1. 如何降低非標夾具成本
1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第一工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麼小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用一副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該採用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標准件的推廣應用工作，盡量多用標准件
這個道理很簡單，因為標准件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有一個好處就是縮短了模具製造周期，使總的工作量至少減去一半。目前，市場上模具標准件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到一定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，一個價值上千元的板件，由於型孔的一個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，模具原材料價格一漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。如高速鋼W6Mo5Cr4V2原來的價格不到40元/kg，現在漲到80元/kg以上；硬質合金YG15原來價格為300元/kg，現在漲到700元/kg以上。進口材料價格更是高得離譜，如，日本的普通模具鋼SKD11為70元/kg，硬質合金D30為3000元/kg，美國的硬質合金CD650為3000元/kg，比相同性能的國產材料高出3倍以上。因此，在選用模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量採用價格便宜的原材料，而一味地追求昂貴的材料，看似為了提高模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是一種浪費。
6.模具出廠之前一定得先試沖幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在模具運送到用戶那裡以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了用戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規范
電腦上的圖形實際尺寸與標注尺寸必須嚴格要求保持一致，命名也要具有惟一性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩一點，慢一點，但是可以給後續的一系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的准確率，可有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。
2. 璇烽棶鏈烘板姞宸ュ伐瑁呭す鍏瘋捐＄殑涓夎佺礌鏄浠涔堬紵
璇烽棶鏈烘板姞宸ュ伐瑁呭す鍏瘋捐＄殑涓夎佺礌鏄錛氬伐瑁呭す鍏峰簲鍏峰囪凍澶熺殑寮哄害鍜屽垰搴︺佸す緔х殑鍙闈犳с佽壇濂界殑宸ヨ壓鎬с
鍒╃敤宸ヤ歡鍓嶅伐搴忎腑鍔犲伐瀹岀殑瀛旇繘琛屽畾浣嶆椂錛岄渶瑕佷嬌鐢ㄦ湁鍏宸鐨勯攢瀛愯繘琛屽畾浣嶃 閫氳繃宸ヤ歡瀛旂殑綺懼害涓庨攢瀛愬栧艦鐨勭簿搴﹂厤鍚堬紝鏍規嵁閰嶅悎鍏宸榪涜岀粍鍚堬紝鍙浠ヤ嬌瀹氫綅綺懼害杈懼埌瀹為檯闇奼傘
姝ゅ栵紝鍦ㄤ嬌鐢ㄩ攢瀛愬畾浣嶇殑鏃跺欙紝涓鑸涓涓浣跨敤鐩存熅閿鍙︿竴涓浣跨敤鑿卞艦閿錛岄偅涔堣繖鏍瘋呮媶宸ヤ歡灝變細鍙樺緱姣旇緝鏂逛究錛屽緢灝戜細鍑虹幇宸ヤ歡涓庨攢瀛愬崱姝葷殑鎯呭喌銆
鎵╁睍璧勬枡錛
鍩烘湰瑕佹眰
1銆佷繚璇佸伐浠剁殑鍔犲伐綺懼害淇濊瘉鍔犲伐綺懼害鐨勫叧閿錛岄栧厛鍦ㄤ簬姝ｇ『鍦伴夊畾瀹氫綅鍩哄噯銆佸畾浣嶆柟娉曞拰瀹氫綅鍏冧歡錛屽繀瑕佹椂榪橀渶榪涜屽畾浣嶈宸鍒嗘瀽錛岃繕瑕佹敞鎰忓す鍏蜂腑鍏朵粬闆墮儴浠剁殑緇撴瀯瀵瑰姞宸ョ簿搴︾殑褰卞搷錛岀『淇濆す鍏瘋兘婊¤凍宸ヤ歡鐨勫姞宸ョ簿搴﹁佹眰銆
2銆佹彁楂樼敓浜ф晥鐜囦笓鐢ㄥす鍏風殑澶嶆潅紼嬪害搴斾笌浜ц兘鎯呭喌鐩擱傚簲錛屽簲灝介噺閲囩敤鍚勭嶅揩閫熼珮鏁堢殑瑁呭す鏈烘瀯錛屼繚璇佹搷浣滄柟渚匡紝緙╃煭杈呭姪鏃墮棿錛屾彁楂樼敓浜ф晥鐜囥
3銆佸伐鑹烘ц兘濂戒笓鐢ㄥす鍏風殑緇撴瀯搴斿姏奼傜畝鍗曘佸悎鐞嗭紝渚誇簬鍒墮犮佽呴厤銆佽皟鏁淬佹楠屻佺淮淇絳夈
4銆佷嬌鐢ㄦц兘濂藉伐瑁呭す鍏峰簲鍏峰囪凍澶熺殑寮哄害鍜屽垰搴︼紝鎿嶄綔搴旂畝渚褲佺渷鍔涖佸畨鍏ㄥ彲闈犮傚湪瀹㈣傛潯浠跺厑璁鎬笖鍙堢粡嫻庨傜敤鐨勫墠鎻愪笅錛屽簲灝藉彲鑳介噰鐢ㄦ皵鍔ㄣ佹恫鍘嬬瓑鏈烘板寲澶圭揣瑁呯疆錛屼互鍑忚交鎿嶄綔鑰呯殑鍔沖姩寮哄害銆
5銆佺粡嫻庢уソ涓撶敤澶瑰叿搴斿敖鍙鑳介噰鐢ㄦ爣鍑嗗厓浠跺拰鏍囧噯緇撴瀯錛屽姏奼傜粨鏋勭畝鍗曘佸埗閫犲規槗錛屼互闄嶄綆澶瑰叿鐨勫埗閫犳垚鏈銆傚洜姝わ紝璁捐℃椂搴旀牴鎹璁㈠崟鍙婁駭鑳芥儏鍐靛瑰す鍏鋒柟妗堣繘琛屽繀瑕佺殑鎶鏈緇忔祹鍒嗘瀽錛屼互鎻愰珮澶瑰叿鍦ㄧ敓浜т腑鐨勭粡嫻庢晥鐩娿
3. 淺析如何降低模具的製造成本
中國模具工業協會 周永泰[摘要] 近年來，模具製造成本不斷攀升，所以我們無論在何時何地總會討論一些如何才能降低模具成本的話題。因此本文試從模具製造各環節入手進行分析，以望能降低模具製造成本。 質量、價格、周期、服務，這是模具的生產者和使用者都十分關心的四大要素。近年來主要是由於人工費用的不斷增加和原材料能源價格的不斷上漲，致使模具製造成本也不斷攀升，而與之成反比的是模具製造企業的利潤率卻在不斷地下降。曾有一些模具製造企業反映，目前生產的部分模具的質量和水平反而比五年前要差了。這乍一聽確實令人費解：五年間技術進步了不少，怎麼質量水平反而下降了呢？他們解釋說：由於有些用戶（或模具采購人員）片面地、單純地要求壓價，而對模具質量水平則漠不關心，所以只好被迫選用低價材料、低檔模具標准件、不合理地簡化模具結構和採用縮減工藝及加工成本的辦法來對付了。所以這並不是企業製造不出高質量和高水平的模具來，這實在是企業的無奈之舉。這一現象在行業中雖然存在，但這種不正常的低成本製造不但不能提倡，而且應該進行疏導、抑止，所以我們要提倡在保證和提高模具質量及水平前提下進行低成本製造。一、分析可製造性，合理確定模具類型和結構，並按需選材。現在多數用戶訂購模具時都會向模具企業提供產品的數字信息，但由於使用模具的產品企業往往對模具不太熟悉，設計時並未考慮到可製造性，因此在工藝上考慮不周甚至根本製造不出來的現象時有發生。為了避免在模具設計製造過程中造成反復和浪費，所以模具企業在模具設計開始前就應該進行可製造性分析，以保證設計製造成功。此後接著就應確定模具類型與結構。從降低成本出發，在能夠滿足用戶要求的情況下，快速經濟模具、鋁合金模具、鑄鐵模架等都應該在考慮范圍之內。巧妙的結構有時能大幅降低模具製造的成本。此外正確選材也十分重要，所以除了用戶指定以外，我們應遵循材盡其用的選材原則。高檔材料用於製造中低檔模具會增加成本造成浪費，相應的熱處理應與技術要求和材料結合起來考慮。所以在能夠滿足用戶要求下，有時選用低融點合金、鋁材或加工塑料及樹脂等來製造模具也是可取的。二、從各個環節來縮短模具製造周期。縮短模具製造周期不但是用戶的要求，而且也是模具企業所共同追求的，因為一般情況下，對模具企業來說，模具製造周期的縮短就意味著效率的提高和成本的降低。模具生產一般可分為設計、加工、裝配與調試等幾個主要階段，所以我們必須抓住每個階段的關鍵環節，這樣才能有效縮短整個模具的生產周期。1.努力縮短模具設計時間。在計算機輔助設計（CAD）已經普及的今天，因此選好軟體、用好軟體以及逐步普及3D軟體是關鍵。所以積累經驗，將知識電子化，及建設資料庫已變得十分重要。採用CAD快速設計技術和優化技術並與計算機輔助分析（CAE）技術相結合以及採用模具專用軟體，並盡量將設計工作往前推移等等，都是一些行之有效的方法。提前介入和參與產品開發，與模具用戶一起進行設計，不但能將模具設計工作前移，使模具生產技術准備時間大為縮短，而且能使模具及其製品更加合理化，避免由於模具用戶對產品的修改及其產品工藝性不好造成生產反復的現象。2.實現數字化製造和信息化管理。用高新技術和信息化來改造和提升傳統產業，搞好工業化與信息化深度融合是大勢所趨。CAD/CAE/CAM一體化技術，C3P、C4P、KBE技術，模具柔性製造（FMS）和自動化加工技術等都無不依賴於數字化。逆向工程、並行工程、敏捷製造和虛擬製造（包括虛擬設計、虛擬加工、虛擬裝配乃至組成虛擬企業及虛擬現實等）同樣要依賴於數字化。因此，數字化是模具製造從「經驗」走向「科學」的關鍵。實現數字化製造不但能縮短製造周期、降低成本，而且更重要的是能提高模具的質量、精度和可靠性。搞好信息化建設，實現信息化管理是模具企業又一重要課題。模具企業信息化管理已經從過去的財務管理發展到工藝管理、產品數據管理、項目管理、生產製造過程管理、知識庫管理、產品全生命周期管理、成本管理、電子商務和資源管理等，先進而便捷的條形碼和晶元技術以及適用於單件小批生產的管理軟體已被應用於模具企業的信息化管理中。信息化管理應用得好不但能大幅度縮短模具生產周期和降低成本，而且能提高整個企業的經營管理水平和效益。現在，企業信息化的發展應用水平已經成為衡量一個企業綜合競爭力的顯著標志，智能化、集成化和網路化也已成為信息化的發展方向。3.先進技術和細節同時並舉。包括高速切削和高速電加工在內的高速加工是模具行業公認的縮短模具生產周期的有效方法。有統計資料表明，高速切削結合CAD/CAM技術可使模具製造周期縮短約40%，CNEDM附設機器人可提高生產率50%、減少成本30%。用機械手安裝工件，選用合適的高質量刀具和夾具，選用合適的切削液、電加工介質、潤滑液，使用耐腐蝕低損耗的電極材料，基於RP技術結合特種加工工藝快速製造電加工電極，電火花混粉加工，以及應用快速成型技術和快速制模技術等都可有效縮短模具生產周期。光整加工和裝配調試對模具製造周期的影響也很大。努力減少光整加工和裝配調試時間，逐步提高機鉗比（即機加工工時與鉗工工時的比例），逐步發展數控自動化拋光技術和數字化模擬試模調試技術以及復合加工、柔性加工、自動化及智能化加工技術等，都可有效縮短模具生產周期，而且還有利於模具質量水平的提高。4.標准化與標准件。有統計資料表明，搞好模具標准化工作，廣泛採用模具標准件，可使模具生產周期縮短30%～40%。在標准方面，除了國家標准和行業標准之外，對廣大模具企業來說，建立自己的企業標准更為重要，這是因為標準是基礎，數字化製造、標准化自動化生產都離不開乃至依賴於標准。許多企業的實踐也證明了標准化能大幅度提高勞動生產率和縮短模具生產周期。因此，搞好標准化工作，建立各種標准化體系，對模具企業的發展十分重要。三、「專、精、特」，社會協作與企業文化。按照國家對工業企業類型的劃分標准，模具生產企業絕大多數都是中小型企業，大型企業不足千分之一。對於廣大中小型企業來說，做精、做特、做新、做強、做活，做出效益來至關重要。國家也在大力支持「專、精、特」企業。「專、精、特」能降低成本出效益，「專、精、特」能提高產品質量水平，「專、精、特」能促進企業轉型升級，「專、精、特」能推動技術進步和行業發展。專業化分工是隨著社會進步與發展而不斷細化的。隨著專業化分工不斷細化，社會協作就越來越廣泛深入。對模具製造來說，專業化分工細化和社會協作的廣泛深入能降低成本、提高效率和效益，這是不言而喻的，但關鍵是如何作為。除了以前的零部件外協和加工工序等外協之外，產學研用相結合、組建各種產業聯盟、技術外包和利用公共服平台正在逐漸興起。只要運用得好，這些也都能降低模具製造成本。針對特定用戶單獨設計、單件製造是模具生產的特點之一。由於不同模具的要求各不相同，必須有不同的工藝和不同的裝備與之適應，所以即使已經注意並進行了社會協作，但模具生產企業某些設備利用率低，某些環節變成了「瓶頸」的現象還仍舊比較普遍。這時，企業的管理者就要在分析研究的基礎上採取有效措施來盡量提高設備利用率和盡快消除「瓶頸」。藉助信息化管理對平衡負荷，搞好均衡生產十分有效。設備利用率提高了，「瓶頸」消除了，模具製造成本也就降下來了。一個好的企業必然會有好的企業文化，「以人為本」應該是企業文化的核心。好的企業文化能充分調動廣大職工的積極性。職工的積極性調動起來了，他們就能提出許多好意見、好建議來。小到小改小革和各方面的合理化建議，大到整個企業的經營管理與發展，人人都關注，人人都動腦子想辦法，模具製造成本自然就能降下來，企業自然就能不斷發展壯大。傳統的模具製造主要依靠工人的技能，所以調試必不可少，所以交貨期也會延長。隨著技術發展和社會進步，現在和今後，要逐漸做到不依靠技能也能製造出好模具來；模具製造逐步實現高度自動化；只裝不配省去試模工程將變成可能；模具交貨期越來越短，模具成本也將越來越低。最後，我認為還應再分析一下關於模具的低成本製造與模具用戶的低成本生產之間的關系。降低模具的製造成本一般情況下都能降低模具用戶的生產成本，這兩者之間應該是一致的，但這里不但有一個度的問題，而且還有一個兩者合理匹配的問題。所謂「度」，就是降低模具製造成本要有度，切不可過度，即如本文一開始說的那樣，降低模具製造成本必須要在不降低模具質量水平和滿足用戶要求的前提下進行，這是比較容易理解的。關於兩者之間合理匹配的問題其核心是要綜合考慮，應該使模具能給用戶帶來最大的效益。產品要求低或者是批量小，那麼模具就更要成本低，但是如果產品要求高或者是批量很大，那麼就不能單純追求模具的低成本了。這就產生了合理匹配的問題。例如一套常規模具和一套熱流道模具都能滿足用戶生產出一定量的合格注塑件的要求，單從模具成本來說，常規模具價格低於熱流道，好像是佔有優勢的，但是如果從用戶生產的總成本來看，由於使用熱流道模具不但產品質量更有保證，而且生產效率和原材料利用率都可以大幅度提高，因而從用戶全面核算總成本來看，使用比常規模具貴得多的熱流道模具反而更能降低生產成本。這里的關鍵就是合理匹配。這樣的例子很多，高效、多功能模具多有類似情況，因此模具企業應該在努力降低模具製造成本的同時，多從用戶企業的利益著想，提出合理匹配的建議，多與用戶溝通與協商，大家都全面考慮，共同來決定最合理的方案。
4. 如何管理數控刀具的使用
目前，大多數製造企業對工具（工裝及刀夾量具）的管理，仍然採用手工賬本或電子記賬的方法，不僅效率很低，容易出錯，還會造成刀具的浪費。激烈的市場競爭和現代化的生產方式，迫切需要改變陳舊的管理模式，來提高工具的管理效率，優化工具的調度和庫存等問題。
蓋勒普Tracker
是一套集合20多年國內外工具管理應用經驗而形成的專業化工裝、刀具、夾具和量具管理系統，它能夠對企業生產過程中的工裝、刀具、夾具和量具進行整體的流程化管理，通過實時跟蹤工裝及刀夾量具的采購、出入庫、修磨、報廢、校準等過程，幫助庫管員、工藝員、製造工程師和工裝及刀夾量具主管等更有效地改善刀具管理過程，降低成本。
為什麼選用Tracker：
●系統自動生成建議采購清單——有效控制庫存，避免不必要的囤積；
●實時的工裝及刀夾量具出入庫操作——即時掌握工裝及刀夾量具動向，跟蹤每一把工裝及刀夾量具；
●支持條形碼掃描錄入——操作簡便，使記錄過程不容易出錯；
●跟蹤丟失，損壞或報廢的刀夾量具——實時了解刀夾量消耗情況；
●零件和材料參考——記錄工裝及刀夾量詳細參考信息，方便出庫時工裝及刀夾量具的選取；
●維護量具校驗和刀具修磨——服務工裝及刀夾量具壽命管理；
●跟蹤工裝及刀夾量具標准管理流程——符合ISO 9000質量管理過程；
●180+圖報表——幫助分析，提供准確有效的依據；
●開放式的API和資料庫——滿足與其他系統的集成需求；
●與CNC設備及PredatorMDC網路集成化使用——做到刀具全生命周期管理；
●可與企業車間現場的立體刀庫系統進行信息集成——進行更有效的刀庫管理。
誰需要使用Tracker：
●庫管員 —— 日常庫管理操作
●工藝人員 —— 了解刀夾量庫存情況，方便工裝及刀夾量具選取
●現場操作員 —— 根據工裝及刀夾量具配置清單，領取相應工裝及刀夾量具
●製造工程師，機械工程師，程序工程師和產品工程師 —— 實時了解刀具配送，使用情況
●質檢員 —— 根據刀夾量具歷史數據，檢驗刀具是否使用正確
●生產現場調度員 —— 根據生產任務的發放，對工裝准備做確認
主要功能：
1.實時的工裝及刀夾量具出入庫管理
工裝、刀具、刀頭、刀片、組裝刀具、量具和夾具可以方便地進行出入庫操作。在出入庫時，可以根據需要，將工單，零件，工序等任務信息，以及借用人員，借用設備等資源信息與工裝及刀夾量具關聯，實時跟蹤工裝及刀夾量具的去向。
蓋勒普Tracker不僅對工裝及刀夾量具進行庫存管理，而且工裝及刀夾量具的使用能夠結合生產任務，從而能從生產管理、工藝分析等角度對刀夾量具進行全面管理。
2.沿用企業ERP系統或編碼系統對物料的編碼
工裝及刀夾量具的出入庫操作可以通過使用條形碼讀取器來簡化，只要簡單的掃描條形碼，便能代替手工鍵盤輸入刀夾量具編號，大大降低操作失誤的可能性。
3.供應商管理
考慮到企業的實際情況，蓋勒普Tracker對每種工裝及刀夾量具都可設置3個默認的供應商，並對單價和最小訂購量進行管理，我們可以將3個供應商定義為，常規供應商，價格最優供應商，供貨期最短供應商，並根據實際的需要對供應商的供貨周期及單價進行分析對比，選擇最適合的供應商。這樣做，能節省在刀具采購上的成本開支，以求實現
最佳采購。
4.自動生成工裝及刀夾量具訂購單
蓋勒普Tracker對每種工裝及刀夾量具都設定了一個安全庫存，工裝及刀夾量具的庫存量一旦小於安全庫存量，蓋勒普Tracker就會自動對工裝及刀夾量具生成訂購單，並根據供應商的資料和報價，自動填寫訂購數量及單價，從而避免因工裝及刀夾量具的缺失而造成的生產延誤。
5.工裝及刀夾量具參數管理
在創建或導入工裝及刀夾量具信息時，不但可以填寫工裝及刀夾量具相關的參數，還可以通過添加附件的形式，將與工裝及刀夾量具相關的資料文檔附加到工裝及刀夾量具的詳細信息中，供今後查閱。
7.組裝刀具管理
蓋勒普Tracker可以根據車間現場刀具的實際裝配方式，在資料庫中創建相應組裝刀具，並且每把組裝刀具都能用序列號進行管理。在出入庫時，可自行選擇整體出庫/整體入庫（即出入庫時均保持裝配狀態），或者拆成散件入庫的方式進行管理，更貼近車間的實際情況。
8.維護刀具和夾具的檢修信息
蓋勒普Tracker可以根據日常刀具維護的需要自定義檢修的類型與檢修頻率。在系統中，能對每一次檢修時需要嚴格檢定的內容進行定義，並可以以掛接附件的形式（如參考尺寸，刀具外觀圖等）將需要檢定的內容以及檢定作業指導附加在檢修信息中，方便檢修人員的操作。
9.維護量具校準信息
量具需要定期進行再鑒定和再校驗。蓋勒普Tracker堅持以ISO為依據，結合最好的實踐經驗來維護量具及其部件的質量標准。蓋勒普Tracker通過序列號，自動鑒別需要校驗或鑒定的量具，可以把關於量具校驗的每一步操作都維護起來，如最新參考尺寸、量具外觀圖等。計量審核人員可以根據需要添加或修改校準標准，並且還能夠得到一系列的校準跟蹤報告和跟蹤所有的驗證過程。
10.跟蹤工裝及刀夾量具丟失、損壞和報廢
蓋勒普Tracker通過歷史記錄來跟蹤工裝及刀夾量具的丟失，損壞和報廢。具體可以跟蹤到與工裝及刀夾量具相關的人員，設備和零件等信息，如是誰報告刀夾量具丟失、是誰最後領用某把刀夾量具等，並能通過IRR（InspectionRejection
Reports檢測未通過報告）完成工裝及刀夾量具的報廢流程。
11.250+標準的報告和圖表
蓋勒普Tracker包括超過250種標準的報告和圖表，每一個報告和圖表都有豐富的過濾選項來生成更詳細的子報告，所有的報告和圖表都可以被輸出成Excel或HTML等格式，以被用來做更進一步的處理。
圖表中包含通常用戶所關心的工裝及刀夾量具消耗趨勢圖表，工裝及刀夾量具庫存量圖表，工裝及刀夾量具采購趨勢，供應商采購分析等。典型的報告有工裝及刀夾量具清單報告，訂單狀態報告，工裝及刀夾量具檢修趨勢報告，庫交易報告等。
12.用戶及許可權管理
蓋勒普Tracker中可以創建多個用戶/用戶組，並且根據用戶/用戶組職能的不同，可以逐一對用戶/用戶組進行許可權分配。蓋勒普Tracker中，對每一步細小的操作都能進行許可權設置，包括菜單使用許可權、命令使用許可權、圖報表查詢許可權等，使得系統更加安全和嚴密。
13.開放式API和資料庫
蓋勒普Tracker包含API（應用編程介面），且備有完整的幫助說明。另外，通過使用C++，VB，VB
Script等一些兼容的編程語言進行代碼開發能實現與ERP、MES等第三方應用系統的集成。
實現效果：
1.降低工裝及刀具、夾具和量具使用成本
蓋勒普Tracker能夠提供精確的工裝及刀夾量具庫存報告和圖表，並能夠在任何時候查詢到每把工裝及刀夾量具正在使用的情況。根據實施經驗，通過使用蓋勒普Tracker，大多數製造企業每年能節省至少25%左右的工裝及刀夾量具費用。
2.提高員工工作效率
車間操作人員可以通過蓋勒普Tracker自動記錄丟失或破損工裝及刀夾量具的檢入、檢出過程，確保將工裝及刀夾量具車間活動實時的、以日誌的形式准確的反饋。通過使用條形碼讀碼器，簡單的掃描條形碼，就可以代替原本鍵盤輸入的操作，有效的避免出錯的可能。
製造工程師通過電腦上安裝的客戶端，就可以便捷的查詢到工裝及刀夾量具相關信息，還能設計和證明改進的、可以用於將來工裝及刀夾量具管理的方法。
部門經理和管理人員可以通過蓋勒普Tracker，自動創建工裝及刀夾量具采購訂單、查詢工裝及刀夾量具庫存、生成廢棄工裝及刀夾量具報表、跟蹤工裝及刀夾量具檢定信息以及操作其它工具管理過程。
蓋勒普Tracker全球20多年技術沉澱，在中國近14年的項目實施經驗，能夠與MES、ERP、DNC、MDC、PDM等實現高效集成，並擁有豐富的成功案例。適用於各大製造行業，尤其在航空航天、軍事工業、兵器製造、裝備製造、機械製造、機床工業、汽車工業、醫療器械、電器製造、模具工業、電子科技、教育機構等領域占據遙遙領先的地位。
5. 自己設計，自己製作模具、工裝夾具時，如何計算研發費中的模具費、工裝夾具費
研發費用，包括去其他單位參觀用的費用，購買資料用的費用，實驗用的材料，聘請老師指導等等。其他就是材料費，加工費也可以按工時計算。因為是自己的工作職責，公司肯定發工資，所以自己多麼辛苦也算是努力完成本職工作，不能邀功談費用！