㈠ 如何讓飼料廠成本降低
飼料生產加工成本是飼料廠為生產產品或提供勞務而發生的各項生產費用，包括各項直接材料費用和製造費用。直接材料費用包括原材料支出（又可分為原料消耗和原料損耗）、運輸費用、編織袋、標簽、縫包線。製造費用是指飼料廠為組織和管理生產所發生的各項費用，包括車間員工工資、計件工工資、福利費、勞保費、社保費、折舊費、租賃費、環保支出、動力費（電費、煤費、柴油）、維修費及其他製造費用（辦公費、差旅費、接待費、日常用品等）。飼料廠的挖潛降耗主要是在剔除飼料原料消耗成本後，針對飼料加工過程進行科學合理的費用控制，以達到降低加工過程成本費用，為企業創造效益的目的。
1、電費
電費是飼料廠動力費用佔比最大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗最高的工序之一。粉碎機的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機的性能、錘篩間隙的調整（例如使用2.0mm的篩網，錘篩間隙為10-13mm；錘篩間隙依據篩網孔徑調整）、錘片磨損、粉碎機是否滿負荷運轉、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關系。制粒機電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機操作有三個關鍵的操作參數：即蒸汽供應量、喂料速度、環模和壓輥間隙。蒸汽供應量和喂料速度這兩個操作參數主要取決於待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數如果調節不當，很容易出現堵機現象，從而降低制粒機產能，加大制粒機的每噸電耗。環模與壓輥間隙偏小，會導致壓輥環模容易磨損；如果間隙過大，將導致壓輥與環模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現堵機現象。此外，環模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產量越低，電費越高；環模開孔率越低，越容易出現堵機現象；壓輥磨損程度越大，產量越低，對環模的磨損越大。
降低飼料廠電耗的主要方法有：
1、生產過程准備充分，銜接安排緊湊，減少生產准備時間和設備的空轉，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費。2、利用階梯電價組織生產，降低生產用電成本。用電高峰期的電價一般是用電低谷時的3倍左右。由於晚上電費處於谷期，因此，要盡量安排晚班生產粒料，且減少晚班制粒機出現堵機現象。3、盡量減少轉料品種和次數（必要時適當增加成品庫存，便可減少轉料次數）。4、生產中，中控、制粒工由於擔心出現設備堵機等問題，把粉碎機和制粒機的電流控制在額定電流的60%-70%，甚至更低，使飼料廠大部分粉碎機、制粒機等設備存在欠載和空轉現象，沒有將粉碎機、制粒機等設備開至滿負荷運轉，因此電耗增加，這需要廠長和助理的親自監督，每次發現需及時警告，必要時，給予適當考核和獎罰；5、減少設備故障停機和維修時間。6、採用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大。例如對豆粕進行細粉碎時，採用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，電的浪費在部分飼料廠（尤其是管理不善的飼料廠）普遍存在，降低生產過程的電耗有很大的潛力。
2、煤費
有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃氣鍋爐的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時，飼料廠可以推行按蒸汽量結算煤款，而不是按重量結算煤款。因為按重量結算難以保證煤炭的質量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結算煤款時，要注意每月結算的蒸汽量，因為蒸汽流量計的數據是可以調整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應小於制粒總量的5%。
飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是否發揮最大效率等。特別需注意煤炭的質量，煤炭質量差導致減壓前的蒸汽壓力達不到0.6-0.8 MPa，難以提供干飽和蒸汽供製粒機使用，從而影響制粒效率和顆粒質量，同時也會導致飼料調質水分低，加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫，盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠要合理安排生產，避免生產銜接不暢。例如蒸汽達到使用壓力時，用汽設備沒有準備好；或者用汽設備准備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽的浪費和生產效率的降低。在顆粒料的生產安排上最好能做到連續生產，避免每次顆粒機開機時的排氣與排冷凝水造成的浪費。
3、合理控制配件庫存
飼料廠直接用於生產的易損件有環模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機、縫包機配件、齒輪、鏈輪等。廠長應分析每月維修費的開支，加強維修配件采購的全過程管理，重點做好：1、制定配件的合理庫存，減少資金積壓。2、建立配件領用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標准范圍。4、定期評估和考核供應商所提供的配件質量。例如，同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環模雖然比合金鋼環模價格要高很多，但不銹鋼環模的品質保證時間、環模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環模所無法比擬的，使用成本低於合金鋼環模。即使都是不銹鋼環模，各個廠家之間的質量也參差不齊。按420機不銹鋼壓膜6500元/個計算，若每個環模能生產1.6萬噸，則壓膜成本為0.41元/t；若每個壓膜只能生產0.8萬噸，則壓膜成本為0.81元。此外，應注意頻繁換膜會對壓膜使用時限和產量產生嚴重影響。
4、合理控制維修費用
造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的；二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本，特別是中大修次數多；三是維修配件損耗大，包括采購質量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等；四是各飼料廠配件采購缺少監控，導致采購費用高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等）；六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓後的高維修成本。設備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能**地降低故障率，確保生產的正常進行。
5、加快工藝設備更新換代
隨著飼料工業的發展，近幾年來，我國飼料加工設備升級換代的進度加快，飼料加工設備的專業化程度不斷提高，飼料設備製造企業向飼料廠推出了節能高效的專業化新型加工設備，對於提高生產效率、降低生產成本，實現產品加工質量的穩定、增加產品的附加值有明顯的作用。飼料廠應積極採用能夠節能降耗、操作成本低的設備，特別是對於那些已經運行使用多年、能耗大、生產效率低、安全性能差的生產線和設備，應加大技術改造的力度，降低生產過程的綜合成本。
設備更新換代時，盡量考慮全面實行自動化作業。例如，一個時產5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產線和一個時產40t的自動投料、自動配料與機械化堆垛的生產線比較起來，後者需要的生產工人數量更少，但產能相差懸殊。在生產相同數量飼料前提下，後者的人工成本遠低於前者。人工成本高的原因是生產工藝受限，生產線的自動化、機械化程度低，不得不使用較多的人工，而且工人的勞動強度大，裝卸過程費用高，人均生產效率低。因此，從原料進車間開始到成品堆垛的全過程，全面實行自動化作業，盡可能減少人工作業范圍，不但可以節約勞動成本，而且可以節約時間、空間、安全等生產成本。更重要的是，只要設備正常，生產量和質量都是穩定的，而人工操作，受人的能力、工作積極性等影響，生產量和質量是不穩定的。在條件允許的情況下，可以探索和推廣自動散裝進料和散裝成品運輸模式，節約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。
6、飼料廠的原料損耗
飼料廠的飼料原料成本約占生產成本的70-85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個飼料廠管理水平的重要標志。飼料廠需嚴格執行原料和成品料的過磅制度和盤點制度，從而及時查找和分析每個月（或每半個月）異常損耗的原因。飼料加工過程中原料損耗原因包括：粉塵損耗（卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設備和輸送管道密封不嚴導致物料的跑冒滴漏）；水分損耗（卸料、倉儲、粉碎、冷卻）；計量誤差損耗（原料過磅、配料秤、包裝秤等）；變質和其他損耗（原料或成品料變質、原料雜質含量高、料垢未及時清理、破袋、鼠害、被盜等）。
飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。例如，有些飼料廠玉米卸料棚和豆粕卸料棚是兩面和頂棚密封的，可以將其改造成三面和頂棚密封，只留一面進出車輛，從而使對流的風量大為降低，讓豆粕和玉米粉塵自然沉降，減少被風吹走的粉塵損耗。建議有條件的飼料廠盡量選擇自動液壓卸料平台，最大程度減少散裝原料卸料過程的粉塵損耗。
對很多飼料廠而言，飼料加工過程中的水分損耗大概佔了原料損耗的50%以上。飼料廠要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一項重要指標，過高的水分含量會導致飼料容易霉變，過低的水分會加大飼料廠的損耗，且水分過高或過低都不利於成品料的適口性。一般成品料料溫不高於環境溫度5度，水分小於13%。水分損耗主要發生於倉儲、粉碎、冷卻環節。在倉儲環節，飼料廠應盡量減少夏天筒倉內原料的庫存，以免高溫使水分大量蒸發。在粉碎環節，應避免過度粉碎、降低粉碎室內的溫度、控制脈沖風機風壓和吸風量、提高粉碎效率來控制粉碎的水分損耗。例如，某飼料廠更換粉碎機後，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎過程水分損失0.5%計算，更換粉碎機之後，產量提高25%，保守估計，粉碎過程水分損失減少0.13%。按該飼料廠每月生產1萬噸成品料計算（需粉碎的原料按80%計算），可減少損耗：1萬噸*0.13%*80% = 10.4噸，按每噸成品料3000元計算，可以減少損耗31200元。在冷卻環節，要根據不同季節調整冷卻塔的通風量、時間、速度、料位器。一般冷卻風管中風速控制在15-20m/s。此外，通過調整冷卻塔料位器高度的方法控製成品料水分較為簡便，這需要經常關注化驗室成品料的水分結果，以便及時調整。此外，降低原料損耗的一個有效手段是對生產的全過程進行水分在線監控添加，特別是對飼料粉碎、混合、調質後、成品料的水分進行監控，在保證安全的前提下，在混合機或調制筒實施水分添加，減少原料水分損耗。
7、綜合考量原料成本及其加工製造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產製造成本之間的關系，這可能是評價配方技術高低的一個重要指標。例如，糖量大的黏性原料價格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏倉、黏設備，不僅影響混合的效率，長時間使用，輸送設備會因黏滿物料而變得負荷加重，導致混合機底絞龍去料變慢、生產效率低等問題。嚴重時，會發生提升機皮帶斷裂。再如，同一配方中添加多種液體成分，會造成混合時間延長、配料批次減少，使生產成本增加；配方組成越復雜，會使配料周期延長，即生產效率越低，因而生產成本也越高。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產加工性能。
8、加強飼料廠員工和幹部的培訓
飼料廠員工的素質決定了飼料廠加工過程的成本和質量。為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學**，同時需要加強安全意識管理，減少安全事故的發生。關鍵崗位如中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人員作業水平的高低直接影響設備效能和飼料的加工成本，在工資待遇方面可適當向這些關鍵的技術型崗位傾斜。另一方面，應加強員工對企業忠誠度的培養，做好員工的職業生涯規劃，激發員工的積極性、主動性和創造性，並制定合理考核員工生產成本的過程獎勵措施。
目前，飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設備、電氣和機械控制、飼料營養以及生產過程的作業管理、現場物流管理等。不僅要求飼料廠廠長有較強的管理能力、而且要求飼料廠廠長具有全面的專業知識，才能做好飼料生產過程的現場管理、設備管理、質量管理，從而做到對生產過程的合理調度和有效把握，這樣才能控制好生產過程的成本。為此，需將飼料廠廠長培養和打造成職業生產經理人。
9、科學的管理
臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網等。為此，飼料廠要重視對生產現場的日常工作進行科學的精細化管理。只有採取科學的現場管理手段，掌握現場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，採取措施降低成本。飼料廠現場管理體系包括：品質控制體系、節能控制體系、環境控制體系、設備管理體系、物流控制體系、工藝流程式控制制體系、生產作業標准化體系等。飼料廠現場管理常用的方法有：6S管理、精益生產（Lean proction）管理、質量成本管理（QCM）、全員生產保養管理（TPM）、ISO14000、ISO18000等，在生產管理的過程中可交叉運用這些管理方法，不斷實施生產過程管理的標准化、規范化和制度化。針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，並通過PDCA（計劃、實施、檢查、改進）和SCDA（標准化、實施、檢查、改進）循環式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。
10、控制安全成本
飼料廠如果安全管理意識不強，生產現場存在安全隱患，會導致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設備損壞和防止出現人身安全問題的預防工作。
㈡ 降低蛋雞飼料成本有什麼好方法
在養雞的總成本中飼料成本所佔的份額最大，約佔60%～70%，而飼料浪費量約佔全部飼料消耗量的3%～8%，甚至多達10%以上。因此，節約飼料能明顯提高蛋雞生產的經濟效益。
（1）選用良種雞
應選用體重小、飼料利用率高的蛋雞品種；同一品種以中等體重為宜。產蛋量相同、體重大的比體重小的雞耗料多。
（2）斷喙
在雛雞6～9日齡時進行斷喙，可以有效防止啄癖發生，且在生長期每隻雞每天可節省飼料3.5克，產蛋期節省飼料5.5克；每產一枚雞蛋，節省飼料12克。
（3）實行籠養
籠養因環境穩定、活動量小以及飼養密度大，減少了散熱量，因此吃料相應減少。據測算，籠養比散養可節省飼料20%～30%。
（4）實行保護喂養
最適宜雞產蛋的舍溫為13～21℃。冬季舍溫低於8℃，每100隻雞每天要多吃飼料1.5千克，而且產蛋率下降；夏季天氣炎熱，雞的採食量減少，產蛋率也下降。因此，在生產中應適當採取防護措施，夏季注意防暑降溫，冬季要防寒保溫，為雞的生長發育提供適宜的環境條件，既有利於多產蛋，亦有利於節省飼料。據試驗，冬季適當提高雞舍溫度，每隻雞每天可以節省3.1克粗蛋白質的多餘消耗。
（5）把好飼料關
不喂發霉變質的飼料，保證飼料的全價營養，因為飼料營養不全是最大的浪費。另外，飼料粉碎不能過細，否則易造成採食困難，料塵飛揚而浪費。
（6）按季節配料
雞群在冬季消耗熱量多，應適當增加能量飼料的比例（占飼料總量的65%～70%為宜），夏季適當減少能量飼料的比例。
（7）使用替代料
蛋白質飼料尤其是魚粉的價格較高，用一些廉價的昆蟲、蚯蚓、當地的小魚蝦、肉類加工副產品、水產品下腳料、粉渣、豆腐渣、糖渣、酒糟等，經適當加工調制後替代部分蛋白質飼料喂雞，可大大降低飼料成本。
（8）使用飼料添加劑
使用添加劑可以提高蛋白質飼料的利用率，亦有利於降低飼料成本。據報道，在一般飼料中添加0.1%的蛋氨酸，可使飼料蛋白質的利用率提高2%～3%；添加賴氨酸，可減少飼料粗蛋白質用量的3%～4%；添加維生素B12等飼料添加劑，也能提高飼料粗蛋白質的利用率。
（9）添喂維生素C
在每1000千克雞飼料中添加50克維生素C，可使產蛋率提高10%以上，節省飼料15%以上。
（10）添喂砂礫
每周適量補喂一次砂礫，有助於雞肌胃中飼料的研磨，幫助其消化和吸收，使飼料消化率提高3%～8%。
（11）改進料槽結構
喂雞的料槽應底尖、肚大、口小。這樣的料槽容料多，雞不容易把飼料啄出來，雞能吃凈剩料。至於料槽高度，應以雞能自由採食為主要准則。料槽添料量不宜過滿，一般掌握在三分之一槽高，否則易造成拋撒浪費。
（12）保證充足的飲水
雞每產一枚雞蛋需要消耗340毫升水。若在產蛋時缺水，可使產蛋量下降30%。
（13）及時驅蟲
如果雞體有寄生蟲寄生，則雞採食飼料所轉化的營養物質就會被寄生蟲吸收，造成「看似養雞，實則養蟲」的惡果。因此，一般應30～60天給雞驅蟲一次。
（14）及時淘汰公雞
公雞一般比母雞多吃20%～25%的飼料，因此，對多餘的公雞應及時進行淘汰；飼養種雞，保持公、母比例1∶15，商品蛋雞保持1∶20為宜。
（15）淘汰低產母雞
雞群中常有10%～30%的低產雞，把低產雞淘汰掉，雞群的產蛋量不會顯著減少，但可以大大節省飼料。
㈢ 如何控制飼料生產成本
企業的競爭力來源於兩個因素：一是品質，二是成本。通過精益生產，減少浪費，是最行之有效的控製成本的方法之一。製造成本是決定飼料企業經濟效益和市場競爭力的一個重要因素，隨著原料價格的不斷攀升，企業的利潤越來越低，降低生產成本，提高生產效率成為飼料企業的利潤增長點。但在目前飼料行業中，中小型飼料廠比較多，固定資產投資比較小，現代化生產設備比較少，生產員工職業素質比較低，生產管理水平比較粗放，很多企業雖然產量很高，但都還是作坊式的生產模式，在這種情況下，如何搭建生產成本管理與控制體系、逐步實施成本降低戰略、明晰單位生產成本、飼料企業完成由粗放型向精細化管理轉變成為目前飼料企業熱點管理課題之一。 製造成本的系統控制流程 從目前我國飼料企業的生產自動化總體水平來看，半機械化、半自動化生產模式的飼料企業居多，製造成本在企業的諸多成本中大約佔有3.5%左右的比例，隨著企業精細化管理的提升，這個數值還有下降的空間。製造過程是飼料企業生產成本、管理成本實際形成的主要階段，絕大部分的成本支出在這個階段發生。製造成本的主要特點是：由於生產前設定的種種工作方案和控制措施需要在製造過程中貫徹實施，控制目標能否實現與生產製程階段的控制活動緊密相關，因此，製造成本控制主要屬於始終控制方式。而且，由於生產製程中成本控制的核算信息很難做到及時有效，會給事中控制帶來很多困難。 相對於其他行業而言，飼料企業的製造成本結構並不復雜，主要由電耗、汽耗、煤耗、水耗、維修、人工、管理、倉儲、損耗這9項費用構成，並可細分為 18個小項，因此，我們可以將飼料企業的製造成本組成簡稱為"9（18）結構"。 目前，飼料行業的生產管理正處於由粗放向精細轉變的前期階段，人們都已經認識到：如果要保持現有的產品利潤，必須進行精細化生產管理，而是否達到精細化管理的一個重要標志就是生產成本能否得到大幅降低。對於現階段飼料企業的生產管理者來說，必須在老團隊、舊工藝、過時設備的基礎上實施精細化生產管理，最大的困難在於怎麼樣才能在半人工、半機械化生產的狀態下保住產品質量；最大的困惑在於採用什麼方法能夠突破生產成本降低的瓶頸，在眾多飼料企業進行製造成本控制的過程中，經常出現的問題是：許多生產管理者認為飼料企業目前的設備自動化程度、設備加工精度、生產條件、產品結構、生產人員的素質等方面都不具備精細化管理與成本控制的條件，成本控制與管理工作做起來總是事倍功半，甚至半途而廢。其實，在這個過程中，我們不知不覺間陷入了兩個誤區：一是沒有界定飼料企業精細化生產管理的概念，對於中國的飼料企業來說，實現全自動化、智能化生產還有很長一段路要走，而我們的任務就是在這個目標實現之前的階段內去探索能夠控制各種失誤和浪費的方法，所以，在現階段內實施精細化生產管理是最好的時機與切入點；二是在任何時候，現實條件總是距離目標的要求很遙遠，而我們要做的事情就是創造條件、創新思想、整合資源來達成目標。所以，無論飼料企業的情況怎樣千變萬化，進行成本控制的核心思想與方法只有一個，那就是"三步成本控制流程"，即： 第1步，對成本控制對象的性質或特點進行分析，明確對這個項目可造成影響的決定性因素與輔助性因素，依據成本產生的工藝順序，歸納成本控制的崗位流程與關鍵控制點。 第2步，對上述情況進行分析整理後，形成成本控制與管理的工作方案，提出具體的工作措施，落實具體的控制崗位與控制項目，明確量化的成本目標，選定恰當的切入點，推行成本控制工作。 第3步，在第1時間內，對各項成本控制的實際數據進行分析整理後，提出工作改進措施，納入工作方案，開始新一輪的成本控制工作，同時對成本控制工作進行績效考評。
㈣ 我養了5000隻土雞.請問怎麼樣.可以降低飼料成本.用什麼可以代替飼料.
使用神眾發酵飼料添加劑
em菌技術應用：em菌技術能運用在工業、農業、畜牧業和環保上。
在養殖上應用的效果如下：
提高飼料利用率，降低成本；
除臭、驅蚊蠅，改善飼養環境，抑制、消除氨氣味；
改善動物體內外環境，增強動物免疫力、抗病力；
增進動物健康，有效控制預防痢疾、球蟲、大腸桿菌及呼吸系統疾病發生；
提高繁殖率、成活率，促進動物生長，提高日增重，縮短飼養時間；
提高畜禽肉蛋品質和產量；
減少、甚至不用抗生素，生產綠色畜禽產品。
一、用於噴灑圈舍和野豬飲水。配製方法：原料為em原露50克，紅糖50克，水25公斤。將紅糖溶於40℃溫水中與em原露混合均勻，放置2小時左右使em菌群激活。加入水至所需濃度拌均勻，密封於塑料袋、桶、缸等容器中，放置在陰涼避光處48小時即可使用。
二、用於飼料發酵。
1、製作方法：比例：1瓶em原種，1000克紅糖，10公斤水，1000公斤飼料（如：青草、樹葉、玉米秸、麥秸、花生秧、紅薯蔓等，粉碎成細面。）配製方法：同上。將配製好的液體均勻灑於飼料中，並攪拌均勻，裝入塑料袋、桶、缸等容器中，或用薄膜覆蓋均可，壓實密封。發酵4（夏）—10（冬）天即可作飼料喂養動物。
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