Ⅰ 製造業成本核算方法
製造業成本核算方法？
生產成本大的框架就是：生產成本=直接材料+直接人工+製造費用
一、直接基帆材料成本的歸集，根據企業的工藝流程選擇合適的歸集方法，沒有固定的方法，書本上的框架性方法可以作為指導；
二、直接人工的分配，以材料成本歸集為中心，採用適合本企業的方法進行分配；
三、製造費用的分配，這個和直接人工的分配一樣，合理就行；
以上三塊做完了，相加就是你生產的產品成本。
完全成本=生產成本+期間費用,生產成本=直接材料+直接人工+製造費用,期間費用=管理費用+銷售費用+財務費用,直接材料=原材料+輔助材料+燃料+動力,即:完全成本=原材料+輔助材料+燃料+動力+直接人工+製造費用+管理費用+銷售費用+財務費用,只要正確核算和歸集成本項目和費用,計算出來的成本就很准確.
誰知道製造業成本核算方法？
你可以看一下，利龍軟體公司的開發的，製造業通用成本核算模式，也是針對成本控制而研發的，它是利龍軟體公司獨創的，通過利龍軟體才能實現的，能滿足製造業的各種成本核算方法要求的通用成本核算解決方案和電算化設計方法。
該模式通過強大的用戶自定義功能的運用和超強的通用軟體功能設計，提供了極大的靈活性和適應性，
主要的解決方法包括：
一、成本中心 是用戶自定義的核算主體，是成本核算的最小單位，其主要屬性為：1、每個成本中心可設置一套獨立的成本核算方法，且可隨時調整；2、每個用戶可根據本單位的核算需求設置多個成本中心；各成本中心可以是平級關系，也可以是上下工序關系，也可以是上下級關系，系統支持一級核算、二級核算到n級核算。
二、核算對象與要素
每個成本中心都必須獨立的設置一套成本核算的方法，包括：（一）核算對象：每一個成本中心可確定自己的核算對象，系統支持分批次、分產品、分項目、
分加工中心、以及聯產品和副產品、等級品等多種成本核算對象，也可在一個成本中心內混用。（二）成本要素：每個成本中心根據自己的核算要求可將成本劃分為若干成本核算要素，如主要材料、輔助材料、半成品、燃料動力、直接人工、製造費用等各成本要素。（三）輔助項目：每個成本中心可根據成本要素核算的需要自定義相應的輔助核算項目，如工時、產量、折算比例、消耗系數、定額成本等。
三、數據來源與計算關系 （一）數據來源：本系統提供了豐富的數據來源，包括： 1、本系統的相關基礎數據；
2、本系統的其他成本中心數據；3、利龍系列產品的清賣各種業務單據和財務結算單據；4、第三方通用財務軟體帳務系統的科目余額表；5、EXCEL電子表格；6、本表的歷史數據、固定參數等。
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急求節能燈製造業成本核算方法
燈管+元器件+塑料件+材料+包裝（彩盒，內外箱）+人工+利潤
如果是出口，需考慮出口手續費以及匯率的變化，但是同時會有一個17%的退稅，所以如果是出口人民幣兌換美金價格的時候是除以7.5左右（以美金匯率6.5為例）。
基本就是這些了，在成本中一些大的公司會加上一些管理費，屬於行政花銷。不同企業性質，不同的政策。
節能燈行業最起碼是保修包換一年的。當然要求元器件都各方面都要達到要求。
閥門製造業的成本核算方法
各個零部件的采購價格+毛搏正雹坯機加工價格+清洗價格+裝配價格+車床磨損折舊+合理的利潤+管理人員費用。。。。。。
求制葯業成本核算方法
生產成本核算的方法有：
1、品種法：它適用於單步驟，大量生產的企業。
2、分批法：也叫訂單法，適用於單件，小批生產的企業。
3、分步法：用於大量大批的多步驟的成本管理。
根據你單位核算需要，可以選擇一種適合本企業的成本核算方法。但是，方法一經確定，不得隨意改變。
鋼構行業成本核算方法
因產品生產類型的不同特點和企業不同的管理要求，存在著三種不同的成本計算對象，即產品的品種、批別、生產步驟。而成本對象的不同，形成了品種法、分批法、分步法三種不同的成本計算方法。此外，如果產品的品種規格繁多，為了簡化產品成本核算工作，可將產品的品種規格歸並分類，按類別開設成本計算單歸集費用，然後再按品種規格或生產批別、生產步驟分配費用、計算成本。這種用來簡化成本計算工作的方法，成為分類法。分類法不是單獨應用的成本計算方法，需與某一種或某兩種基本方法結合應用，以便簡化基本方法的核算工作，所以屬於成本計算的輔助方法。以下面表格簡單列示不同成本核算方法使用的生產組織形式、生產工藝過程和管理的要求及使用的類型。
成本核算方法
生產組織形式
生產工藝過程和管理的要求
適用的類型
品種法
大量大批生產
單步驟生產或管理上不要求分步驟計算工成本的多步驟生產
發電、採煤
分批法
小批單件生產
管理上要求分步計算成本
精密儀器、專用設備
分步法
大量大批生產
管理上要求分步驟計算成本的多步驟生產
冶金、紡織、造紙
分類法
綜合性生產
分步、不分計算成本的生產
家電、服裝
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傢具製造業成本核算方法，核算流程及成本報表等全部內容 我是新手 QQ:2953068206
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製造業成本核算實例
No. Description % of Total
1 材料成本 80
2 廢品率 (%) 3
3 裝配 (%) 3
4 管理費 (%) 3
5 所得稅 (%) 6
6 工廠利潤(%) 5
9 出廠成本 (RMB)
10 銷售的利潤 (%) 6
Ⅱ 制葯企業采購成本
企業采購成本也是企業成本中的一項重要組成部分。
企業采購成本也是企業成本中的一項重要組成部分。在企業的采購總成本中，除了向供應商購買獲得相應的產品或服務產生的顯性成本之外，服務采購項目的實施成本，以及後續生產使用過程中產生的費用等隱性成本，也佔了一部分比例。
Ⅲ 工廠里關於成本核算
首先要明確的是有關成本的幾個基本概念：產品製造成本與產品完全成本。產品製造成本是指用來製造產品的所有資源的成本，是價值鏈的中間一個環節；產品完全成本是指產品整個價值流上使用的全部資源的成本，包括研究與開發、產品設計、製造、市場開拓、銷售及售後服務。產品製造成本中含有直接材料、直接人工和製造費用，其中製造費用是指除直接材料、直接人工之外的其他所有製造成本，包括間接材料、間接人工、車間水電費、修理費、維護費、租金、保險費、財產稅和廠房設備折舊等。
基本成本計算方法
- 企業要系統地進行產品或服務的成本分配，例如製造企業將直接材料、直接人工和製造費用分攤到產品成本中去，通常可使用分批法或分步法。
- 分批法適用於單件、小批生產，且在耗用材料、工時和加工復雜程度方面相差很大的企業，這些企業通常按照客戶的特殊要求生產，在各行業中分布很廣，包括飛機製造業、傢具業、建築業和機械製造業等。在分批法中批別是主要成本計算對象，因此要把成本精確地分配到各批，以找到所有成本動因（影響成本的因素）。由於各批差別很大，一般不在各批之間平均分配成本。
- 採用分批法的企業從每一批產品開工時就開始記錄該批成本，分批成本單就是生產成本帳戶的明細帳。成本發生時記入分批成本單；產品完工時，成本轉入產成品帳戶；產品銷售時，成本又轉入產品銷售成本帳戶。通過領料單和工時卡可以辨認各批產品的直接材料和直接人工，但是製造費用包括各種不能直接歸集到具體批次的成本，比如冷氣費、設備折舊費與保險、間接人工、間接材料和間接水電費等的歸集，而管理者希望了解包括製造費用在內的各批產品成本，要求會計人員按照成本分配標準的一定比率向各批產品分配製造費用。下面是計算與運用製造費用計劃分配率的六個步驟：
選擇成本分配標准，要求最好地反應費用與產量之間的因果關系；
確定計劃期的製造費用總預算，一般一年一次；
預算成本分配標準的數量；
計算製造費用計劃分配率=預算成本分配標準的數量/確定計劃期的製造費用總預算；
取得各批產品的分配標准實際數據；
用製造費用計劃分配率乘每批產品的分配標准數量，計算各批產品應分配的製造費用。
- 分批法是一種傳統的產品成本計算方法，利用分批成本單累計各批成本。
- 分步法適用於連續幾個步驟加工，大量生產類似或相同產品的企業，普遍運用分步法的行業有石油業、食品及飲料加工業和化工及制葯業等。
- 在分步法中，必須按照各工序的次序歸集生產成本以計算完工產品的總成本。會計人員要先確定各步驟的總成本，然後在完工轉出產品和期末未完工產品之間進行分攤。那麼，怎樣把總成本在完工產品和期末在產品之間分攤？怎樣計算單位成本？會計人員運用了產品約當產量的概念解決這個問題，產品約當產量是將未完工產品數量表示為產成品數量時所使用的一個計量標准，例如4隻加工程度分別為25%的在產品，它們的產品約當產量為1約當產量。
- 下面是分步法的計算步驟：
匯總完工產品及在產品的數量；
計算產品約當產量（要求分別計算直接材料和加工成本的約當產量，主要有先進先出法、加權平均法等）；
匯總成本；
計算約當產量單位成本；
在完工產品和期末在產品之間分配成本。
- 通過對一個車間的期間業務活動的產品成本報告分析，可以比較車間實際發生的直接材料與加工成本和計劃成本，如果實際成本過高就必須採取糾正措施，如果實際成本低於計劃成本，員工就會得到獎勵。
- 分步法與分批法不同，分批法的生產成本帳戶表現在分批成本單上，分步法的每個生產車間都有一個獨立的生產成本帳戶，在分步法中的產品成本從上一個生產成本帳戶轉到下一個生產成本帳戶，因此在分步法中，越來越多的公司採用將直接材料與加工成本（直接人工加製造費用）計入生產成本的方法，這種分類法簡化了人工成本的歸集，降低了記帳費用。
- 一個企業採用分批法還是分步法，取決於其生產的產品和生產經營的性質。在傳統行業，企業一般都按批組織生產，而大量生產的企業一般把生產過程劃分為車間，一道生產工序為一個車間，產品在各車間之間的流轉是連續不斷的和重復的。
Ⅳ 產品成本計算常用的幾種方法有什麼
產品成本計算常用的幾種方法有什麼, 企業常用的產品成本計算方法有哪些?
1、品種法
（1）定義
以產品品種作為成本計算物件的一種成本計算方法。
（2）成本物件
品種法的成本計算物件為：產品品種。實際工作中，可以將「品種法」之下的成本物件變通應用為：產品類別、 產品品種、產品品種規格。
（3）計算方法及要點
品種法在實際工作中的應用要點為：以「品種」為物件開設生產成本明細賬、成本計算單；成本計算期一般採用「會計期間」； 以「品種」為物件歸集和分配費用；以「品種」為主要物件進行成本分析。
（4）適用范圍
品種法適合於大批大量、單步驟生產的企業。如發電、採掘業、管理上只要求考核最終產品的企業。
2、分批法
（1）定義
以產品批別作為成本計算物件的一種成本計算方法。
（2）成本物件
產品的「批」。分批法是一種很廣義的成本計算方法，在實際工作中，有「批號」、「批次」的定義。可以按照下列方式確定成本物件：產品品種、存貨核算中分批實際計價法下的「批」、生產批次、制葯等企業的產品「批號」、客戶訂單——即按照客戶訂單計算成本的方法、其他企業需要並自定義的「批」
（3）計算方法及要點
品種法在實際工作中的應用要點為：以「批號」、「批次」為成本計算物件開設生產成本明細賬、成本計算單。 成本計算期一般採用「工期」， 一般不存在生產費用在完工產品和在產品之間分配。若生產費用在完工產品、在產品間分配採用定額法。
（4）適用范圍
單件、小批生產企業、按照客戶定單組織生產的企業——因而也稱「訂單法」
3、分步法
（1）定義
以產品生產階段、「步驟」作為成本計算物件，計算成本的一種方法。
（2）成本物件
分步法下的「步」同樣是廣義的，在實際工作中有豐富的、靈活多樣的具體內涵和應用方式，分步法下之「步」在實際應用中，可以定義為下列「步」含義：部門——即計算考核「部門成本」、車間、工序、特定的生產、加工階段、工作中心， 上述情況的隨意組合。
（3）計算方法及要點
較之其他方法，分步法在具體計算方式方法上很有不同，這主要是因為它按照生產加工階段、步驟計算成本所導致的。
產品成本計算的幾種方法
1．品種法產品成本計算的品種法是指以產品品種為成本計算物件計算成本的一種方法。它適用於大量大批的單步驟生產。此外，管理上不要求分步驟計算成本的多步驟生產，也可採用品種法。 2．分批法產品成本計算的分批法是按照產品批別計算產品成本的一種方法。它主要適用於單件小批型別的生產，如精密儀器、專用裝置等，也可用於一般製造企業中的新產品試制或試驗的生產、在建工程以及裝置修理作業等。 分批法的主要特點是不按產品的生產步驟而只按產品的批別（分批、不分步）計算成本，通常不涉及完工產品和在產品的成本分配問題，即產品生產周期和成本計算期一致。 3．分步法產品成本計算的分步法是按照產品的生產步驟計算產品成本的一種方法。它主要適用於大量大批的多步驟生產，如冶金、紡織、造紙以及大量大批生產的機械製造等。 分步法的主要特點是不按產品的批別計算產品成本，而是按產品的生產步驟計算產品成本。 在實際工作中，根據成本管理對各生產步驟成本資料的不同要求（是否要計算半成品成本）和簡化核算工作的要求，各生產步驟成本的計算和結轉，一般可採用逐步結轉和平行結轉兩種方法: (1)逐步結轉分步法是按照產品加工順序，逐步計算並結轉半成品成本，直到最後加工步驟才能計算出產成品成本的一種方法。即它將每一步驟的半成品作為一個成本計算物件並計算成本，因此，這一方法又稱為計列半成品成本分步法。逐步結轉分步法的成本結轉程式與品種法相同。 逐步結轉分步法雖然能為產品實物管理和資金管理提供資料，但成本結轉工作量大，且最後完工產成品中的成本專案是綜合性的，必須進行成本還原，更加大了核算的工作量。 (2)平行結轉分步法是指在計算各步驟成本時，不計算各步驟所產半成品成本，也不計算各步驟所耗上一步驟的半成品成本，而只計算本步驟發生的各項其他費用以及這些費用中應計人當期完工產品成本的份額。期末，將相同產品的各步驟成本明細賬中的這些份額平行結轉、匯總，即可計算出該種產品的產成品成本。這種結轉各步驟成本的方法，稱為平行結轉分步法，又由於成本結轉與實物流轉不一致，因此，該法又稱為不計列半成品成本分步法。 應當注意的是，平行結轉分步法下的在產品是廣義在產品，即沒有最終完工的產品都稱為在產品。它不僅包括本步驟沒有完工的產品，還包括本步驟已完工但沒有最終完工的產品。 與逐步結轉分步法相比，平行結轉分步法大大減少了核算工作量，能加速成本計算工作，但因其與半成品實物流轉不一致，因此，不能提供各個步驟的半成品資料，不利於半成品的實物管理，也難以全面反映各步驟的生產耗費水平。
在產品成本計算方法有那幾種？
1． 約當產量比例法 2．定額比例法 3．在產品按定額成本計算
產品成本計算的基本方法有哪幾種
產品成本計算的三種基本方法包括：品種法、分批法和分步法。
（1）品種法：品種法是指以產品品種作為成本核算物件，歸集和分配生產成本，計算產品成本的一種方法。
品種法適用范圍：適用於單步驟、大量生產的企業，如發電、供水、採掘等企業。
（2）分批法：分批法是指以產品的批別作為成本核算物件，歸集和分配生產成本，計算產品成本的一種方法。
分批法適用范圍：適用於單件、小批生產的企業，如造船、重型機器製造、精密儀器製造等。
（3）分步法：分步法是指按照生產過程中各個加工步驟（分品種）為成本核算物件，歸集和分配生產成本，計算各步驟半成品和最後產成品成本的一種方法。
分步法適用范圍：適用於大量大批、多步驟生產的企業，如冶金、紡織、機械製造等。
產品成本（proct cost）是指企業為了生產產品而發生的各種耗費。可以指一定時期為生產一定數量產品而發生的成本總額，也可以指一定時期生產產品單位成本。產品成本有狹義和廣義之分，狹義的產品成本是企業在生產單位（車間、分廠）內為生產和管理而支出的各種耗費，主要有原材料、燃料和動力，生產工人工資和各項製造費用。廣義的產品成本包括生產發生的各項管理費用和銷售費用等。可以作為產品成本列示的具體內容必須要符合國家的有關規定，企業不得隨意亂擠和亂攤成本。
產品成本計算方法
(1)按實際成本綜合結轉法。採用這種結轉方法時，各步驟所耗上一步驟的半成品費用，應根據所耗半成品的數量乘以半成品的實際單位成本計算。由於各月所產半成品的單位成本不同，因而所耗半成品的單位成本要採用先進先出法或加權平均法等方法計算。為了提高各步驟成本計算的及時性，在半成品月初余額較大，本月所耗半成品全部或者大部分是以前月份所產的情況下，本月所耗半成品費用也可按上月末的加權平均單位成本計算。 假定某工業企業的甲種產品生產分兩個步驟，分別由兩個車間進行。第一車間生產半成品，交半成品庫驗收；第二車間按照所需數量向半成品庫領用。第二車間所耗半成品費用按全月一次加權平均單位計算。兩個車間月末的在產品均按定額成本計價。其成本計算程式如下： ①根據各種費用分配表、半成品交庫單和第一車間在產品定額成本資料，登記第一車間甲產品成本明細賬。根據第一車間的半成品交庫單(單中所列半成品按交庫數量和該車間甲產品成本明細賬中的半成品單位成本計價)，編制結轉半成品成本的會計分錄： 借：自製半成品──甲種半成品 貸：基本生產成本──第一車間──甲種產品 ②根據計價後的第一車間半成品交庫單和第二車間領用半成品的領用單，登記自製半成品明細賬。根據第二車間領用半成品的領用單(單中所列半成品按領用數量和自製半成品明細賬中的累計單位成本計價)，編制結轉半成品成本的會計分錄， 借：基本生產成本──第二車間──甲種產品 貸：自製半成品──甲種半成品 ③根據各種費用分配表、半成品領用單、產成品交庫單，以及第二車間在產品定額成本資料，登記第二車間甲產品成本明細賬。根據第二車間產成品交庫單(單中所列產成品按交庫數量和該車間甲產品成本明細賬中的產成品單位成本計價)，編制結轉產成品成本的會計分錄： 借：產成品──甲種產成品 貸：基本生產成本──第二車間──甲種產品 (2)按計劃成本綜合結轉法。採用這種結轉方法時，半成品的日常收發均按計劃單位成本核算。在半成品實際成本算出以後，再計算半成品的成本差異率，調整所耗半成品的成本差異率，調整所耗半成品成本差異。累計的成本差異、成本差異率和本月減少的實際成本的計算公式如下： 累計成本差異＝累計實際成本－累計計劃成本 累計成本差異率＝累計成本差異÷累計計劃成本×100％ 本月減少的實際成本＝本月減少的計劃成本×（1＋成本差異率） 本月所耗半成品應分配的成本差異＝本月所耗半成品的計劃成本×成本差異率 各個生產步驟領用上一生產步驟的半成品，相當於領用原材料。因此，綜合結轉半成品成本的核算，相當於各生產步驟領用原材料的核算。
會計中，產品成本計算方法
平行就是可以同時加工多個部件，如，電腦生產可以同時生產顯示器和機箱等，然後組裝
連續式生產就是要一個步驟完成才能進行下一個步驟，如食品加工等（麵包生產）要一步一步來
舉例可能不恰當
在產品成本計算方法有哪些？
（1）不計算在產品成本法 不計算在產品成本法，是指月末雖然有在產品，但在產品數量很少，價值很低，且各月月末在產品數量相差不大，因而可以不計算在產品成本的方法。在此方法下，某種產品當月發生的生產費用，全部計入當月完工產品的成本。此方法適用於月末在產品數量很少的企業或車間。其目的是簡化核算工作。如發電、採煤、自來水生產等企業可以採用這種方法。 （2）在產品按年初（固定）計演演算法 在產品按年初（固定）計演演算法，是指各月末在產品成本按年初數計算且固定不變。每月完工產品成本即為當月發生的生產費用。這種方法適用於各月末在產品數量較少或較多，但各月末在產品數量變動不大，月初、月末在產品成本差額對完工產品成本影響不大的產品。例如冶煉企業的高爐煉鐵和平爐煉鋼、化工廠及其他有固定容器裝置的在產品，數量比較穩定，可以採用此種方法計算在產品成本。但每年年終的在產品成本，必須根據年終實際盤點的在產品數量重新計算，以保證產品成本核算的相對准確性。如果物價變動較大，年初（固定）在產品成本可能失實，應慎用此法。 （3）在產品按所耗原材料費用計演演算法 在產品按所耗原材料費用計演演算法，是指月末在產品只計算原材料費用，其他費用全部由完工產品成本負擔。某種產品的全部生產費用，減去按原材料費用計算的在產品成本後的余額，就是該種完工產品的總成本。此種方法適用於在產品數量較多，各月末在產品數量變動較大，但原材料在產品成本中所佔比重較大的產品。如紡織、造紙、釀酒等企業的產品，都可採用此種方法，以簡化核算工作。
（4）約當產量法 約當產量法是先將月末實際結存的在產品數量按其完工程度摺合為相當於完工產品產量（即在產品約當產量），然後按照完工產品產量與月末在產品約當產量的比例分配計算完工產品成本與月末在產品成本的方法。 （5）在產品按定額成本計演演算法 在產品按定額成本計演演算法，是指月末在產品成本按其數量和事先核定的在產品單位定額成本來計算。
（6）在產品按完工產品成本計演演算法 在產品按完工產品成本計演演算法，是指月末在產品視同完工產品，與完工產品平均分攤費用。這種方法適用於月末在產品已經接近完工，只是尚未包裝或尚未驗收入庫的產品。因為此時的在產品成本已經接近完工產品成本，為了簡化核算手續，可以將在產品視同完工產品，按完工產品與在產品的數量比例分配各個成本專案的費用，以計算完工產品與期末在產品成本。
Ⅳ 中小型醫葯制葯企業成本控制研究論文
中小型醫葯制葯企業成本控制研究論文
在日復一日的學習、工作生活中，大家都嘗試過寫論文吧，論文是討論某種問題或研究某種問題的文章。那麼你有了解過論文嗎？下面是我整理的中小型醫葯制葯企業成本控制研究論文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
摘要： 同大型企業相比，中小企業的優勢在於對市場反應敏銳，經營決策更靈活，內部執行力強，能快速協調企業內部資源，使之效益最大化。但其劣勢在於管理，主要依賴於經理個人能力，相對於成本控制，更重視企業的產量和營收。
關鍵詞： 成本控制；中小型企業；中葯制葯；
新葯品生產質量管理規范（GMP）已經施行幾年了，GMP（GoodManufacturingPractices）是一套適用於制葯、食品等行業的強制性標准，要求企業從原料、設施、人員、生產過程、包裝運輸、質量標准等方面按照國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范。雖然制葯行業標准和要求不斷提高，但是在我國大多數制葯企業中，依然採用傳統的成本控制方法，較難實現成本過程的管理與控制。
一、制葯企業生產成本控制現狀與問題分析
（一）成本核算方法較片面，績效考核不精準雖然葯品生產更加透明化、更具可追溯性，但是企業在核算產品成本時，大部分中小企業未較好利用這一政策對生產的影響變化，在成本核算時，仍採用傳統成本核算方法，將製造費用直接按產品品種或產量平均分攤，這種成本核算方法較粗糙，與制葯流程沒有緊密結合，無法充分體現各環節的成本及效率，使得成本控制也局限於單一的原材料或人工，並未從生產流程中綜合考慮。其次，相對於成本控制來說，中小型制葯企業更重視企業的產量和營收，員工考核大部分與產量直接關聯，很少與質量掛鉤，績效考核不精準，這也使得成本控制很難得到落實。
（二）物料采購和儲存不重視，合同簽訂不規范基於中葯行業的特殊性，其原料大部分采購依賴於農戶或個體戶，並且受氣候等自然因素的影響，原料價格具有較大波動性，對成本的影響也非常大。由於原材料是中葯產品成本的主要構成部分，但是原材料的采購過程並未得到足夠的重視，沒有較好地落實合同簽訂流程，導致采購單價波動幅度和葯材質量對成本影響較大。在原材料儲存方面，大部分中小型制葯企業較難實現標准化儲存，即儲存條件（包括溫度和濕度）得不到很好的控制，在大量采購原料且短時間內無法全部投產的情況下，容易出現原材料變質的情況，從而產生相關損失。
（三）員工成本意識薄弱，企業信息化建設不夠目前，大部分制葯企業的員工，特別是生產部門的一線員工，缺乏成本管理意識，同時，由於中小型制葯企業對信息化建設的不重視，使得較難從基層員工中獲得信息，生產流程中的細節問題得不到重視，各部門之間信息也不能共享，信息雙向溝通較難實現。隨著國家對中葯企業各方面政策的'不斷出台，對制葯行業的監管要求和監管力度也逐步增強。GMP政策的不斷施行，為實現葯品生產的更加透明化，制葯企業生產流程制度的建立已經較為常見。上市葯品的可追溯性、葯品生產流程和生產工藝的固定性，為企業開展成本控制和成本核算也提供了思路，我們可以在企業落實GMP政策要求的基礎上，充分利用生產工藝和流程，改進成本核算方法，加強成本控制。
二、企業生產成本控制方法與改進
（一）細化產品成本核算，改進成本控制考核首先，中葯生產，其主要工藝流程具有固定性，主要步驟包括葯材前處理、醇提、配液和灌裝、包裝等環節，如果在每個環節中增加一個物料平衡率的計算，也就能算出每批產品的生產在各環節的投入產出比，這個比例的計算也使得企業內部標准成本卡縱向比較及與同行業競爭對手競爭產品的橫向比較，更好的反映產品成本可控制點，進行更精準的成本分析，從而達到實現降低產品成本的目的。物料平衡率的計算應當劃分到每個班組，建立各班組核算台賬，由各個班組各自負責所在生產線各環節的平衡率，一方面可以做好分析，與標准成本卡作對比，找出差異原因，尋找解決辦法，另一方面，也能讓其他部門得以了解和利用相關的信息，生產管理人員也能從中找出成本控制的著眼點。其次，對於製造費用的核算，可以結合作業成本法的核心，即明確作業成本動因，建立作業成本庫。製造費用主要包括與生產相關的間接費用，應當結合生產流程，將生產環節和生產步驟梳理細化，確定作業動因，這一步驟中，應當考慮這一作業是否合理，是否會增加產品價值，剔除不合理作業，提高作業的合理性和科學性。最後，通過將成本核算細化至每個班組，明確各班組各崗位職責，隨之各班組、各崗位的考核點也得以確認，達到成本控制的目的。成本考核不能浮於表面，應當將它落到每一個生產環節、每個崗位職責中，提高員工意識，加強成本控制。
（二）物料采購和儲存標准化，加強內部控制制葯企業，特別是中小型葯企，應當逐步建立完善的物料采購和儲存制度，在物料采購上，一方面，應建立合同檔案登記制度，規范合同管理，與供應商在合同中明確采購價格，減少採購環節的價格風險。另一方面，中葯材的采購流程應當逐步規范，落實詢價制度，避免因供應商規模較小帶來質量問題，降低采購環節的質量風險。由於中葯材在物料儲存環節，溫度和濕度的變化對葯材的品質、重量等會有重要影響，因此不僅需要設立專門的物料倉庫，還應當對倉庫實現恆溫恆濕的儲存條件，讓葯材的儲存實現標准化，減少中葯材因氣候、儲存環境變化因素引起的變質、損壞等現象，降低物料管理損失。內部控制的加強和完善能夠提高企業經營的效率，降低企業舞弊風險。醫葯制葯企業在物資采購過程中，應當加快落實合同管理制度，讓采購流程更加規范化，進一步提高采購流程的效率。在物料保管方面，應當逐步完善物料儲存標准化流程，加強內部控制，減少物資因變質或舞弊引起的損失，從而降低企業成本。
（三）建立信息共享，增強全員成本意識信息的使用對成本核算和成本控制的影響也越來越重要。原材料投入和產出的比例，生產部、物料部和財務部各部門之間各自核算，相互之間信息缺乏，不能實現共享，成本控制無從下手。實現信息的互通共享，成為生產制葯企業成本控制的一個突破點。信息化的建設依賴於信息系統，很多人誤認為這是計算機編程或伺服器等硬體設施，實則不然，信息系統建設的核心仍然是企業自身信息化流程的梳理和落實。在生產流程的基礎上，將每個生產環節的信息記錄在相關文件和表格中，比如采購信息、物料入庫信息、投料信息記錄等等，對於中小型企業來說，如果沒有投入信息化硬體設施，可以通過崗位間、部門間文字表格的傳遞，實現信息共享。
三、總結
綜上所述，對於中小型企業成本控制，應當充分利用現有資源，重視生產各環節的基礎信息。一方面改進成本核算的方法，將成本核算細化至班組成本核算，加強成本核算的考核，另一方面，企業應該落實各部門之間的信息共享，加強內部控制制度的建設，將成本控制與制葯企業的GMP規范結合。此外，制葯企業要想降低企業成本，還應當考慮企業物流運輸成本、應收款資金迴流的管理等角度，落實相關的制度建設，成本控制不是單一部門的工作，需要公司層面的統一協調和管理，需要每位員工、每個部門的積極參與。
四、參考文獻
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;Ⅵ 成本核算流程
從生產費用發生開始，到算出完工產品總成本和單位成本為止的整個成本計算的步驟。成本核算程序一般分為以下幾個步驟：
（1）生產費用支出的審核。對發生的各項生產費用支出，應根據國家、上級主管部門和本企業的有關制度、規定進行嚴格審核，以便對不符合制度和規定的費用，以及各種浪費，損失等加以制止或追究經濟責任。
（2）確定成本計算對象和成本項目，開設產品成本明細賬。企業的生產類型不同，對成本管理的要求不同，成本計算對象和成本項目也就有所不同，應根據企業生產類型的特點和對成本管理的要求，確定成本計算對象和成本項目，並根據確定的成本計算對象開設產品成本明細賬。
（3）進行要素費用的分配。對發生的各項要素費用進行匯總，編制各種要素費用分配表，按其用途分配計入有關的生產成本明細賬。對能確認某一成本計算對象耗用的直接計入費用，如直接材料、直接工資，應直接記入「生產成本--基本生產成本」賬戶及其有關的產品成本明細賬；對於不能確認某一費用，則應按其發生的地噗或用途進行歸集分配，分別記入「製造費用」、「生產戰本--輔助生產成本」和「廢品損失」等綜合費用賬戶。
（4）進行綜合費用的分配。對記入「製造費用」、「生產成本--輔助生產成本」和「廢品損失」等賬戶的綜合費用，月終採用一定的分配方法進行分配，並記入「生產成本--基本生產成本」以及有關的產品成本明細賬。
（5）進行完工產品成本與在產品成本的劃分。通過要素費用和綜合費用的分配，所發生的各項生產費用的分配，所發生的各項生產費用均已歸集在「生產成本- -基本生產成本」賬戶及有關的產品本明細賬中。在沒有在產品的情況下，產品成本明細賬所歸集的生產費用即為完工產品總成本；在有在產品的情況下，就需將產品成本明細賬所歸集的生產費用按一定的劃分方法在完工產品和月末在產品之間進行劃分，從而計算出完工產品成本和月末在產品成本。
（6）計算產品的總成本和單位成本。在品種法、分批法下，產品成本明細賬中計算出的完工產品成本即為產品的總成本；分步法下，則需根據各生產步驟成本明細賬進行順序逐步結轉或平行匯總，才能計算出產品的總成本。以產品的總成本除以產品的數量，就可以計算出產品的單位成本。