① 為什麼固定成本佔比例高,行業對經濟周期更敏感
這個主要是因為固定成本占總成本的比例越高，說明在總成本一定的情況下，固定成本的金額超大，這樣就會導致單位產品攤銷的固定成本的金額大，而變動成本的金額小。在經濟危機時，由於銷售不暢，最後導致庫存商品無法及時變現，無法及時形成應收賬款的回籠，組織企業的下一個生產環節的生產。
(1)為什麼工廠成本過高擴展閱讀
在固定資產投資上不盲目求大求先進，在保證科學、合理的前提下，把固定資產投資成本控制在最少的范圍內，降低固定成本占總成本的份額，增加對利潤的貢獻比例。實現投資規模的成本驅動，獲取成本優勢。例如：
（1）對新投資要考慮到每一個細小的環節。豐田汽車公司在全球每投資一個同等規模的新的汽車生產廠，至少要比上一個汽車廠的投資額少 10%，所以2002年豐田汽車公司的毛利率是全球汽車行業最高的，達到了8.5%；而通用只有1.5%。
在設計新工廠時，豐田公司全面考慮了需要'花錢 '的每個環節，包括廠房、設備、生產工藝、布置等。尤其是物流，從原材料到成品，每一個環節都採用科學設計，做到省時節效。據統計，豐田某一汽車廠的一個螺絲釘從采購進廠到裝配後產品出廠，在廠區里被搬運了25公里。
（2）在設備投資方面，沒有必要追求所謂的名聲，只要合適，能用國產的就不用進口的。比如：某民營油漆公司的設備從國內采購一套花費了200萬元，而一家上市公司從國外采購一套同樣規模的設備卻花了1100萬元。這不是拿股東的錢開玩笑嗎？
（3）設備功能以適用為准，不追求富餘功能和豪華性。比如：水泥生產設備的電氣控制系統，應該以能夠適應高慧蠢喚溫粉塵環境、故障率低、易操作為主要功能。
同樣是日產1000噸水泥的生產線，甘肅某企業投資7000萬元購買設備，而陝西某企業卻投資了13000萬元，電氣控制系統部分採用的是運用於美國太空梭上的技術。試想一下，在一個水泥生產企業，有用到航天控制那麼尖端技術的必要嗎？
（4）進口設備以成熟且易於掌握操作為主，與企業自身的工程師、技術人員、工人的實際操控水平相結合，不宜選擇最先進的、尚未普及的新型設備。這方面失敗的案例數不勝數。某飲料企業購買國外最先進的設備，由於操作技術難度大，企業花了近二年的時間進行調試，最終還是沒有達到其設計產能。
（5）廠房是選擇鋼混磚結構，還是鋼結構？甚至是鋼結構中的輕鋼結構？企業可以通過合理設計，經過可行性論證，採用最合適的用鋼比例結構，減少鋼材用量，從而降低投資金額。
（6）合理利用固定資產租賃業務。不管是短期使用還是長期使用，廠房、設前凱備都可以採取租賃的形式，特別是使用效率不高的設備。
比如：大型工程建設用設備就普遍採用租賃的方式。港台商人在台灣高速鐵路和香港機場的建設完成後，就將大量使用過的工程機械設備租賃到大陸和泰國使用。這在較發達地區是一種很正常的現象。
（7）及時處理企業閑置資產也是很必要的。這雖然會造成當前的一次性損失，但卻可以為企業帶來現金的回收，增加營運現金流，並減少未來的折舊。
（8）另外，投資設立大型工廠可以根據需要將資金逐步到位，沒有一次投入完畢的必要。因為投資項目容易形成沉沒成本，一旦項目確立並且投資完成，就沒有任何的回頭反復。
而分期分批進行資金的投入，還有定期review的可能，保證不發生可能的損失或將已經發生的損失降到最低。諸如美國克萊斯勒汽車公司的汽車零部件自製率只有35%，其餘均為大眾配套(OEM)。
國內的蒙牛乳業就是採用輕資產結構的典型例子。蒙牛公司從零開始，經過4年時間，銷售收入檔睜達到20多億。
他們的做法就是把有限的資金投入到與核心技術相關的關鍵設備上；而為其配套需要的500多輛車則全部由配套商自己投資，農民養牛需要的全部資產也由農民自己投入；企業沒有較大的包袱，從而獲得比同行業競爭對手更快的發展。
從固定資產投資的角度，企業需要考慮的相應的戰略管理指標包括：業務與規模的關系、企業內部和外部資源的整合程度、學習帶來的成本降低指標、地理位置選擇指標、供應商管理指標等。
② 我的工廠成本為什麼這么高啊，原材料廠成本怎麼降低
原材料成本是產品成本的最組要組成部分，也是直接影響產品質量最主要的因素，直接影響的是產品的核心競爭力。但產品需要利潤才有存在的價值，但產品同樣需要競爭力，需要銷量才能創造利潤。所以降低原材料成本，一定不能盲目、簡單、粗暴地只為降低成本而砍供應商的價格和降低原材料的質量來獲得更低的材料成本。企業成本控制必須靠降本增效同時進行來達到，單純的降本只能是有得必有失。所以降低產品的材料成本的首要前提是保證產品的核心價值部分的質量。甚至可以做到在提升核心價值部分質量的同時降低成本。
而同時企業的降本增效並不能從某一個方面來達到目的，他是一個綜合性的問題，需要系統的解決，從單一的點去解決問題，最終也只會是有得有失。
具體可以從以下幾方面入手
產品優化、客戶優化：20%的產品品類創造了80%的利潤，20%的客戶創造了80%的利潤。產品線越長，原材料品類就越多，就會成倍增加材料的采購、倉儲......等成本，同時增加開發、製造、銷售中的很多成本。
設計優化：是降低材料成本的根本，成本是設計出來的，不是控制出來的。產品的結構、功能、用材的品質和用量、加工工藝等均在設計階段確定，這些因素直接決定著產品成本的高低。
a.分析產品給用戶帶來的核心價值，及每個功能對產品和企業的價值，消減那些性價比低的功能；產品設計既要對實物設計，還要對成本設計。要把目標成本分解到產品的每一零部件上去，然後歸集成本。
b.在不影響核心價值部分質量的前提下來降低材料的用量或尋求替代品；大膽進行技術創新，盡量採用新材料、新工藝；在保證產品質量和工期的前提下，材料盡量選用國產的，盡量提高材料利用率，適當「代用」;適度的技術保險系數和合理的技術公差范圍。
c.從設計的源頭降低生產的操作難度和降低出錯率，能在提高效率質量的同時消除材料的浪費。
d.結合客戶和產品分析，明確產品的價值定位，消除質量過剩或加工過剩。
供應商優化：供應商的優化並不是單純的看價格，供應商的配合度和提供的原材料的質量穩定度遠遠大於價格。甚至某一次的不配合或者質量瑕疵所造成的損失就能超過你砍價砍出來的那點利潤。
技能和設備優化：員工技能和設備性能是材料浪費的主體，加強員工的技能訓練和設備維護是降低材料浪費的有效途徑
生產計劃優化：准確計劃是降低材料成本的必要。影響計劃准確度的是客戶訂單、供應商的效率和配合度、生產的能力等。所以這又必須結合客戶優化，供應商優化，生產工藝技能優化、設備優化等
庫存優化：降低庫存。庫存能保證生產和銷售的穩定，但庫存同時也掩蓋了企業的很多問題和漏洞，讓企業的管理水平難以得到提升和突破。降低庫存來凸顯企業存在的問題，然後加以改進。這樣既能提升企業的管理水平，讓企業具備更強的應對突變的能力，同時降低材料的資金佔用，空間佔用成本；降低材料的儲存搬運和其中造成的損壞等成本
以提效來提升材料成本的收益，更好的原材料質量提升了生產的效率，降低了材料的浪費和人工成本，提升了產品的質量獲得更好的市場價格和銷量從而增加了成本的收益。
綜上所述，結合常規的材料管理、計劃、采購、驗收、發放、消耗、回收的全過程式控制制，系統的開源節流、降本增效，才能在提升產品和企業的競爭力的同時降低企業的成本。
③ 外加工廠的營業成本遠高於營業收入的原因
可能今年的經濟不好，產品賣的不好。
工業企業年份不好，或者一些周期性行業，都會遇到營業成本大於營業收入這種問題。
一個公司都有一定固定成本，就是不開工有很多東西還是需要錢的。開工了雖然賠錢，但是還是能彌補點。還有一種是特殊行業導致，比如說我本來加工量是100萬件，我借到訂單A訂單90萬有錢賺。但是開工就要導致10萬件庫存，這時候如果有人下了B訂單10萬就算虧損也會開工，一般手錶作做行業會出現。
④ 廠一直有利潤怎麼還是虧本的
因為產品的市場銷售情況不錯，說明銷售價格是比較合理的，那麼工廠經營虧損，問題主要就出在兩個方面：一個是生產成本過高，一個是工廠運作費用過高。
生產成本涉及到原材料的采購成本和車間生產成本，這裡面各個環節都可能造成生產成本過高的結果。比如采購成本高，肯定就會導致產品成本高；在生產環節，如果發生材料浪費或殘次品多，也會導致產品成本高；還有生產過程的機器、人工、能耗等如果出現浪費，甚至包括產能不飽和，都可能會導致成本過高。
在原料、產品的儲存、運輸環節，如果發生損失，也會導致成本過高。
在銷售環節，如果銷售政策不科學、不合理，就會直接導致利潤流失。
在工廠的運作管理方面，各部門、及各種費用的開支如果不合理，也必然導致費用過高而最終影響工廠利潤，比如招待費、差旅費等等，甚至房租、水電費都可能存在不合理的可能。
如果還有盲目借貸的情況，也會導致財務費用過高的問題。
此外，如果對現有的稅收政策不懂，或許還有可能存在著稅負不合理超高的因素，比如簽訂合同時如果沒有注意價外稅、價內稅的問題，就可能導致增值稅稅負過高等等。
這些成本、費用方面的問題，有可能是因為管理水平不夠，不懂管理、及管理不到位的客觀因素；也有可能存在著人為的因素，比如職務侵佔、挪用資金等；還有一種可能，即賬務核算錯誤等。
⑤ 為什麼國內PC工廠普遍整體產能低、成本高
產能低有以下幾個方面：
一、工廠產能設計規劃方案未最優化，理論與實際有一定差異。
國內PC設備提供商眾多，其公司實力、技術水平也是參差不齊；因各個PC工廠都是單一訂制（以場地、投入等因素來規劃），其很多技術能力薄弱供應商，缺乏實際項目案例的總結、優化改進提升及設備的驗證、定型；因此在工藝設計規劃，實物流規劃、作業流規劃、設備產能等方面都會存在或多或少的不合理及差異。
二、PC構件尺寸缺乏標准化，生產時的台模有效利用率較低；模具通用性小造成投入成本較大。
這個與PC構件拆分技術有著密切直接相關。裝配式建築國家政策導向還處於起步階段，細化的技術標准還未標准化；如N年後PC構件優化成市場流通常用的標准件一樣時（模塊化、標准化），製造成本就會得到很大降低。
三、生產運營管理效率低下。
生產管理者需有精益生產的管理思維，現場目視化管理、標准化作業、問題解決等方面進行有機結合，實現現場管理的效率和有效性。
因此產能低、成本高有諸多方面的原因，它是在投資前期規劃到後期生產運營積累形成的；據了解築友裝備投建了幾十個自營工廠，積累了豐富經驗；是裝配式全產業鏈的公司，包含工廠加盟、工廠規劃、設備研發、製造、安裝、服務及工廠管理咨詢等一條龍服務。如需求可以找他們詳細了解。以上希望對你有幫助，謝謝！