㈠ 焦炭生產成本是多少
生鐵. 焦炭. 1噸粗鋼==0.96噸生鐵 + 140kg廢鋼 + 加工費. 煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料 (鐵礦石、焦炭)成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後，煉鐵時其他費用+人工等費用約150元左右。. 煉鋼工藝中的其他費用大約500元左右. 焦炭340kg + 燒結礦煤焦65k ≈ 450kg焦炭價格. 生鐵噸製造成本= 1.55×鐵礦石+0.45×焦炭+0.13噴吹煤粉+150其它費用及人工費用. 粗鋼噸製造成本= 0.96×生鐵+0.15×廢鋼+500其他費用. 螺紋、線材成本 == (1.03噸粗鋼 + 壓制費)×1.17.
下面為您介紹焦炭：
焦炭是固體燃料的一種。由煤在約1000℃的高溫條件下經干餾而獲得。主要成分為固定碳，其次為灰分，所含揮發分和硫分均甚少。呈銀灰色，具金屬光澤。質硬而多孔。
其發熱量大多為26380～ 31400kJ/kg(6300～7500kcal/kg)。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類。按尺寸大小，又有塊焦、碎焦和焦屑等之分。主要用於冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作製造水煤氣、氣化和化學工業等的原料。
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，焦炭生產在一類致癌物清單中。
焦炭亦稱「焦塊」、「焦渣」。煤在鍋爐爐內加熱到850℃以上時，隨著溫度升高，煤中的有機物分解， 其中揮發性產物逸出後， 殘留下的不揮發產物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。燃燒時發出很短的藍色火焰，並釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應設法及時除去其灰殼。焦炭的物理性質(如粘結性等)，對於層燃爐的運行具有較大的影響。
焦炭產量約占焦化產品的75%左右。焦炭主要用於煉鐵，它在生鐵生產成本中約佔1/2～1/3。高爐冶煉過程實際上是將鐵礦石還原的過程， 焦炭即充當了還原劑和熱量來源。
焦炭又可用於肥料工業， 利用焦炭與水蒸氣、空氣作用， 製成半水煤氣， 然後再使氫與空氣中的氮結合生成氨。焦炭還是生產乙炔、氰氨基鈣、二硫化碳和電極等反應劑，也是城市煤氣工業的重要原料。從中國焦炭產量分布情況看，中國煉焦企業地域分布不平衡，主要分布於華北、華東和東北地區。 [2]
主要成分是固定碳，揮發物很少，燃燒時無煙。熱值約為25104 kJ/kg—31380 kJ/kg。銀白色或灰黑色，有金屬光澤，堅硬多孔。大塊的稱作塊焦或冶金焦，小塊稱作碎焦，粉末的稱作焦屑。鐵合金生產中用焦炭作還原劑，要求焦炭的固定碳越高越好，灰分越少越好。其粒度對冶煉有很大影響。粒度大的焦炭，比電阻小，導電性強，電極下插困難，電爐熱損失增加，粒大的焦炭反應表面也小，還原能力相應降低，故粒大的焦炭加入爐內會使爐況惡化。粒度小的焦炭，比電阻大，接觸面大，會使電極深插，熱損失少，但粒度過小又會降低爐料的透氣性，造成刺火塌料。
所以焦炭應有一定的合適的粒度。其粒度的大小與爐子容量有關，大電爐用的焦炭粒度較大，小電爐用的焦炭粒度較小。例如容量為12500 kVA的電爐，焦炭粒度應為5 mm—18 mm;容量為400 kVA—1800 kVA的電爐，焦炭粒度應為 1 mm—8 mm，其中1 mm—3 mm粒度的焦炭不高於20%，冶煉過程中，應經常檢驗焦炭中的含水量，進行爐料配比的校正，使爐況正常進行。
㈡ 廢鋼煉鋼成本公式
煤氣+氧氣+煤粉進行廢鋼預熱的成本公式為：
轉爐煤氣耗量：50Nm3/噸廢鋼×0.2元/Nm3+=約10元或（高爐煤氣：85Nm3/噸廢鋼）
煤粉能耗：10Kg/t廢鋼（熱值5500大卡/千克）×0.6元/kg=10.8元
氧氣：27Nm³×0.4元/Nm³=10.8元
氮氣及循環冷卻水：約1元/t廢鋼
精煉提溫電極消耗：0.26kg×20000元/t=5.2元
精煉提溫耗電量：26×0.7元/度=18.2元
差補鐵合金：20kg×6000/t=120元
廢鋼預熱人工費用：約1元/t廢鋼
㈢ 請問每噸螺紋鋼的成本是多少裡麵包括什麼
煉一噸鐵水需礦粉1.5噸左右，焦炭650公斤，人工管理費用300左右，設備損耗折舊20－30元
㈣ 煉鋼成本怎麼計算
幾個問題先確定一下:1.多大的規模2.只是煉鋼嗎,成品是鋼錠還是別的什麼,有沒有下序鑄造?
3.是轉爐還是電弧爐4.現場有無統計爐報5.有無質量報表。
好了:做好成本分析首先要清楚工藝流程,親自下去摸情況,有些東西是數字反映不出來的
先說的這些你可能不愛聽,一句與分析的內容都沒有,但你要有用的給領導看,就得明白我如上所講的.好了切入正題:
可以先把1到6月份總體成本情況,可按大類如普通鋼,高錳鋼成本情況簡要說一下
然後展開分析,先與上年上半年情況對比分析是增是減,增減在哪個成本項目上,再做環比分析,最好看領導的要求,是同上年比還是同上個月比
重點還是在原材料上,看原材料超不超定額(這個很重要,技術工藝定額),如果超找出是什麼原因,是原材料進料質量不好,還是廢品率高(成份不合等原因),真正的難度在這兒.
㈤ 1噸鐵的成本計算
煉鐵工藝的生產成本構成主要為原材料（球團、鐵礦石等）、輔助材料（石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用、成本扣除（煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。根據高爐冶煉原理，生產1噸生鐵，需要1.5-2.0噸鐵礦石、0.4-0.6噸焦炭以及0.2-0.4噸熔劑。
煉鋼工藝的生產成本構成主要為生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他等費用。中國目前主要的煉鋼設備為轉爐和電爐，基於冶煉原理的不同，轉爐和電爐在主要的原料（生鐵、廢鋼）配比有一定的差異，轉爐工藝一般需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則佔到80％。
結合國內鋼鐵企業的平均情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料（鐵礦石、焦炭）成本，而包括輔料、燃料、人工費用在內的其他費用與副產品回收進行沖抵後僅占總成本的10%左右，而煉鋼工藝中因為耗電量的增加、合金的加入以及維檢費用的上升使得除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18％左右。煉鐵、煉鋼工藝中的其他費用波動不大。
本文以1噸鋼生鐵需要1.6噸鐵礦石、0.45噸焦炭為計算依據，並參照2007年中國鋼鐵行業的平均鐵鋼比（0.96）和廢鋼單耗（0.15噸）作為測算依據，形成以下模型：
生鐵噸製造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9
粗鋼噸製造成本＝（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）/0.82
鋼鐵企業的粗鋼成本因受多因素的影響，不同的工藝、不同的爐況、冶煉不同的產品均會使成本發生很大變化。上述模型僅是從行業研究角度，對整個鋼鐵行業所測算的一個平均水平。
在實際研究時，考慮到煉鐵、煉鋼工藝中其他費用波動不大，一般僅對價格波動大且對成本有較大影響的鐵礦石、焦炭、廢鋼的價格變動所引起的粗鋼成本的變動值進行測算。
本文以2008年鐵礦石長協礦價格變動而引發粗鋼成本的增加值為例，做簡單測算。
㈥ 煉鋼鐵水消耗計算公式
煉鋼鐵水消耗計算公式：重復利用水量÷（生產中取用的新水量＋重復利用水量）×100％。
這個製造成本是粗算：（0.96×生鐵+0.15×廢鋼）指的是噸鋼鋼鐵料成本，0.82則是指鋼鐵料消耗成本占粗鋼製造成本的82%；生鐵成本同理，（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）指的是主要原燃料成本，0.9則是指主要原燃料成本占生鐵製造成本的90%。
原理
電子槍是電子束熔煉爐的心臟。它包括槍頭(一般由燈絲、陰極、陽極等組成)、聚焦線圈和偏轉線圈等。電子槍按其結構形式可分為軸向槍(或稱皮爾斯槍)、非自加速環形槍、自加速環形槍及橫向槍，它們的基本結構及其在電子束熔煉過程中的工作情況示於圖2。電子槍的數量有單槍、雙槍和多槍等。