1. 數控機床機器人可以為企業節約多少成本
一、數控機床機器人帶來的經濟效益
按照公司目前數控機床機器人整條線使用人員按排來說，以6名員工計算,每人月薪4000元計算，一年下來工資就是五十多萬元了。車床機器人使用沒有工傷事故發生，人員管理難的問題。
6名員工操作費時且效率不高、同時人也容易疲勞，造成生產效率低下、同時拖延後續工藝工作不能接上。機床機器人使用精度高、速度快、可二十四小時不斷的工作，設備用上五六年基本上沒什麼問題，後面最多就是一點維護保養費用，一年最多1千元足夠了，平時有一人看管設備就行了。
機床機器人可以將多台機器人連成自動化生產線，企業投入數控車床機器人自動化生產線完全可以將機床操作工作從繁忙、單調、危險的工作環境中解放出來，而且數控機床機器人可功能強大，操作方便，可以為企業降低生產的成本。提升了企業的形象，品質得到保證，更可精確計算產量。
二、效率：人工減半，工傷減少
三、數控機床機器人安全性、可靠性
數控機床機械手搭建自動化生產線，具有運算、決策、自動監視、警告和防護等功能的電子元器件被許多機床自動化設備所採用。為工件加工提供較高的可靠性和靈敏度。若在工作過程中偶遇故障，可啟動自動保護措施，發出警告示警，故障能夠得到技術人員的及時處理，降低事故發生幾率，為人身安全提供保障。
2. 數控車床加工零部件怎樣節能降耗
1、編程時盡量不要用循環切削格式，雖然方便但走刀有浪費時間，用G00和G01雖然寫程式長一點但切削用時是最少的；再結合適當增大切削量和進給速度更省時。另外自動化裝夾也能省時間。
2、如果自己買材料加工，斷料餘量越少越好，提高材料利用率。
3、不要省切削液，刀片跟切削液哪個貴不用算也知道。
3. 如何提高數控車床加工效率-提高數控車床加工效率的方法
如何提高數控車床加工效率-提高數控車床加工效率的方法
數控機床在機械製造業中的比例越來越高,但有相當多的數控機床用戶其設備高效多能的作用並沒有充分發揮出來。因此,提高數控機床的加工效率已成為機械製造業面臨的一大問題。下面，我為大家分享提高數控車床加工效率的方法，希望對大家有所幫助!
實行刀具預調和自動測狼，減少佔機調整時間
數控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定它們的准確長度和直徑。然後，通過CNC控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，它可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此我們應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，盡量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高;應盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間;應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與編程計算的基準統一;盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面;避免採用占機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
數控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及傢具的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計傢具時，首先要保證傢具的坐標方向與車床的坐標方向相對固定。其次，要協調零件和車床坐標系的尺寸關系。同時，還應考慮：
(1)當零件生產批量不大時，應盡量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產准備時間、節省生產費用;
(2)在成批生產時才考慮採用專用夾具，並力求結構簡單;
(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間;(4)夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工;
(5)在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞;
(6)在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
靈活運用數控車床的各種輔助功能及宏程序
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程序實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程序加工配合件。
運用宏程序最大的'特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且車床在執行此類程序時，較執行CAD/CAM軟體生成的程序更加快捷，反應更迅速。宏程序可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程序運行可以跳轉，可以形成模塊化加工程序，應用時只需要把零件信息、加工參數等輸入相應模塊的調用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
數控車床還具有固定循環功能、子程序功能、鏡像加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能免去長程序的輸入，使用得當嘗嘗能受到事半功倍的效果。
合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本;刀具做空程運動時應設定盡可能高的進給速度。具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
選擇合適的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具參數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢?
(1)選擇適當的刀具
在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好;同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數;盡可能選擇通用的標准刀具，不用或少用特殊的非標准刀具。
(2)合理確定對刀點
對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便於用數字處理和簡化程序編制;在車床上找正容易，加工便於檢查;引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或車床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
;