A. 材料成本數據怎麼算出來
標准成本是為與成本相關的諸如技術指標、作業指標、計劃值等各項指標而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統。其主要內容包括成本標準的制定、成本差異揭示及分析、成本差異的帳務處理三部分。
標准成本計算前五項准備
① 核對物料清單
對成本計算來說，物料清單決定了哪些材料將被計算進產品的成本，以及計算的順序和材料的多少。對單層的物料清單來說，材料成本只是單純的累加過程，比較簡單。這里，著重講述的是多層物料清單。物料清單的准確度一般應高於99%。
產品SA977004的物料清單
SA977004是沃奇公司生產的一套工具，由批頭手柄（Bit driver）和批頭組（Bit Group）組成；其中，批頭組是半成品，由T10和T15兩個批頭組裝而成。
對於這種多層的物料清單，ERP對成本計算是從下到上的，即最先計算最低層物料的成本（2層）；然後逐步計算上一層次的物料（1層），計算過程中，包含了已經計算過的下層物料的成本。這一過程叫做成本上卷。
在ERP系統中，半成品「批頭組」的成本計算後，會保存在ERP系統相關的單據里。通過成本上卷功能，我們就可以分析，每個生產層次的附加價值，如我們可以分析T10與T15組裝成批頭組後，價值增加了多少。
② 劃分工作中心
ERP中，工作中心是一個比較抽象的重要組織結構，跟企業車間劃分相似，但更加細分。如一條工作線、一個裝配中心、一個車間，甚至一台機器都 可以定義為一個工作中心。如高級排程、計劃調度等，都會用到這個設置。而對於成本來說，它定義了相關成本的計算方法，是計算人工成本和製造費用的基礎。如 SA977004產品，可以定義為兩個工作中心：一是組裝T10與T15的組裝中心，二是包裝批頭手柄和批頭的包裝中心。
③ 確定工藝路線。
工藝路線確定了生產一種產品所須的每一道工序以及執行這些工序的先後順序。工藝路線中，還要指明哪道工序在哪個工作中心中執行，需要哪些材料以及工時等信息。
如產品SA97004的兩道工序組成即可定義為：
工序10：組裝批頭組
工序20：包裝批頭
系統使用工作中心定義的計算方法和工藝路線中提供的標准值就可以計算標準的耗用量。
④ 成本中心作業
成本中心是ERP系統中，歸集和控製成本的組織機構。任何一個工作中心，都必須明確的歸屬於一個成本中心。在實際工作中，一個或幾個工作中 心，可以對應一個成本中心，但在ERP系統中，為了便於計算和核對，只能一個工作中心對應一個成本中心。我們可以把成本中心想像成是一部機器，把材料、人 工投入進去，生產出一種新的產品。投入與產出價值的差異，就是該成本中心的增值。
以組裝工作中心為例，組裝中心屬成本中心CB01。該成本中心要投入材料T10和T15，投入人工，投入電費等相關費用；產出的是批頭組。組裝過程完成後，批頭組的價值中不僅包括了投入的成本，還包括在此過程中增加的價值。
⑤ 物料基本信息
物料基本信息里，包含了管理物料所需的信息。對於成本來說，我們關注的是價格信息，在成本計算中所用到的材料價格相關的內容，都會在此取得。所以，這部分內容是成本計算成功的基礎。一般們要求，在上成本模塊前，物料基本信息記錄的准確率必須保證在98%以上。
產品SA977004的標准成本計算
產品SA977004的通用標准成本計算
下面，以沃奇公司的產品SA977004為例，完成該產皮的標准成本計算。
SA977004的BOM如上所述，具體用量如下：
一套SA977004，需要用到零件：
批頭手柄：2個
批頭組： 1套
半成品批頭組，需要用到零件：、
T10：10個
T15：15個
該產品的工藝路下如下：
工序10：組裝批頭組
作業101：組裝准備 生產數量：1套 投入部件：T10 為10個，T15為15個
需要時間：1小時*人
作業102：組裝 需要時間0.5小時*人
作業103：檢驗 需要時間0.1小時*人
工序20：包裝批頭
作業201：包裝 需要時間0.5 小時*人 投入：批頭組1套，批頭手柄2個
查詢物料基本信息，原材料基本價格如下：
批頭手柄：4/個
T10： 1/個
T15： 1/個
企業定義兩個工作中心和成本中心，具體設置如下：
工作中心 成本中心 工序 作業 價格
組裝中心 CB01 工序10 作業101 2.5/小時
作業102 3/小時
作業103 3/小時
工序20 作業201 3/小時
其它成本的計算與人工費用計算原理相同，為便於說明，在此沒做考慮。標准成本計算如下。
SA977004：總成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批頭手柄 總成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批頭組 總共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生產准備成本（作業101）：2.5*1=2.5元
組裝成本：（作業102）0.5*3=1.5元
檢驗成本：（作業103）0.1*3=0.3元
包裝成本（作業201）：3*0.5=1.5
計件工資下的標准成本計算
以上計算並未考慮供熱的計件工資，事實上在許多製造業的公司，都普遍採用了標准工資 計件制的辦法。在這種情況下SA977004的標准成本計算如下：
在基本資料里，修改工作中心的資料：基本價格=月基本工資/月累計工作小時。
工作中心 成本中心 工序 作業 基本價格 計件價格 關系
組裝中心 CB01 工序10 作業101 0.5/小時 2/個 正比
作業102 1/小時 1/個 正比
作業103 1/小時 0.2個 正比
工序20 作業201 1/小時 1/個 正比
SA977004：總成本 8 29.3 1.5=38.8元
原材料：批頭手柄 總成本 8元
原材料：2*4=8元
半成品：批頭組 總共成本：29.3元
原材料成本：10*1 15*1=25元
生產准備成本（作業101）：1*0.5 2*1=2.5元
組裝成本：（作業102）0.5*1 1*1=1.5元
檢驗成本：（作業103）0.1*1 0.2*1=0.3元
包裝成本（作業201）：1*0.5 1*1=1.5
標准成本計算的四個注意事項
① 標准成本流程計算出來的結果都會保存在標准成本模塊中。以剛才SA977004產品為例，我們計算出來的半成品批頭組和成品的成本，都會保存在資料庫里， 而不是查詢一次，系統計算一次。這樣做主要是因為標准成本運算比較復雜，會涉及到多個表，一個產品運算起來可能不用花多少時間，但隨著產品的增多，運算時 間就會越來越長。
因此，需要注意材料價格的變動，或者工時、單價的變動，並不會馬上反映到標准成本中去。而是在價格或工時等元素有重大變化的情況下，重新運行標准流程作業，待系統穩定運行後，直接運行「標准成本作業」即可。
② 通過流程運行可知，標准成本的計算，不是財務一個部門的事情，而需要生產、采購、倉庫等各個部門的積極配合，才能把標准成本計算準確。各個部門相關的數據發生重大變化時，需注意及時通知財務部門，在系統中重新計算標准成本。
③ 如果發現標准成本計算有誤，應注意按照如下步驟進行檢查：
第一步，重新運行「標准成本作業」。標准成本計算有誤可能因以上提到的一些基本信息改變後，沒有及時運行「標准成本作業」所致，因此需首先重新運行「標准成本作業」來校驗標准成本。運行後，如發現仍有錯誤，可進行下一步檢查。
第二步，檢查物料清單。物料清單的變更對標准成本運算的影響最大，因此，物料清單變更後，要保證及時運行「標准成本作業」，跟實際的BOM進行核對，確保最新BOM更改已經反映到系統中去。
第三步，檢查物料的價格信息。物料的價格變化比較頻繁，對標准成本的影響比較大。一般系統建議，計算標准成本的價格以上月末的價格為准，除非本月內價格發生了重大變化。
第四步，檢查其它信息。如工藝路線、工時單價、人工價格等信息，一般企業變化不是很頻繁，所以，對標准成本的影響也不是很大，可以放在最後核對。
④ 注意計算標准成本的時機。在理想的狀態下應該是在每次需要的時候，運行一次標准成本。但由於運算速度的關系，產品層次復雜或產品多的企業，運行一次標准成 本，往往要2-3個小時時間，這樣做顯然得不償失。一般情況下，建議運行此作業的最優時機為：月末或月初；新產品開發，投入生產後；基本信息有重大改變 後。
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C. 原材料占成本比例
成本費用占營業收入的比重指標是從成本費用佔主營業務收入的比重指標演變而來的，主要是反映企業收入中成本費用所佔的比重，該指標越低，說明企業的成本費用控制能力越好、主營業務盈利能力越強。其計算公式為：成本費用占營業收入的比重=(營業成本+稅金及附加+銷售費用+管理費用+財務費用)/營業收入。營業費用是指按金融企業會計制度要求編制的損益表中營業費用。營業收入是指按金融企業會計制度要求編制的損益表中利息凈收入與其他各項營業收入之和。
如果你想要咨詢「原材料占成本比例」法，也給你解答一下。原材料成本比例法指製造費用按照原材料成本的比例作為標准分配到產品成本上去的方法。採用這種方法，計算比較方便。特別是有些生產車間，使用同一種原材料生產各種產品，或者原材料成本佔有較大比重，加工過程比較簡單。製造費用的發生主要用於原材料的加工處理，最適宜採用原材料成本比例法分配製造費用。但對機械化程度較高的生產車間，各種產品使用的原材料差別較大，則不適宜採用這種方法分配製造費用。
如果你還想了解，主營業務收入占總收入的比率如何計算，主營業務收入占總收入的比率計算公式如下：主營業務收入占總收入的比率=主營業務收入/(主營業務收入+其他業務收入)*100%，主營業務收入增長率=(本期主營業務收入-上期主營業務收入)/上期主營業務收入*100%，主營業務收入增長率可以用來衡量公司的產品生命周期，判斷公司發展所處的階段.一般的說，如果主營業務收入增長率超過10%，說明公司產品處於成長期，將繼續保持較好的增長勢頭，尚未面臨產品更新的風險，屬於成長型公司，如果主營業務收入增長率在5%~10%之間，說明公司產品已進入穩定期，不久將進入衰退期，需要著手開發新產品.如果該比率低於5%，說明公司產品已進入衰退期，保持市場份額已經很困難，主營業務利潤開始滑坡，如果沒有已開發好的新產品，將步入衰落。
D. 工業企業生產成本一般占售價的百分比在多少是合理的
生產的產品不同，所佔的比例也就不同。這個要結合你要生產的相應的產品的屬性進行設置相應的比例。
按傳統工業企業，傳統工業企業附加值低，利潤率在5%左右。銷售費用、管理費用、財務費用，約佔10%。以此推算，生產成本占銷售收入的100-5-10=85%左右。基本來說，傳統工業企業技術含量低，工人工資約佔5%；輔助製造費用5%；燃料動力+原材料差不多達到85-5-5=75%左右。
拓展資料：
生產成本（proction cost）亦稱製造成本，是指生產活動的成本，即企業為生產產品而發生的成本。
生產成本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示，是衡量企業技術和管理水平的重要指標。包括直接材料費、直接工資、其他直接費用以及分配轉入的間接費用； 貸方登記轉入「庫存商品」賬戶的完工產品的製造成本。期末借方余額表示生產過程尚未完工產品的成本， 即期末在產品成本。該賬戶的明細分類賬應按產品品種分別設置。
生產成本的作用
在市場經濟條件下，產品成本是衡量生產消耗的補償尺度，企業必須以產品銷售收入抵補產品生產過程中的各項支出，才能確定盈利，因此在企業成本管理中生產成本的控制是一項極其重要的工作。
生產成本法是世界各國普遍採用的一種成本計算方法，用生產成本法計算成本時，只將生產經營過程中發生的直接材料費用、直接人工費用和製造費用計入產品成本，而管理費用、財務費用和銷售費用不計入產品成本，而是作為當期費用直接計入當期損益。
生產成本是工業企業為生產一定種類、一定數量的產品所發生的直接費用、直接人工和間接製造費用的總和。企業原材料消耗水平，設備利用好壞，勞動生產率的高低，產品技術水平是否先進等，都會通過生產成本反映出來。換言之，生產成本的控制能反映企業生產經營工作的效果。
生產成本的構成
生產成本由直接材料、直接人工和製造費用三部分組成。直接材料是指在生產過程中的勞動對象，通過加工使之成為半成品或成品，它們的使用價值隨之變成了另一種使用價值；直接人工是指生產過程中所耗費的人力資源，可用工資額和福利費等計算；製造費用則是指生產過程中使用的廠房、機器、車輛及設備等設施及機物料和輔料，它們的耗用一部分是通過折舊方式計入成本，另一部分是通過維修、定額費用、機物料耗用和輔料耗用等方式計入成本。