式控制制手段，明確並控制返工或退料的成本費用，確保下一道工序的正常進行，從而降低內部質量故障損失。
3、提高終檢效率，避免次品出廠，減少外部投訴和質量損失。明確產品的質量特性，主抓檢驗控制重點，透過量化終檢檢驗項目的方式，藉助專用檢具透過有針對性的嚴格或100%控制產品的關鍵質量特性檢驗環節，杜絕質量故障件的流出，確保外部產品100%的合格率，從而減少外部質量反饋和投訴，降低外部處理費用。
4、現場檢具實施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命
採用「精益生產」理念，做好生產現場專用量檢具的統計、編錄和管理，使現場量、檢具可查找、有記錄、有點檢、有養護和統一化管理，明確每一件量檢具的狀態。杜絕量檢具「亂放、亂拿、亂用」等三亂現象，從而減少量檢具的'耗損、丟失風險，延長其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費用。
質量降本增效措施及建議2
20xx年元月份以來，中國東方航空股份有限公司工程技術公司浦東航線部330/340車間機電一組緊密圍繞當前「遏制虧損、降本增效」中心工作，結合機電一組實際工作狀況，認真制定出「降本增效」實施細則，並嚴格加以落實。
東航浦東航線部330/340車間機電一組採取具體措施來用心推進節約增效和優化各工作組工時安排。我們對各個維修人員及每個人員的技術潛力狀況進行了加強培訓，優化重組了各個工作小組人員配置，個性是新員工跟從各位維修維護經驗豐富的老師傅。我們用心堅持機務工作方面的降本增效，節約每一個航材和消耗件，從很大的組件到細小的保險絲，我們都從不浪費，為控制維修成本作出努力。
在此，我們330/340車間機電一組提出幾點降本增效的合理化推薦：
1.充分利用剩餘的油料 。在平時的日常航線維護工作中，我們常常要給飛機添加滑油和液壓油，飛機專用的滑油和液壓油又十分昂貴。我們經常給飛機加油，完成工作後可能剩餘半桶或大半桶的油料的狀況。我們推薦在以後的工作中，有剩餘的滑油油料就拿到工具間，倒入IDG加油壺中；有剩餘的液壓油就拿到工具間，倒入液壓油加油車中。這樣，油料就充分能得到利用，起到了降低航線維護成本的作用。
2.在航線維護工作中， 對消耗件的申請要求航線維修人員做到用多少領多少。我們在航線維護工作中，常常需要更換舊日光燈燈管、芝麻燈等；在換飛機輪子時候需要開口銷等各種各樣的消耗件。而各種飛機上使用的消耗件也比較昂貴，為了避免申請的消耗件比實際使用的消耗件的數量多，造成消耗件的浪費，我們推薦在以後的航線維護工作中，對消耗件的申請做到用多少就領多少。如果碰到申請消耗件數量少了，就不要怕麻煩，再申請領用消耗件。如果多申請領用了消耗件，就填寫可用件退回單卡，把完好的、能夠下次再使用的消耗件退回給航材庫。這樣就能夠防止消耗件的過度浪費，真正做到降低消耗件的成本。
3.在航線維修維護過程中， 我們常常碰到換下的組件只是有局部可能有問題，大多數狀況下，相關部件維修部門透過簡單的翻修甚至只要維修一下就能夠繼續使用的狀況。例如，我們常常更換客艙內的日光燈組件，把失效的日光燈組件拆下換上新組件。以前的狀況就把舊日光燈組件丟入垃圾桶中，其實舊的組件中燈架燈座，其中的原因可能是舊日光燈組件中線路老化線路斷掉，有可能是接觸不太好，也有可能是變壓器失效。相關部件維修部門透過簡單的翻修修理，日光燈組件就能夠繼續使用，這樣就能夠少消耗一個新的日光燈組件。這種透過簡單修理航材就能繼續使用的狀況是數不勝數，這要求我們維修人員要用節約的意識，很多隻需舉手之勞的事情就能夠節約航材和消耗件的使用。
只要我們堅持降本增效的思想，把降本增效真正落實到日常的航線維修維護工作中，相信我們航線維修機務工作人員必須能夠開創走向新生、重整東航新局面。
『陸』 幾種降低生產製造成本的方法和途徑
一、 從產品方面降低生產成本的方法
選擇性生產，低利潤的產品找別人做
在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。
二、 從生產技術方面降低成本的方法
提高機械設備的使用頻率
工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。
三、 從原材料方面控制生產成本
采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
四、 從政策方面獎勵員工控製成本
工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢
例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。