㈠ 在建築設計中如何節約成本
建設工程設計環節是節約成本的最直接有效的手段。
如何採取有效措施優化建築設計，節約成本了？
首先，必須加強建設工程項目的成本管理，通過合理有效的組織施工，嚴格的按照材料管理制度等措施來控制工程造價成本，保證社會資源的合理有效的使用，以小投入獲取大的經濟效益，謀求建築企業的良好發展，建立建築企業的市場核心競爭優勢。可以通過採取以下幾個措施來節約建造成本：
1.建立限額設計管控制度，規范成本管理體系。限額設計是保障建設工程成本目標管理的需要，也是設計單位須堅持的一個工程經濟性設計原則。規范化成本管理體系，以項目經理為領導核心，全體項目人員為主體，將目標成本分解實行責任制，明確各自的職責和義務。
2.深化全過程優化設計意識，落實好工程優化設計工作。建設工程優化設計是保障工程建設成本的技術手段，是在遵循國家、行業、地區相關規范標準的前提下，保證工程安全性、技術先進性、項目可行性、施工合理性基礎上的合理量化節約的技術措施，是企業建設工程降本的最重要環節。落實到位的話，有小投入大產出，一兩撥千斤的效果。
3.做好直接費用的控制。在建築設計過程中直接費用是影響成本的主要因素，直接費用主要包括人工費、材料的耗費以及機械設備的使用折舊費。人工是屬於虧損因素，盡可能的減少人工虧損，優化管理降低人工費，嚴格發放定額工資和實際工資，合理安排人員崗位和人員數量；材料的采購要盡量減少中間環節，在保證質量的基礎上進行多家比較嚴把價格關，采購數量要合理；對於機械設備要及時進行維護和保養，提高設備的使用率，做好設備的采購更新，銜接好各工序，，提高設備利用率。
㈡ 成本節約方案怎麼寫
成本結構是工廠成本中各個成本項目的數額佔全部工廠成本數額的比重，即產品(勞務或作業)成本的構成情況。一般用百分數表示。不同生產部門的產品，成本結構常不相同。如採掘業的產品成本結構，生產工人工資的比重較大;而機械製造業的產品成本結構，原材料費用的比重較大。同一生產部門的產品，由於生產技術水平的高低，成本結構也會受到影響。機械化程度較高的企業、車間，產品成本中車間費用的比重就比較大。成本結構還會受生產類型和生產規模不同的影響。例如，大量生產企業的工資比重，比小批生產的企業一般要低些。自然條件的不同，以及企業生產經營管理水平的高低，也都會使成本結構發生變動。把企業當期實際成本結構與計劃的、上期的或同行業的成本結構指標相比較，分析各成本項目比重的變動情況，可以一般地了解企業在生產經營管理上取得的成績或存在的問題，有利於尋求降低成本的途徑。
作用介紹
成本結構可以反映產品的生產特點，從各個費用所佔比例看，有的大量耗費人工，有的大量耗用材料，有的大量耗費動力，有的大量佔用設備引起折舊費用上升等。成本結構在很大程度上還受技術發展、生產類型和生產規模的影響。
一、目的：
為降低生產成本，提高員工節約成本意識，結合生產部實際情況制定本方案。
二、適用范圍：
生產部機加車間、焊接車間、獨管塔車間、設備維修班組。
三、實施細則：
1、成本節約途徑：
1.1、余料再利用。使用余料加工或主動提出用余料代用並獲批准使用（需相關部門會簽）；
1.2、提高材料利用率，節約原材料。主動找出技術優化不合理並用自己的優化節約原材料（需技術部門會簽）；
1.3、提高工件一次合格率。利用自製工裝或模具提高一次合格率；
1.4、製作新工裝或改進舊工裝，提高生產效率；
1.5、設備保養，減少設備故障率，維修改制舊配件重新利用，降低維修成本；
1.6、簡化加工工序，減少工時浪費，提高生產效率；
1.7、不局限以上項目，只要涉及節能降耗、降低生產成本的項目均可提報。2、提報要求：
2.1、按表單要求提報，涉及其他部門的需會簽。
2.2、各車間可隨時提報，生產部按季度匯總並公告。
2.3、提報項目數據不全或無相關部門會簽的不計入有效項目。
四、考核：
1、個人每提報一條有效項目視節約程度獎勵100元以上；
2、每提報一條有效項目當月班長考核加1分、主任考核加0.5分；
3、生產部每季度匯總公示提報情況，對不配合提報的車間管理者給予通報，視提報情況考核100元以上；
4、本項數據計入年底“成本節約明星”個人/集體獎項主要評比數據，請踴躍提報。
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㈢ 怎樣降低生產成本
問題一：如何降低生產成本 降低成本要從你生產產品的步驟做起：第一：采購原材料；選擇物美價廉的原材料，其次，要在你公司不遠的地方，這樣可節約省掉很多運費。第二：生產：抓緊質量，盡量減少次品，員工要充分利用，不要東一個在玩，西一個在做事，要知道他們是領工資的。第三：出貨，也就是送貨的時候，最好是公司里有一輛貨車，如果沒有的話，盡量同一個地方的貨要一起送，也可以節省車費。第四：減少機械使用的折舊率。第五：零星支出，不必的大可不要花。
問題二：如何降低生產成本方案 降低生產成本可以從如下四個方面考慮：
戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統方面：比如使用標准成本法、或者使用作業成本法等
日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S
成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段
問題三：怎樣降低農業生產成本 高產品質量、增加產量,引進專業技術人才，進行技術改造。
問題四：如何有效的降低企業生產成本？ 一、 建立以人為中心的工廠：降低人力成本，最大限度地利用豐富廉價的勞動力資源。從我們公司的條件來說，我們無疑占據著巨大的優勢，但是這里說的降低人力成本，並不是降低工人待遇，如果這樣將會出現大量具有豐富技能的勞動力的流失。但是我們真正做到「以人為中心」了嗎？的確，我們的專業廠是以人海戰取勝，專業廠最大的固定資產是人而不是機器設備。可是我們沒有最大限度地發揮人的效能。比如在某些崗位 1 、 2 個人就可以勝任的崗位，我們往往會安排 3 、 4 個人，而那些勞動力較重的崗位往往卻人手不足；這樣就造成勞動力安排不均衡，那麼我們為什麼不在規劃人力的時候就考慮將人力適當的緊張一點？還有我們采購的物品的價格直接與我們采購人員比價議價的能力相關。我聽過一個采購工程師這么說過：東西買的貴不貴不外乎兩個問題，一是能力問題，二是操守問題；所以在操守沒問題的前提下要做好采購就是要能力再加強。
二、 居安思危，成本意識來自強烈的危機感。
降低成本不是某個人要做的事，也不是某個時間段才做的事。因為客戶每年都在對我們公司要求降價，沒有人敢保證客戶明年不會有這樣的要求。這是一個不變的規律。所以客戶的要求迫使降低成本工作不但要持之以恆，而且需要加大力度。在危險中進一步思索危險，是每個專業廠乃至所有奇瑞人都需要仁知的觀念。有的同事認為我們的某些管理指標已經達到極限，要更上一層樓比登天還難！那麼我們降低成本還有沒有空間可言？我們需要再檢討。就某個部門而言還有哪些努力方向？
比如我們日常所需的各種動能，往往在不經意間就會受到無限制的浪費，從公司的暴光欄可以看到：沒人在的工位開著燈，開著電風扇；辦公室光線充足的情況下看著日光燈；壓縮管道漏氣卻沒人維修等等，雖然公司有專人在管理，但是仍仍引起不了大家足夠的重視，浪費現象依然存在。難道就沒有人估算一下一盞燈在浪費的狀況下會給公司帶來的損失，況且並不是只有一盞燈在浪費。如果在這方面引起足夠注意的話，也將會給公司節省很大一筆資金，這個數據算出來的話肯定是驚人的。
三、 不斷進行製程改善，努力提高生產率。
以專業廠中的某個工位而言，剛進入每天能生產 80 個件，一個月後由於操作員的熟練程度的提高，產能達到每天 100 個，然而三個月過去了，產能仍舊維持在 100 左右。難道我們的生產環境已經完全沒有問題可以改善，沒有瓶頸可以突破了嗎？當然不是，只是我們自己的要求太低。
我們生產線生產速度幾個月都保持不變，不敢挑戰更高的目標，這是我們安於現狀的惰性在作怪。生產線的速度加快，會產生很多不可預想的異常而無法解決。於是我們寧可安於現狀，也不願意去挑戰更高的目標。
流程設計與工位分配還可以進行適當的簡化與合並，通過重新測定標准工時，縮減或合並工位，精簡人力。我們的設備還需要加強保養，比如定期維護保養，盡可能降低生產線上因為某種設備故障而影響生產。
四、 以「輕巧」和「簡單」取勝：從產品的開始結構設計就考慮降低成本。
技術人員將產品設計成簡單輕巧的結構，從而大大降低成本。從我們工位器具設計來說，就是盡可能設計高效合理的製程，開發可靠易用的設備和工具，維持生產線的設備正常運轉。目前我們的設備故障率還是影響生產效率的一個很大的因素，這就需要我們加強設備的保養，加強日常點檢制度，建立合理的零部件備用庫存等措施。
問題五：生產製造業如何降低生產成本？ 為什麼不考慮提高質量呢 當成本實在沒辦法節省得時候可以用有限的成本製造出質量更好的產品一樣會有很大市場的 追問： 呵呵謝謝！我們公司一直堅持以質量求發展，可是現在一旦涉及到批量，價格就低到沒有辦法接單，你知道現在人工和材料降不下來，我就想問問，批量大的低價活怎樣組織才有可能接單。客戶質量要求不高，但是我不想讓員工把手藝做差了呵呵，怎樣改善？ 回答： 是啊 現在什麼東西都漲價厲害 人力也不便宜了 如果是在一起工作很久的老員工 把各方面銜接做好 應該是可以接的 只要數量上有了 沒件價格低點也無所謂 追問： 呵呵真的很感謝！我在想臨時僱用小工和車間實行倒班不知道可否？希望你有更好的建議謝謝？ 回答： 應該沒問題 畢竟他們對質量要求不高 如果數量過大還可以考慮接單之後 再派單給一些小廠做 追問： 嗯。我想我們主要貴在管理上，所以還是要從管理入手！提高員工的士氣！呵呵希望你好的案例給我分享。 回答： 員工工作熱情不高嗎？就把生產看作戰爭把 生死存亡的戰爭 工廠需要經常開個會調調員工的積極性 追問： 員工很好！也願意幹活！畢竟在一起風雨多年！但是我們行業工資很高的啊，所以有很多不能兼顧的事情，好在他們跟我多年情同兄弟！呵呵 回答： 你是幸運的 可以考慮招收些新員工就像你說的零時工也可以 多年的好兄弟感情上不好怠慢的 新工和零工工資會低很多 鷹擊長空 的感言： 呵呵你是個感性認真的朋友謝謝！
問題六：在生產過程中怎樣降低成本,提高利潤 從以下方面進行就可以降低成本，提高利潤：1、成本觀念的更新和現代成本控制
2、改進質量和改進生產力
3、降低庫存和縮短生產線
4、減少機器停機時間和減少空間
5、消除浪費和降低生產交期
6、直接材料成本之降低
7、節省直接人工成本
8、控制銷管費用及間接用人費用
9、改善設備配置降低成本
10、工廠成本管理與控制的關鍵點
11、提升人機系統的和諧性
問題七：怎樣降 *** 造費用 製造費用包括以下內容：工資
福利費
勞動保護費
折舊費（與產量和產能利用率密切相關）
修理費
保險費
差旅費
辦公費
水費
電費
通迅費
運輸費
機物料消耗（與管理水平相關）
低值易耗品攤銷
試驗檢驗費
勞務費零星土建
資源稅
其他
我認為降 *** 造費用的關鍵是（1）提高生產效率，提高產能的利用率。（2）加強資產管理，提高管理水平，降低維修費用。（3）控制零星費用的開支。（4）不要瞎折騰，明確經營目標。
以上是降 *** 造費用的主要部分。
問題八：如何降低工業企業生產成本？ 如何降低產品成本？這個題目比較大，不是幾句話就可以說清楚的。但是我可以把主要的東西和你說一下：首先，要明確變動成本和固定成本的概念：所謂變動成本是指總量隨著產量的變化而變化的成本，但是變中有不變，既無論總量隨著產量如何變化，但是攤在單位成本中的變動成本是不變的，這里主要指的是原材料成本。所謂固定成本是指總量不隨著產量的變化而變化，但是不變中有變，隨著產量的增加攤在單位成本里的固定成本就越小，這里主要指的是製造費用中的固定資產折舊、工資、固定資產的修理費、外加工費等。根據以上理論，要想降低產品成本，要在總量上做文章，降低變動成本既主要原材料成本，其主要途徑是改進產品設計，採用 新的工藝，減低設計成本，另外要建立健全定額管理，提高材料利用率，重視質量成本，減少生產過程中的損失浪費，提高一次合格率，採取這些措施的目的是降低百元產值（或銷售收入）的材料成本。此外對固定成本中可以控制的部分要強化考核力度，都要建立考核標准，如工資可採取計件工資的方法，即可提高產量又貫徹了按勞分配的原則。降低固定費用主要的辦法還是努力的提高產量。
以上是一些通常採用的辦法，你可以根據你單位的實際，再拿出一些新的降低成本的辦法。
問題九：如何降低生產成本的方法 降低生產成本可以從如下四個方面考慮：
戰略成本決策層面：生產模式、流程、工藝、庫存等等
策略成本系統方面：比如使用標准成本法、或者使用作業成本法等
日常管理與價值工程改進方面：比如作業現場的管理5S
成本責任落實方面：比如使用BSC等考核手段
㈣ 公司節約成本的方法
來源：財稅派
現代成本管理理論是社會、經濟和企業管理發展到一定階段的產物，是符合管理思想的發展、適應市場經濟和企業管理要求的，因而它的建立是必然的。
歸納起來，目前企業運用比較廣泛的成本管理手段有以下六種。企業如果綜合採用了六種成本管理手段，並且運用的比較嫻熟，其成本是可以有較大程度降低。問題是，我所了解的許多企業的成本管理人員，並不了解有這么多的可供選擇的成本管理方法，他們所使用的方法通常只是其中的一兩種。極少數的企業雖然並用了這六種手法，或採取了其中主要幾種方法，但由於受多方面的實施環境的影響和制約，他們使用的並不專業和得心應手，因而其應有的效果被大大地打了折扣。
一、基於經驗的成本管理方法
這是一種最為基礎的和較低級別的，但是應用最為普遍，在一定的條件下效果也是十分好的一種成本控製法。大多數企業的成本管理都是由此開始的，而其他每一種成本控制方法的最底層部分其實都是由此構成的。
它是管理者藉助過去的經驗來現實對管理對象進行控制，從而追求較高的質量、效率和避免或減少浪費的過程。比如說，經驗告訴我們，在采購的過程中，「貨比三家、反復招標、盡量殺價」，可以降低采購成本，於是管理者就要求他們的下屬在采購時「貨比三家、反復招標、盡量殺價」。又比如，經驗告誡我們，對外采購的過程中，如果缺少必要的監督機制，有的采購人員就可能產生自私行為，從而導致企業損失，於是大量的企業常常不惜犧牲效率和成本設置「關卡」來防止采購人員的自私行為。還比如，人們注意到只要對員工盯緊一點，員工的工作效率就會得到相應的提高，於是企業普遍十分強調對員工行為的監督。
毫無疑問，基於經驗的成本管理方法有時是最有效用的提高效率、保證質量和控製成本的措施。一個從最基層銷售員干起，一直干到營銷副總經理職務的管理者，他所管理的銷售人員，一般較少有機會犯直接蓄意損害企業利益的錯誤。然而，經驗有時是也是不可靠的。一位企業總經理過去管理文化層次較低的工作人員的經驗告訴他，加強對犯錯員工的處罰可能減少員工犯錯，從而減少或避免企業的損失，然而如果他現在管理的工作人員文化層次較高，且都是獨生子女一代，那麼他的這一經驗可能不但不管用，甚至走向反面。
基於經驗的成本管理法有時並不管用，一般出於兩點原因：一是，經驗帶有嚴重的個人色彩，當變化的環境問題超過經驗的范圍時，經驗可能失去效用。二是，經驗往往是「就事論事」的，不是系統思維的結果，因此經驗在實用過程中可能出現系統性消極後果，即對具體的對象而言它們有助於控制甚至降低成本，但就總體而言它們則可能無助於控製成本，甚至造成系統性成本上升，此外，實施經驗化的成本管理，可能在未來留下歷史的陰影。
二、基於歷史數據的成本控制方法
絕大多數企業都有意識或無意識地、全面地或部分地採取了這種成本控制辦法。其基本原理是，根據歷史上已經發生的成本，取其平均值或最低值(管理者通常會要求以最低值)作為當前階段或下一階段的最高成本控制標准。比如，過去三年或三個月，某種食品原料的平均或最低采購價格是每公斤8.13元，企業的有關部門或個人就將這個8.13元確定為當前或未來一個時期同等級原料的最高采購限價來予以控制。採用這種方法最普遍的是那些工程建設類企業和及製造業中的企業。
這種方法的一個假設的前提是，物價通常是在保持相對穩定中不斷走低的。因此之故，使用這種方法的一個不足之處在於，當物價出現周期性上升，而企業的機制不夠靈活或反應緩慢時，過分強調歷史最低價，可能錯過最佳交易時機或造成采購品質量下降或數量短缺。某些領域的產品質量越來越不如最初，在一定程度上與企業不斷追求低於歷史最低價采購是有關系的。此外，當物價下跌幅度超過企業預期，而企業的機制不夠靈活，或有關人員的責任心不強或存在私心，或反應緩慢時，強調基於歷史的最低價可能使企業在短期內蒙受損失。
基於歷史數據的成本控制方法，也是下一種成本控制方法的基礎內容。
三、其於預算的目標成本控制方法
在國內企業中間，採取嚴格的預算管理的企業並不多見。盡管一些企業管理者從各種渠道了解到實行預算管理的種種好處，因而每到年底，他們總會要求財務部門，或者是銷售部門，或者是「總經辦」這樣的部門去為來年做一份預算。然而，由於大家都對怎樣做預算一知半解，企業平時又沒有積累起做預算所需要的各種數據，以及做預算所需要相應的組織環境，加上時間十分緊迫(通常他們會要求有關人員在1-7天內完成)和其它一些原因，他們做出的預算，其實只是做預算者在揣摸領導意圖後拿出的一個來年的花錢的計劃。而且做這個計劃的人通常明明知道這個花錢計劃只是做一做，滿足老闆當前的要求而已。在大多數企業中，很少有人認為預算會是有用的，不是指預算從理論上講無用，而是在他們的企業沒有用。
人們普遍確信的是，「計劃沒有變化快」。「計劃沒有變化快」，這是句話可以作多樣理解的話。一種理解是，老闆自己不會按照他要求做出的預算執行，預算做得再好也沒有用。一種理解是，我們的企業根本就做不出切實可行、行之有效的預算。還有一種理解是，人際關系太復雜、當家的人太多，即便老闆要堅持按預算辦事，也不定那一天就有一人物把他破壞了。可能還有一種解釋是，環境因素變化太快，企業發展的變數太多，根本就無法預測兩三個月以後的事，所以預算做不出來，做了也一定會不實用。
但是，國外成功企業的經驗顯示，預算管理是有效的成本控制方法。所謂預算，通俗的講就是，事前確定好明天花多少錢?哪裡花錢?誰來花錢?怎麼花錢?誰來控制花錢?要回答這些問題，不僅需要對全盤有把握，而且知道資金從哪裡帶來(並保證能得到這筆資金)，以及知道各種需要購進的東西的未來價格走勢。因為是按計劃來花錢，自然就不會亂花錢、花冤枉錢。為什麼說按事前的計劃花錢就不會花冤枉錢呢?因為計劃通常是事前經過在各部門的共同參與下，反復討論協商出來的。
當然，正如世界上沒有絕對好的東西一樣。基於預算的目標成本控制方法。也並非百分之百好用，因為總有一些事情是無法預計的。但這不能否定預算管理的無效，預算一旦執行以後，也不是鐵板一塊，必要的時候是可以作適當調整的。最重要的是，有預算管理一定會比沒有預算管理好。
四、基於標桿的目標成本控制方法
所謂標桿，就是樣板，就是別人在某些方面做得比自己好，所以要以別人為楷模來做，甚至比別人做得還要好，或說別人做到了那樣的效果，所以我也要求自己達到甚至超過那樣的效果。
這里的「別人」有三層意思：
其一，它可以是別的企業。當一個企業在某些方面做到某種較好程度時，通常就會有一批企業起而效仿它，比如A汽車製造廠由於採用某種新的工藝，促其每台車的生產成本降低了1%，因此眾多的汽車生產企業也紛紛採取這種工藝。又比如，某企業的人均貢獻率達到了某種水平，於是一家企業開始研究它是如何達到那個水平的，當這家企業確信自己找到答案時，它便以那家企業為目標，採取措施(不一定跟那個企業的做法一模一樣)試圖取得同樣的人均貢獻率，甚至更高的人均貢獻率。以其他企業為標桿，其學習途徑主要有三個：一是，通過一定的媒介(電視、報紙、期刊、書籍、網路、管理顧問)知道某個企業在某一方面或幾個方面做得比自己好，因而決意學習它。二是，到那家企業參觀學習或由那家企業的人員當面介紹，因而決意學習它。三是，在那家企業工作過的人員帶來了那家企業的經驗，在本企業推廣它。
其二，以自身企業過去的某些績效為標准來作為未來的目標予以控制。比如，在本企業的歷史上，最高的人均利潤貢獻額為50000元，或者銷售費用率僅為8%，於是決意在下一年度以此為目標來予以控制。這一點與基於歷史數據的目標成本控制方法是基本一致的。
其三，是以本企業的某個部門或某個人創造的某項紀錄為目標，要來其他部門或其他人以此為標桿，並力爭超越他。比如，某部門連續三個月創造了人均辦公用品費用不超過10元的紀錄，經分析認為，全公司的其它部門如果努力控制辦公用品使用，也能達到這個效果，於是便在全公司倡導或強制性地執行以那個部門的這一結果為標准，來實施降低辦用品費用的計劃。又比如，某位計件工當月創造了一項較高的生產記錄，公司便號召其他人向他學習，也是一種標桿式的管理方法。
五、基於市場需求的目標成本控制方法
基於市場需求的目標控制方法(我有時也把它稱為「基於決策層意志的成本控製法」,因為這種方法在使用過程中，決策者的意志將起主導作用)。下面是一個典型的基於市場需求的目標成本控制方法的操作案例。
某公司計劃開發生產一種新產品――A型塗料，公司技術人員經過攻關，終於研製出了這種塗料的配方。生產這種塗料需要用清鉛粉、黑鉛粉、粘土和糖漿四種原料，它們所佔的比重分別為：35%、45%、14%和6%。該公司通過市場調查發現，該類型塗料具有競爭性的市場價格0.50美元/公斤，公司確定的產品種產投放市場後的目標毛利為0.25美元/公斤。
這樣一來，A型塗料的目標成本即為0.25美元/公斤(0.50美元/公斤-0.25美元/公斤)。然而該公司通過市場調查得知：上述四種原料的成本分別為0.45美元/公斤、0.18美元公斤、0.15美元/公斤和1.00美元/公斤。據此，A型塗料的成本為：0.45×35%+0.18×45%+0.05×14%+1×6%=0.31美元/公斤。也就是說，這個設計方案雖然在技術上是可行的，但其成本卻達不到目標成本的要求。為了實現既定的目標成本，該公司科技人員決定對A型塗料現有的配方進行重新研究調整，以便達到成本目標。通過運用價值工程的原理，他們發現A型塗料耐高溫性能有些過剩，而懸浮穩定性卻略顯不足。為此，科技人員決定在保證A型塗料必要的功能的前提下改進配方。新配方只用清鉛粉、黑鉛粉和膨潤土三種原料，它們所佔的比重分別為15%、80%和5%，而膨潤土的成本僅為0.09美元/公斤。這樣新的A型塗料配方的成本為：0.45×15%+0.18×80%+0.09×5%=0.27美元/公斤。新配方的成本達到目標成本的要求，可以正式投產。
這一方法已經被眾多的企業所採用，即實踐證明它是一種十分有效的控製成本的手段。最初，這種方法可能是某企業迫於競爭的無奈而創造出來的。現在也主要在競爭激烈的行業中被廣泛採用。但是，實際上在競爭並不激烈的產業中，推行此方法依然可以獲得奇特的管理效果。人的潛力是無限的，有時候看似不能達到的目標，如果有一個強權者一定要讓人們達到它，它有時還真得能夠如願以償。許多企業往往並不知道自己企業是否存在降低成本的空間，採取這種方法，有時可以把海綿中所有的水都擰干。
六、基於價值分析的成本控制方法
一些優秀的製造業中的大企業都使用了這種方法。這類企業往往設有一個專門的部門來負責「降低成本」，他們分析現有的工作、事項、材料、工藝、標准，通過分析他們的價值並尋找相應的替代方案，可以相應地降低成本。比如，某企業的成本管理人員經過認真分析，發現將企業內的保潔工作外包給公司以外的專業保潔公司完成，比企業自己養清潔工成本更低，於是提出議案，公司領導看後認為可以，於是就把公司的保潔工作委託給了一家專業保潔公司。
這種方法在先進的公司使用是經常的和制度化的，即企業設有專門的人員(通常是工程師)以此為工作職責。但是，幾乎所有的公司看似或多或少地使用了這種方法，而其實做得並不專業。具體分析會發現兩種情況：一是，一些企業所進行的價值分析實際上是學另外的企業的經驗。比如，聽到或看到某企業將保潔工作實現外包，降低了保潔和管理成本，於是也來採取外包保潔的管理辦法。這實際上是在運用標桿，而不是獨立的價值分析的過程和結果。其二，一些企業經常也會特地對某些工作、事項、業務、流程等進行價值分析，並且有時也可能找出一個良好的替代方案，以及實行的效果的確比較理想。然而，這種價值分析的過程更多的是因為某些重要人物心血來潮時的行為。
一個企業的生存和發展，離不開成本的管理，有效的企業成本管理方法，能夠減少企業不必要的成本支出。吸收先進的成本管理方法，建立適合自己企業的成本管理系統。