㈠ 江蘇索普（集團）有限公司怎麼樣
簡介：江蘇索普（集團）有限公司（原鎮江化工廠）位於中國歷史文化名城鎮江東郊，地處黃金水道長江和京杭大運河交匯處，擁有兩條3000噸級碼頭和自備鐵路專用線，距離滬寧高速僅二十分鍾車程，物流交通十分便利。公司始建於1958年，經過40多年的發展，特別是1985年後，在宋勤華董事長帶領下，堅持以化工為主業，並以其化工優勢與高等院所合作，逐步涉足生物化學、材料化學等相關領域，現已發展成為集科、工、貿、服務於一體，跨地區、跨行業的國家大型企業。1994年成立江蘇索普集團公司，1996年，組建上市公司――江蘇索普化工股份有限公司（代碼：600746）在上海證券交易所成功上市，1997年公司被江蘇省人民政府批准為國有資產投資主體，2004年，位列全國石化百強企業之列。公司現有總資產35億元，職工3500多人，專業技術人員1000多人，下轄全資公司4個，控股公司10個，目前擁有40萬噸冰醋酸、6萬噸醋酸乙酯、8萬噸氯鹼、2.5萬噸ADC發泡劑、2萬噸PVC樹指、1萬噸漂粉精、1萬噸橡膠硫化促進劑的綜合生產能力，其中冰醋酸、ADC發泡劑、漂粉精、橡膠硫化促進劑的生產規模位居國內同行業前列。在「十一五」期間，大力發展循環經濟，加強資源綜合利用；大力弘揚企業文化，增強團隊凝聚合力；大力實施品牌戰略，構建獨特營銷模式，力爭到2010年末建成以煤為源頭、醋酸為核心的煤化工產業鏈和以燒鹼為源頭的氯鹼化工產業鏈，同時加大技術創新和技術開發的力度和投入，促進科技良性發展，力爭在」十一五」內通過ISO-14001認證。
法定代表人：胡宗貴
成立時間：1997-12-05
注冊資本：13698.63萬人民幣
工商注冊號：321100000005966
企業類型：有限責任公司(國有獨資)
公司地址：鎮江市京口區求索路101號
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㈢ 我國醋酸行業發展趨勢如何
2010 年是國內醋酸進、出口的逆轉之年，與2009 年比較，出口量激增，進口量銳減。說明國內醋酸產能迅速攀升，市場趨於飽和，企業利潤微薄，不得不努力開拓國外市場來消化部分產能。
2011 年3 月底，江蘇索普集團80 萬噸/年醋酸三期裝置投產， 陝西延長石油20 萬噸/年醋酸裝置於4 月份投產， 上海華誼在安徽無為的50 萬噸/年醋酸裝置、河南義馬20 萬噸/年醋酸裝置也將於今年內投產。到2011 年底，我國低壓甲醇羰基法生產企業達到15 家、醋酸裝置20 套、生產能力接近765萬噸/年。
2010 年國內醋酸市場完全實現了自給自足，且有大量出口，造成此原因是多方面的。2007 年之前，醋酸行情處於黃金時期，利潤豐厚，業者看到商機，紛紛上馬新裝置，2007-2008 年我國醋酸工業經歷了一個新建和擴建投產高峰。然而盲目擴能的後果也開始顯現，價格一落再落，廠家利潤日趨微薄。然而由於裝置規模越大，醋酸的成本才能越低，在產能明顯過剩的情況下， 有投資能力的企業依然希望通過擴大規模來降低成本， 醋酸行業的擴能之風不但沒有停止，反而愈演愈烈。
據悉河南龍宇化工40 萬噸/年醋酸裝置、寧夏英力特30 萬噸/年醋酸裝置、重慶萬盛一期20 萬噸/年醋酸裝置正在加緊建設； 山東兗礦國泰化工40 萬噸/年醋酸三期、華魯恆升60 萬噸/年醋酸二期、中石化與BP 重慶揚子江乙醯化工有限公司合資的65 萬噸/年醋酸裝置、中國石化計劃投資60 億元的貴州織金60 萬噸/年煤制醋酸項目、重慶建峰工業集團有限公司年產65 萬噸醋酸裝置項目等也正在緊鑼密鼓的進行。
估計這些項目將在2015 年前建成， 釋放產能380 萬噸/年， 國內總產能將突破1000 萬噸/年，達到1135 萬噸/年。屆時國內會出現一批產能達到百萬噸級的醋酸生產商如： 江蘇索普集團、塞拉尼斯（南京）化工、上海華誼集團、山東兗礦國泰化工、華魯恆升、中石化集團等。
截止2010 年底， 我國醋酸產能已達到670 萬噸/年，產量為420 萬噸，進口量0.59 萬噸，出口量21.6 萬噸，表觀消費量約400 萬噸。2005 年至2011年國內醋酸產能產量及消費情況見。
在2009 年以前，我國的醋酸表觀消費量始終高於國內醋酸產量， 醋酸產品一直處於供不應求的狀況， 產品價格基本在5000 元/噸以上的高位運行， 市場缺口需通過大量的進口來填補。2009 年以後，由於國內醋酸產能的急劇釋放，加之金融危機嚴重抑制了需求的增長， 徹底扭轉了國內醋酸市場供不應求的局面。醋酸巨大的生產能力，必然帶來充足的產量， 而下游市場消費滯後等因素影響，則會造成庫存的積壓。盡管我國醋酸行業極力拓展出口市場，以期消化過剩的產量，但仍然改變不了這種供大於求的市場局面。2009 年我國醋酸凈進口29.8 萬噸，2010 年醋酸凈出口就一舉創下21.6萬噸的局面，而2011 年1-5 月份，國內醋酸產量約162 萬噸與去年基本持平， 但醋酸凈出口卻創下了23.2 萬噸的歷史記錄。即便如此， 面對國內富餘的300 萬噸/年醋酸產能和今後若干年內新增的300多萬噸/年醋酸產能，想改變國內醋酸市場供大於求的局面，幾無可能。
國內醋酸產品供大於求的市場局面， 決定了今後醋酸市場必然要面臨著激烈的競爭。價格競爭是企業競爭永遠的利器， 企業為確保生產正常運行來降低成本，在需求不暢的情況下，只有通過降低產品價格來消化富裕的庫存， 如此必然使得產品的交易價格中樞不斷下移。
自2008 年金融危機以來，我國醋酸價格近三年內一直在3000~4000 元/噸的價格區間波動。期間在4 月和12 月的局部月份都有過價格波峰，多系企業停車檢修、年底下游企業增加庫存等因素引起， 但總體趨勢是在底部圍繞著醋酸的平均成本中樞作波動。2011 年4 月醋酸行情一度走強，系歐洲多套裝置故障停產，國內醋酸出口量大增，短時間造成國內醋酸供應偏緊， 加之貿易商趁機炒漲市場，市場價位持續走高。但這並不能從根本上改變我國醋酸產品供大於求的局面，5 月和6 月，在巨大的醋酸產能釋放下，醋酸價格果然上漲乏力，再度回歸到平均價格中樞，延續以往的低迷行情局面。
因此，正是由於我國醋酸產品產能增速過快，使醋酸市場形成了供大於求的局面， 造成近年來醋酸行情持續低迷。表現在價格上就是醋酸價格在今後一段時間內基本上在低位振盪， 圍繞著醋酸的平均成本中樞波動； 表現在企業利潤上就是醋酸企業進入微利時代； 表現在企業前景上就是必然淘汰一部分沒有競爭優勢的企業， 為市場騰出一定的生存空間。
㈣ 江蘇索普化工廠怎麼樣
(轉發）我是一名化工專業的大學生，六年前我滿懷憧憬帶著希望進入了江蘇索普工作，在外人來看索普很好，當初我進來的時候也感到很自豪。隨著時光的流逝真正的索普完全暴露出來，我在索普是一名普通員工，我現在反映一下我在索普的生存狀況。今年的4月28號我原來所在的醋酸廠的醋酸車間，不知是何原因將我調離出車間去轉崗，於是我向車間和廠部反映情況，問是何原因，未能得到答復。過了幾天我接到通知我被下崗了，我被調到索普股份的勞務組去待崗（索普的勞改農場），在去勞務組的時候，勞資科跟我講要我自己找崗位，6個月找不到崗位就解除勞動合同，我自己怎麼找，這不就明擺著要我送禮滋生腐敗嗎？我是個小工人收入又不高只有一千，真的沒錢請客送禮。到股份公司的第二天我又接到通知我被借調到索普農副產品公司，去的當天下著雨就安排我去田裡拔草，連雨衣都沒給，不拔就算是不服從安排是曠工按礦工處理。為了生存我不得不幹！過了兩天田裡的油菜好了，安排我6點不到就要到廠里收油菜，並說一個人一天要割兩畝地才准下班。於是我割了一個多星期的油菜，割好的油菜還要我們人工敲好篩出來，天好時要我們一袋袋扛出來曬好並搬回倉庫去。過了幾天麥子好了讓我去收麥子，從早上8：30一直收到晚上22：00，回到家時兩條腿直打晃累的路都走不動！就這樣一直種田種到8月份，期間我在那裡干過各種苦，臟，累的活比如人工拿鍬挖田，拖豬糞去壓田，種各種蔬菜，去食堂用手把飯盒裡的飯菜扒出來拖到貨場那去喂雞，到焦彎的的臭水塘里撈浮萍去喂魚，不夠的話還要去水廠的田裡割草，頂著烈日去種玉米，種山芋等，還因此中暑了。期間廠里拿出一份去甲醇磨煤崗位的推薦表要45歲以上的人才能去，我年齡不夠沒能去，事後又叫我補簽一下那張推薦表。另一張去到股份ADC不簽不行！沒辦法只好簽了。我現在在股份ADC復配上班，乾的是最苦最臟的臨時工乾的活，拖ADC發泡劑（一種有毒有害的黃色粉末，會得職業病易被人的皮膚吸收，人吸多了會得哮喘，肺結核，肺癌）今年的合同到期廠里未能和我續簽但是還要我上班，苦臟累我也就無所謂了，但付出要有回報，工資從5月到現在實拿400多元一個月，連最低生活都不能保障，並且說我現在不是廠里的職工是臨時工，廠里可要可不要，要讓我吃苦受不了自己主動離職。我的父母年紀大了還是農民，地因今年5月被征了，到現在都沒有拿到征地的生活費，家裡生活無法支撐，當年公司有困難叫我入股5000股、集資一萬我都支持了公司。可現在公司就這樣對我。我所說的全是事實。索普還有很多受苦受難的員工。
㈤ 醋酸生產工藝
甲醇低壓羰基合成工藝
成熟的醋酸生產工藝有乙炔乙醛法、乙醇乙醛法、乙烯乙醛法、丁烷氧化法和甲醇低壓羰基合成法。乙炔乙醛法由於存在嚴重的汞污染已被淘汰；乙醇乙醛法因生產工藝落後、成本高，國外也已淘汰，國內尚有少量生產；乙烯乙醛法因需消耗乙烯資源，產品成本較高，國外已淘汰，但在我國目前還是主要生產工藝；丁烷氧化法僅適用於輕油比較豐富的地區，不具推廣性。目前應用較廣泛的為甲醇低壓羰基合成法，依據催化劑體系不同，各公司開發出各具特色的甲醇低壓羰基合成工藝技術：
★ BP Cative工藝
BP公司在其傳統工藝技術上，將銠系催化劑改為銥系催化劑，即為BP Cative工藝。該工藝採用錸、釕、鋨等多種稀有金屬為助催化劑，銥系催化劑的催化活性明顯高於銠系,水含量較低時，銥系催化劑穩定性高，能耗低，丙烯等副產物少，並可在水含量≤5%（Vol，下同）下操作，可大大改進傳統的甲醇羰基化過程，降低生產費用和投資。此外，因水含量降低，CO的利用效率提高，蒸汽消耗減少。Cative工藝首先在韓國三星公司的醋酸裝置應用成功，目前重慶揚子江乙醯化工有限公司和南京也擬採用該工藝。
★ 塞拉尼斯AO Plus工藝
1980年，美國塞拉尼斯公司推出AO Plus工藝（酸優化法）。該工藝通過加入高濃度的無機碘（主要是碘化鋰）改變催化劑的組成，使反應器在低水含量4%～5%下運行，提高了羰基化反應的產率和精製能力。該工藝採用特殊的專利技術，可使醋酸的產率達99%，反應速率也非常快，產品殘留的總碘含量低於5×10-12。
★ 塞拉尼斯Silverguard工藝
塞拉尼斯公司針對AO Plus工藝在高碘含量下易造成設備腐蝕、產品中碘殘留量高、會引起下游應用中催化劑中毒的缺陷，開發了Silverguard工藝。該工藝採用銀離子交換樹脂為銠催化劑載體，可將產品中殘留碘降至2μg/g；而採用傳統方法，產品中殘留碘一般為10μg/g。
★ 千代田Acetica工藝
千代田公司於1997年開發出Acetica工藝。該工藝採用多相銠催化劑與聚乙烯基吡啶樹脂組合成為相載體催化劑體系，此催化劑體系可改進銠的催化活性，使醋酸的產率超過99%。用碘代甲烷作促進劑，採用懸浮的固體銠基復合催化劑（負載於特種材料球體上），於175℃、2.8MPa的條件下，在鼓泡塔式閉路反應器中進行反應，反應產物經閃蒸、脫水、精製後得到終產品，甲醇的轉化率≥99%。
乙烷及乙烯原料路線生產醋酸技術
★ 乙烷選擇性催化氧化
乙烷選擇性催化氧化工藝由聯碳公司於20世紀80年代開發，稱為Ethoxene工藝。該工藝的主要特點是除生成醋酸外，還生成一定比例的乙烯。目前尚未實現工業化。沙烏地阿拉伯沙特基礎工業公司開發了經磷改性的鉬-鈮-釩酸鹽催化劑，以乙烷為原料，聯產醋酸和乙烯的新工藝。乙烷和空氣（15:85）在260℃、1.38MPa的條件下反應，當乙烷的轉化率為53.3%時，醋酸和乙烯的選擇性分別為49.9%和10.5%。
★ 乙烯直接氧化
日本昭和電工公司開發了乙烯直接氧化制醋酸的工藝，於1997年在千葉工廠建成一套生產能力為10萬t/a的醋酸裝置。該工藝採用鈀系催化劑，於150～160℃、壓力約0.9MPa、在固定床反應器內進行反應，乙烯的單程轉化率為7.4%，醋酸、乙醛和CO2的選擇性分別為86.4%、8.1%和5.1%。該工藝非常簡單，廢水排放量僅為乙烯乙醛法的1/10。
國內甲醇低壓羰基合成工藝技術
★ 西南院產業化進程
西南化工研究院歷經20多年完成了10萬t/a甲醇低壓羰基合成制醋酸工藝包的技術開發。該工藝採用雙反應器串聯，第二個反應器可使第一個反應器內未反應的原料充分反應，以提高反應效率，並能減輕精製和尾氣回收系統的負荷。西南化工研究院為解決催化劑的沉澱問題，採取增加一個轉化器、降低反應液中水含量等措施，提高反應轉化率和銠系催化劑的承熱能力；在產出粗酸時採用蒸發流程，可大大提高粗醋酸中醋酸的含量，減少母液循環量，降低分離工段的負荷；與醋酸作吸收劑相比，甲醇吸收劑的吸收效果好、用量少、對設備腐蝕性小。原國家石油化學工業局組織專家進行技術鑒定後認為，該工藝的轉化率和選擇性高，副產物少，「三廢」排放少，產品質量達到世界先進水平。該工藝於1998年1月實現工業化，1999年獲國家專利。
★ 應用情況
1996年上海吳涇化工有限公司從英國BP公司引進的國內第一套10萬t/a甲醇低壓羰基合成醋酸裝置建成投產。爾後，該公司經3年多的實踐探索，完成了20萬t/a工藝包開發；裝置的生產能力達20萬t/a。同時，核心設備製造和PDP軟體包等核心技術開發取得重大突破，其中有8項專利已報國家專利局審批。目前，該公司正努力完善其現有裝置，爭取使醋酸的生產能力達到23萬～25萬t/a。
江蘇索普集團的10萬t/a醋酸工程是國內第一套以天然氣為原料、採用國內西南院技術的甲醇羰基合成醋酸項目，1994年11月開工建設，1998年1月一次性投料試車成功，產出合格產品。1998年11月，對醋酸裝置進行生產考核後認為，該裝置醋酸的生產能力可達300t/d，其產量、質量和原輔料消耗均達到設計要求。該工程實際完成總投資10.3459億元。2000年，該公司投資4715.34萬元對10萬t/a醋酸裝置進行技術改造，對工藝進行適
當改進並增加少量設備，使產能提高2.5萬t/a。索普集團醋酸二期工程在一期工程的基礎上，採用國內技術對原有的醋酸生產裝置進行改造，新增生產能力15萬t/a；項目投資總額為9.19億元，該項目於2003年開工建設，2004年10月竣工，11月投料試車。
兗州煤礦集團公司的煤電工程包括醋酸20萬t/a、甲醇23.6萬t/a、發電裝機71.8MW。其中，醋酸裝置採用西南化工研究院開發的甲醇低壓羰基合成醋酸技術。該工程總投資11億元，於2003年5月開工建設，已於2005年7月投產。
大慶油田甲醇廠的20萬t/a醋酸項目，以天然氣為原料，採用國內甲醇羰基合成醋酸技術，2003年7月可行性研究報告獲批准，同時，該廠與西南化工研究院正式簽訂了20萬t/a醋酸項目專利許可和相關技術服務合同。該項目總投資15億元，計劃2004年4月開工，2005年底投產。
其他省市如陝西、山西、河南、山東、貴州等正積極准備採用國內技術建20萬t/a醋酸裝置，顯示了國內醋酸生產的勃勃生機。
國內甲醇低壓羰基合成醋酸技術的成功開發，打破了國際上少數醋酸專利商對我國的技術封銷，為國內醋酸工業的發展提供了更多的選擇餘地，必將推動我國醋酸工業的快速發展。國內技術在完成20萬t/a放大工作後，應積極進行50萬t/a的放大工作，同時應抓緊對非銠系催化劑的研究工作。