Ⅰ 數控加工如何節約成本
關於成本節約記住以下幾點：
1、可以在工作效率上下功夫，節約人力成本的同時減少工件原件成本的浪費；
2、選擇數控機床時盡量要選擇質量好精度高的機床；
3、在加工時讓帶選擇合適的加工路線，縮短加工時間；
4、選擇高品質合適的加工刀具；
5、經常維修保養機床，減少機床銷昌故障虧滑扒產生概率，盡量讓機床能夠一天24小時工作。
6、合理安排工作時間，充分利用高科技帶來的效益成果。
Ⅱ 如何通過優化設計降低零件的加工成本
採用CNC數控加工成型的零件，在設計階段應當盡可能結合CNC工藝特點進行零件的圖紙設計，在兼顧加工時效和質量的同時努力降低零件加工成本，如下是幾條具有普適性的優化設計思路：
1. 降低零件精度公差要求
零件精度要求越高，對設備及工序協同的要求就越高，從而導致加工成本的指數級上升，如圖1所示。
DFM優化建議:
√ 裝配類零件通過設計盈餘及簡化裝配關系從而降低公差要求
√使用點線與平面替代平面與平面配合滿足更低公差設計
√ 精度和表面要求不高的零件，避免高公差標注
√ 無需加工表面，不設計成加工面
2. 零件壁厚
使用CNC數控車銑壁厚小於0.5mm的金屬零件或小於1.0mm的塑料零件，往往需特製工裝或者使用如車銑復合等更精密設備替代加工，從而大幅增加人工及替換成本。
DFM優化建議:
√ 金屬類零件壁厚大於0.5mm
√ 塑料零件壁厚大於1.0mm
√ 盡量增加零件壁厚，非必要不設計在薄壁上打孔
3. 減少零件加工面積
當零件對整個面的平面度(平行度)有較高要求時，可參考如圖2的凸台結構進行優化設計(圖2零件底面平面度要求±0.01mm)，減少加工面積實現降本目的。
DFM優化建議：
√優化前設計：需對零件底面進行整面銑銷加工
√ 優化後設計：僅對四個凸台銑銷，有效減少75%加工面積
4. 零件外部棱邊用C角替代R角
零件的外部棱邊若為圓角，除需二次裝夾鏟齒銑刀進行加工(增加人工成本)外，圓角的單位走刀工時也長於斜角。
5. 零件內部轉角預留R角盈餘
有沉凹結構的零件內部轉角應盡可能預留圓角裝配盈餘，且R角半徑應與銑刀直接一致。
圖4零件在設計中(優化前)，由於沒有預留R角裝配盈餘，導致無法通過銑銷一次成型，而需使用更昂貴的EDM加工(點擊了解更多EDM成型工藝)。
6. 深寬比小於3：1
銑銷加工區域不宜過深，設計零件時將深寬比合理控制在3：1以內，可以有效避免因銑刀受力面較長可能引起折斷的隱形成本。
Ⅲ 怎樣降低生產成本關於數控機床加工方面
加工中心進行數控機床加工要考慮的方面： 在大型CNC加工數控機床上加工零件時，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數控機床。第二種情況：已經有了數控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。 無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等。概括起來有三點： ①要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產品。 ②有利於提高生產率。加工中心 ③盡可能降低生產成本(加工費用)。 現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是採用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控製程序來執行對設備的控制功能。由於採用計算機替代原先用硬體邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟體來完成。
Ⅳ 如何提高數控車床加工效率-提高數控車床加工效率的方法
如何提高數控車床加工效率-提高數控車床加工效率的方法
數控機床在機械製造業中的比例越來越高,但有相當多的數控機床用戶其設備高效多能的作用並沒有充分發揮出來。因此,提高數控機床的加工效率已成為機械製造業面臨的一大問題。下面，我為大家分享提高數控車床加工效率的方法，希望對大家有所幫助!
實行刀具預調和自動測狼，減少佔機調整時間
數控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高;應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間;應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面;避免採用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
數控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及傢具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計傢具時，首先要保證傢具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
(1)當零件生產批量不大時，應盡量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產准備時間、節省生產費用;
(2)在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單;
(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間;(4)夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工;
(5)在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞;
(6)在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
靈活運用數控車床的各種輔助功能及宏程序
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程序加工配合件。
運用宏程序最大的'特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且車床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟體生成的程序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
數控車床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當嘗嘗能受到事半功倍的效果。
合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本;刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
選擇合適的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢?
(1)選擇適當的刀具
在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好;同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數;盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
(2)合理確定對刀點
對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制;在車床上找正容易，加工便於檢查;引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或車床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
;Ⅳ 數控車床加工零部件怎樣節能降耗
1、編程時盡量不要用循環切削格式，雖然方便但走刀有浪費時間，用G00和G01雖然寫程式長一點但切削用時是最少的；再結合適當增大切削量和進給速度更省時。另外自動化裝夾也能省時間。
2、如果自己買材料加工，斷料餘量越少越好，提高材料利用率。
3、不要省切削液，刀片跟切削液哪個貴不用算也知道。