『壹』 鍐插帇妯″叿鎬庢牱闄嶄綆鎴愭湰
鍐插帇妯″叿鎬庢牱闄嶄綆鎴愭湰銆1銆侀檷浣庡啿鍘嬫ā鍏峰規潗鏂欑殑鎴愭湰銆備笉鍚岀殑鏉愭枡鎬ц兘瀵逛駭鍝佹垚鏈鐨勫獎鍝嶉潪甯稿ぇ錛屾瘮濡傜敤浜庢槗鐕冦佹槗鐖嗐佺垎鐐哥瓑鍗遍櫓鍗遍櫓鎬т駭鍝佺殑錛屾潗鏂欏簲浣跨敤闃葷噧鎬ф垨闅劇噧鎬ф潗鏂欙紱鎴栬呮槗鐕冩垨鏄撶垎浜у搧闇緇忛槻鐏澶勭悊錛涜屾槗鐕冩垨鏄撶噧浜у搧搴斾嬌鐢ㄩ樆鐕冩垨鏄撶噧鏉愭枡銆傚叾鏉愭枡鐨勬垚鏈浼氶殢鐫鏉愭枡鐨勪嬌鐢ㄨ屼笅闄嶃2銆侀檷浣庢垚鏈銆備笉鍚屾潗鏂欐ц兘瀵規潗鏂欐垚鏈鐨勫獎鍝嶄篃涓嶅悓銆備竴鑸鏉ヨ達紝鏉愭枡鏈韜鍏鋒湁鏈浣崇殑鎶楀啿鍑繪у拰鎶楄厫鋩鎬э紝鎵浠ュ湪鍒朵綔浜у搧鐨勬潗鏂欐椂瑕佽皚鎱庛3銆侀檷浣庡姞宸ヨ兘鑰椼傚姞宸ョ殑鍔犲伐鑳借楁槸浜у搧鐢熶駭榪囩▼涓鏈涓哄父瑙佺殑鑳借楋紝榪欐槸鐢變駭鍝佺殑鎬ц兘涓庡姞宸ュ伐鑹烘ц兘鎵鍐沖畾鐨勩
『貳』 沖壓車間生產線上如何節約成本
1.原材料上，下腳料的回收利用，盡可能將板材利用率達到最大化
2.模具上，大批量生產時在設備允許的情況下盡量少的使用簡單模，使用多工位復合模可以相當有效的提高工作效率，節約工時。
3.車間管理上，流水線作業盡量將每一道工序半成品放置在兩工序操作人員隨手可及的范圍內，減少轉運半成品的時間。。
『叄』 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
『肆』 五金沖壓車間的成本如何控制
一、 成本控制措施
1. 部門管理方面
6) 加強對部門生產人員生產成本控制及管理的宣傳和學習，在部門內形成成本管
理氛圍；
7) 完善部門《一分公司生產部績效考核辦法》，對生產人員在生產成本管理及控
制過程中的執行情況個人考核掛鉤;
8) 加強部門任務規劃及分解，合理人員規劃及安排，加強部門生產人員控制； 9) 改進完善器件生產工時量化標准，加強生產人員生產器件額定工和實際工時統
計、核算及對比，不斷更新完善；
10) 加強安全教育、強化安全生產力度、防止意外事故和杜絕重大安全事故發生； 2. 物資申購方面
1) 嚴格物資申購審核許可權，加強物資申購審核控制；
2) 根據工程現場施工進度及發貨需求，嚴格控制物資申購的庫存量，物資申購人
員在申購前負責庫存物資查詢，防止庫房物資積壓浪費；
3. 生產工具及作業技能
1) 加強人員崗位互換，加強人員生產技能培訓，熟練生產技能；
2) 優化作業工具及手段，優化作業流程，加強工藝技能修改完善及培訓，提高工
作效率；
3) 加強提高生產人員責任心，避免操作不合理、使用不當造成的物料損壞； 4. 生產質量控制
1) 嚴格生產質量控制，避免由質量問題引起的返工、器件損壞等引起的生產成本
增加；
2) 加強對生產人員工作效率、器件損壞、生產返工、器件返修、生產報廢等原因
分析、統計及考核； 5. 生產過程成本控制
1) 完善生產物料清單，加強物料進出庫控制；
2) 做好物料進出日期標識，先進先出、避免長期放置、積壓報廢； 3) 加強庫存周轉率、減少材料在線庫存量，加強庫存成本控制與削減； 4) 生產組裝、設備調試、產品包裝等生產各環節均必須做到事前和事後檢查，避
免返工和物資浪費；
5) 嚴格執行公司待處理物資相關規定、在確保產品質量基礎上，加強對廢物廢料
再利用；
二、 考核
1.生產效率低下，實際工時與器件生產額定工時偏差較大（實際工時超出額定工時16小時）；
2. 物資申購：未核實物資申購型號、規格，造成申購錯誤；未查詢庫存、造成物資積壓報廢；
3.生產、調試及包裝發貨、未執行先進先出原則，造成返工和物資浪費；
4. 生產領料錯誤、生產前後未仔細檢查核實，造成物資積壓報廢和返工（返工時間超出8小時以上）；發貨錯發、漏發，造成運輸金額超出100元以上，工程現場工期在1天以上（路上運輸時間）；
5. 違反生產工藝紀律，使用作業工具不當，造成返工和器件損壞（返工時間超出8小時以上，器件金額在100元以上）； 6. 違反安全生產紀律，造成意外事故發生；
『伍』 如何降低數控沖床模具使用成本
數控沖床模具的成本主要由以下幾部分組成：材料費、設計費、加工費（包括調試費用）、包裝費及運送費、稅金、其他費用（如商業運作、交納管理費等），其中，材料費、加工費及稅費合計起來至少要佔到數控沖床模具總成本的80%以上，而材料費和加工費是由設計圖樣決定的，採用什麼牌號的材料、需要多少原材料、數控沖床模具零件加工需要走什麼樣的工藝路線、是否具備良好的可調試性能、修改次數等，這些又全都取決於設計。因此，數控沖床模具設計是最關鍵的環節。
所以，控制數控沖床模具成本，就要從設計上入手。要達到減少成本的目的，歸納總結起來講，需要做好以下幾個方面的工作：
1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麼小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個數控沖床模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該採用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標准件的推廣應用工作，盡量多用標准件
這個道理很簡單，因為標准件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了數控沖床模具製造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上數控沖床模具標准件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由於型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，數控沖床模具原材料價格一漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。在選用數控沖床模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量採用價格便宜的原材料，而一味地追求昂貴的材料，看似為了提高數控沖床模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是一種浪費。
6.數控沖床模具出廠之前一定得先試幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在數控沖床模具運送到客戶那裡以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對數控沖床模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好數控沖床模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了客戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少數控沖床模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規范
電腦上的圖形實際尺寸與標注尺寸必須嚴格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩一點，慢一點，但是可以給後續的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的准確率，更有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。
『陸』 車間降低成本措施
車間的工作要消耗很多物品，會花費很大的成本，企業要做好降低成本的 措施 ，減少物品浪費，重復利用資源，節約成本。以下是我整理的資料，僅供參考，歡迎閱讀。
車間降低成本措施一、合理的人員安排(根據業務量調整)
根據現有的生產訂單情況(每月訂單量在100萬片左右)，配備的人員可以進行優化;由原來配置的21人(裁切19人、品質2人)精簡到17人(裁切15人、品質2人)。最少可節約費用7440元。
二、生產輔材及耗材
生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。
消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。
三、設備及水電的節約
設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提;嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。
水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。
四、提升品質
質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
車間存在的浪費現象1、 不良品返修的浪費是指在工廠內發生不良品，需要進行處置的時間和人力、物力上的浪費。如：產品報廢;材料損失;人工設備資源損失等。
2、 非滿負荷生產的浪費，在很多企業有的稱為“工時利用率”，訂單量變動很大，當工作量少時，便無所事事，主要原因是訂單量缺少，造成車間流水線無法正常運作;時常因缺料而使人員，設備閑置現象。
3、 出貨及時率的浪費。電池組，在生產完畢入庫後，在十五日內如果不將其發貨，會給車間造成重新檢測的行為，以及人工、電費、設備折舊等相關的費用產生，造成不必要的浪費。
4、產量方面車間均未達到滿負荷生產的狀況，由於市場訂單“不給力”造成車間無法發揮出最大的生產量，造成單組電池組加工成本過高，車間有富餘產能，如車間工作量不是很飽和的情況下，管理員工同樣造成管理成本浪費。
5、 對於車間“電老虎”空調的控制，PACK車間對於環境的溫度要求不是很高，所以在上班過程中如果不是很冷，就沒有必要開啟空調為車間升溫。如要開啟得得設置專人管理，責任到人。
車間降低成本的主要途徑1、 提高勞動生產率
①、進行技術改造、改進，引進新型設備，提高機械化和自動化程度，提高生產效率。
②、加強生產管理，優化勞動組織，搞好定員定製，合理使用勞動力，合理安排作業計劃達到均衡生產，全面完成生產計劃。
③、加強對職工的政治思想 教育 ，樹立“主人翁”思想，搞好技術培訓，以提高員工整體素質，更好的運用新技術、新工藝、新材料來提高生產效率，降低產品成本。
④、進行專業化生產，合理調配人員，平衡生產能力，達到擴大產量，提高效率的有效途徑。
2、降低材料消耗
產品成本中物料所佔比重一般最大，原材料成本的節約或超支，對產品成本影響最大。因此：
①、健全產品材料消耗定額和動力等消耗用量定額，做好定額發料提高物料的利用率，加強對物料消耗的分析，實行物料和動力的節約獎勵機
制。
②車間要積極配合設計部門進行產品設計改革，達到選材合理，產品功能與成本結構合理。
3、提高產品質量，降低廢品損失
①車間要嚴格執行工藝規程，嚴格各道工序的質量檢驗，防止廢品批量發生，減少報廢損失。
②對廢、次品的返修和回收進行有效的控制。
4、提高設備利用率
①充分發揮設備的效能，提高設備的利用率，要提高設備的開機率和運轉率，以增加產量，降低單組產品的折舊費用。
②制訂設備維修保養計劃，降低維修費用。
5、節約車間費用
①精減非生產人員，降低管理成本，壓縮非生產性開支。
②加強車間費用計劃，制訂一般消耗的費用定額，嚴格控制支出。
三、加強現場管理
現場管理是指為了有效地實現公司的經營計劃與經營目標，對生產中的主要因素既人、機、料、法、環進行合理配置和優化的組合。
現場管理的事項有生產管理、人員培訓、改進員工工作技能、提高質量、安全培訓、降低成本等。
具體包括六項管理：
1、 人員管理 提升人員的團隊精神，維持高昂的士氣;
2、 生產管理 擬定完善的 工作計劃 ，執行良好的工作 方法 ;
3、 質量管理 控制好工作質量，達到零缺點要求;
4、 設備管理 正確的操作設備，維持零故障的生產狀態;
5、 安全管理 維護人員、產品的安全，做好必要措施;
『柒』 生產車間如何降低成本
問題一：如何降低生產成本 降低成本要從你生產產品的步驟做起：第一：采購原材料；選擇物美價廉的原材料，其次，要在你公司不遠的地方，這樣可節約省掉很多運費。第二：生產：抓緊質量，盡量減少次品，員工要充分利用，不要東一個在玩，西一個在做事，要知道他們是領工資的。第三：出貨，也就是送貨的時候，最好是公司里有一輛貨車，如果沒有的話，盡量同一個地方的貨要一起送，也可以節省車費。第四：減少機械使用的折舊率。第五：零星支出，不必的大可不要花。
問題二：如何降低車間成本 我也曾作為新人進入車間管理，給你一點建議吧。 談成本，我能想到的就是 原料、效率、燃料、減少次品，總之盡可能節約老闆的錢就是。 但作為一個新人，你最好不要對生產工藝提出質疑，因為工藝都是車間實踐多次得出的，貿然提出建議，可能會被取笑。你可以從一些小改善，來體現你的觀察能力，比如個別員工的操作動作，或者設備擺放位置是否可以改進等等。 希望可以幫到你
問題三：生產車間降低成本措施 成本控制的基本工作程序如下： 1、制訂成本標准。成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種： （1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。 （2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。 （3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。 在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。 2、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有： （1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。 （2）工資費用的日常控制主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。 （3）間接費用的日常控制車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。 上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。 3、及時糾正偏差。針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序： （1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。 （2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對......>>
問題四：如何降低生產成本方案 降低生產成本可以從如下四個方面考慮：
戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統方面：比如使用標准成本法、或者使用作業成本法等
日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S
成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段
問題五：怎樣做生產車間的成本降低報告 水電，生產中報廢物料，生產產質量流程，員工規范操作培訓，提前入庫，時間就是金錢，記住以上跟6S掛鉤…
問題六：生產製造業如何降低生產成本？ 為什麼不考慮提高質量呢 當成本實在沒辦法節省得時候可以用有限的成本製造出質量更好的產品一樣會有很大市場的 追問： 呵呵謝謝！我們公司一直堅持以質量求發展，可是現在一旦涉及到批量，價格就低到沒有辦法接單，你知道現在人工和材料降不下來，我就想問問，批量大的低價活怎樣組織才有可能接單。客戶質量要求不高，但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵，怎樣改善？ 回答： 是啊 現在什麼東西都漲價厲害 人力也不便宜了 如果是在一起工作很久的老員工 把各方面銜接做好 應該是可以接的 只要數量上有了 沒件價格低點也無所謂 追問： 呵呵真的很感謝！我在想臨時僱用小工和車間實行倒班不知道可否？希望你有更好的建議謝謝？ 回答： 應該沒問題 畢竟他們對質量要求不高 如果數量過大還可以考慮接單之後 再派單給一些小廠做 追問： 嗯。我想我們主要貴在管理上，所以還是要從管理入手！提高員工的士氣！呵呵希望你好的案例給我分享。 回答： 員工工作熱情不高嗎？就把生產看作戰爭把 生死存亡的戰爭 工廠需要經常開個會調調員工的積極性 追問： 員工很好！也願意幹活！畢竟在一起風雨多年！但是我們行業工資很高的啊，所以有很多不能兼顧的事情，好在他們跟我多年情同兄弟！呵呵 回答： 你是幸運的 可以考慮招收些新員工就像你說的零時工也可以 多年的好兄弟感情上不好怠慢的 新工和零工工資會低很多 鷹擊長空 的感言： 呵呵你是個感性認真的朋友謝謝！
問題七：如何通過生產成本核算降低生產成本？ 製造成本的會計處理，占工業企業在生產製造成本，包括生產各種產品（成品，半成品等），國產材料，自製工具，自製設備的主題。
企業（農業）在農業生產中的製造成本時，被攝體可以改為「5001農業生產成本」科目，並為種植業，畜牧業，林業和漁業，以確定成本核算對象（消耗性生物資產，生產性生物資產和公益性生物資產和農產品）和項目，歸集和分配費用的成本。
業務（房地產開發）可能是科目改為「5001開發成本」科目。
二中，受試者可以是一個基本的製造成本，並詳述會計計算機輔助製造成本。
基本生產成本應該遵循的基本生產車間，並耗資對象（產品品種，類別，訂單，不批準的，生產階段等）設定一個故障（或成本計算表，下同），並根據該成本項目設置列的規定。
三大會計處理的製造成本。該
（一）直接製造成本的企業，借記本科目（基本生產成本，輔助製造成本），貸記「原材料」，「現金」，「銀行」，「應付職工薪酬」等科目。
每個車間的成本應該由製造商承擔，借記本科目（基本生產成本，輔助製造成本），貸記「生產成本」科目。
輔助生產車間為基本生產車間，勞動力和產品業務管理部門和其他有關部門，在按照一定的分配標准分配給每個受益人的最終期限（月），借記本科目（基本生產成本）。 「管理費」，「在建工程」，「銷售費用」，「其他業務成本」，和其他科目，貸記本科目（輔助生產成本）。
企業已建成生產驗收入庫成品和半成品倉庫，應當在期限（月）末，借記「存貨」等科目，貸記本科目（基本生產成本）。費
（二）生產性生物資產的發生在農業生產過程中，借記「農業生產成本」科目，貸記「現金」，「銀行」，「原材料」，「應付職工薪酬」，「生產性生物資產累計折舊「等科目。通過農產品，消耗性生物資產，生產性生物資產和公益性生物資產，以分享農業生產
借記過程中產生的費用負擔「農業生產成本 - 共同費用」科目，貸記「現金」， 「銀行」，「原材料」，「應付職工薪酬」，「農業生產成本」等科目。
期（月）末，根據一定的標准對這些公共費用的負擔分配的分配，借記「農業生產成本 - 農產品」，「消耗性生物資產」，「生產性生物資產」，「公益性生物資產「等科目，貸記」農業生產成本 - 共同費用「科目。
農業生產應收獲生物資產的成本應以合理的方式來使用的各種農產品品種之間進行分配的負擔;如果尚未收獲的農產品也應該是收獲和收獲的農產品尚未分配的。當生產的農業生物資產的驗收
採收儲藏，根據實際成本，借記「農」科目，貸記本科目（農業）。
四的期末借方余額，反映了農業企業的成本還沒有成品成本或尚未收獲。
問題八：車間怎樣控製成本 車間成本可從以下幾方面入手
1、人工效率方面，看員工是否有偷懶或做與工作無關的事情；看生產計劃是否排得合理，訂單之間是否能夠無縫對接；看生產工人技術是否熟練，員工應相對保持穩定等
2、超領材料方面，嚴格按照產品需要領用物料，禁止人為浪費與恭為損壞，增加退換料的工作量。
3、機物料損耗方面，管理人員應加強機器檢修及保養，防止大修，防止損壞導致停工停線。停工後關掉相應設備減少能源耗費等
會計上，成本是由料、工、費組成。只要尋著這條路去控制，將事半功倍，製造費用下可以按明細科目去控制。希望對你有幫助
問題九：我的工廠成本為什麼這么高啊，原材料廠成本怎麼降低 原材料成本是產品成本的最組要組成部分，也是直接影響產品質量最主要的因素，直接影響的是產品的核心競爭力。但產品需要利潤才有存在的價值，但產品同樣需要競爭力，需要銷量才能創造利潤。所以降低原材料成本，一定不能盲目、簡單、粗暴地只為降低成本而砍供應商的價格和降低原材料的質量來獲得更低的材料成本。企業成本控制必須靠降本增效同時進行來達到，單純的降本只能是有得必有失。所以降低產品的材料成本的首要前提是保證產品的核心價值部分的質量。甚至可以做到在提升核心價值部分質量的同時降低成本。
而同時企業的降本增效並不能從某一個方面來達到目的，他是一個綜合性的問題，需要系統的解決，從單一的點去解決問題，最終也只會是有得有失。
具體可以從以下幾方面入手
產品優化、客戶優化：20%的產品品類創造了80%的利潤，20%的客戶創造了80%的利潤。產品線越長，原材料品類就越多，就會成倍增加材料的采購、倉儲......等成本，同時增加開發、製造、銷售中的很多成本。
設計優化：是降低材料成本的根本，成本是設計出來的，不是控制出來的。產品的結構、功能、用材的品質和用量、加工工藝等均在設計階段確定，這些因素直接決定著產品成本的高低。
a.分析產品給用戶帶來的核心價值，及每個功能對產品和企業的價值，消減那些性價比低的功能；產品設計既要對實物設計，還要對成本設計。要把目標成本分解到產品的每一零部件上去，然後歸集成本。
b.在不影響核心價值部分質量的前提下來降低材料的用量或尋求替代品；大膽進行技術創新，盡量採用新材料、新工藝；在保證產品質量和工期的前提下，材料盡量選用國產的，盡量提高材料利用率，適當「代用」;適度的技術保險系數和合理的技術公差范圍。
c.從設計的源頭降低生產的操作難度和降低出錯率，能在提高效率質量的同時消除材料的浪費。
d.結合客戶和產品分析，明確產品的價值定位，消除質量過剩或加工過剩。
供應商優化：供應商的優化並不是單純的看價格，供應商的配合度和提供的原材料的質量穩定度遠遠大於價格。甚至某一次的不配合或者質量瑕疵所造成的損失就能超過你砍價砍出來的那點利潤。
技能和設備優化：員工技能和設備性能是材料浪費的主體，加強員工的技能訓練和設備維護是降低材料浪費的有效途徑
生產計劃優化：准確計劃是降低材料成本的必要。影響計劃准確度的是客戶訂單、供應商的效率和配合度、生產的能力等。所以這又必須結合客戶優化，供應商優化，生產工藝技能優化、設備優化等
庫存優化：降低庫存。庫存能保證生產和銷售的穩定，但庫存同時也掩蓋了企業的很多問題和漏洞，讓企業的管理水平難以得到提升和突破。降低庫存來凸顯企業存在的問題，然後加以改進。這樣既能提升企業的管理水平，讓企業具備更強的應對突變的能力，同時降低材料的資金佔用，空間佔用成本；降低材料的儲存搬運和其中造成的損壞等成本
以提效來提升材料成本的收益，更好的原材料質量提升了生產的效率，降低了材料的浪費和人工成本，提升了產品的質量獲得更好的市場價格和銷量從而增加了成本的收益。
綜上所述，結合常規的材料管理、計劃、采購、驗收、發放、消耗、回收的全過程式控制制，系統的開源節流、降本增效，才能在提升產品和企業的競爭力的同時降低企業的成本。
問題十：如何降低成本 工廠廠降低成本方法有哪些 一般來說，工廠基本成本包括五大因素：人（各工種崗位人員）、機（生產設備）、料（各種原材料）、法（生產方法工藝環節）、環（生產辦公場所環境條件配置），若要降低成本就從上述5個方面入手，這是個非常復雜的工程，全世界的製造業都在研究這個課題，往往降低成本在一個時期生產力的條件下是有極限的。