❶ 我是裝配車間主任求怎麼做成本核算
車間主任能談到成本核算問題證明還是較合格的哈
其實成本核算就是料工費的歸集與分配
料就是材料，你裝配的產品的主要部件是本廠上序轉給你的還是外協廠轉給你的，其實這部分不應是你的成本，但在列成本時一般廠部要求做為你的原材料成本的，這部分是大項，只要看住領用（到貨）的數量即可，另外你們車間得用到裝配的其他材料，如包材，裝配用的金屬小件，也就是輔材，這些需明細核算，可以根據領料單歸集與分配，如果單位技術夠強大，應該能做出BOM，就是說一件產品需要哪些配件，裝一個產品用多少螺絲釘，墊圈等，用多少包裝材料，這樣依BOM 進行原材料的分配就省事多了哈
第二大項是人工，你們是計件還是計時，可以根據考勤和現場產量記錄來歸集與分配
第三大項是製造費用，就是你們車間管理人員工資，修理費，領的勞動保護什麼的，以前叫車間經費，發生多少記多少，可以按工時分配，當然，如果能直接分配到某人產品中更好，如果無法分就只能採取一種分配方法了
不知我說清楚沒有。。。
❷ 怎樣抓好班組成本核算
1、指標分解到人 要抓好班組成本核算工作,必須把好指標分解關,曾、的要人人肩上有「指標」,人人手上有「斤兩」。在指標分解上,基本是採用「兩步法」。第一步,明確車間下達的主要指標數,如車間考核班組的噸鋼指標有:鐵水1100公斤,錳鐵7公斤,硅鐵4.5公斤,鋁0.2公斤,硅鋁1公斤。第二步將車間下達的指標進行「優化」,在低於車間考核指標的基礎上,重新確定班組的目標值,並分解落實到每一個人,最終確保車間下達考核指標的實現,如將噸鋼鐵水1090公斤的考核指標分解到搖爐工和爐長,將噸鋼錳鐵6.8公斤、硅鐵4.5公斤、鋁0.2公斤的考核指標分解落實到合金工,將噸鋼硅鋁0.8公斤的考核指標分解到爐長,將每爐鋼4根熱電藉的指標分解到操作工,這樣就使每個人都有了量化考核指標,都知道自己每爐鋼應該加多少鐵水、多少錳鐵。 2、考核落實到人 指標分解下達後,班組又在考核落實上,認真抓了四項工作:一是建立了原始核算台帳和月工作記錄本,將每煉一爐鋼的原料消耗情況,詳細記錄在台帳上,每旬核算分析一次,並在班裡通報,提醒班組成員注意合金的用量。二是共同承擔成本的風險。從每個組員的獎金中拿出40%作為成本考核的風險金,
❸ 生產車間的核算成本過程
一.原料采購：
1.采購部門嚴格按照材料供應計劃進行原料采購和供應。
2.采購部門根據原材料需求計劃編制年度和月度原材料采購供應計劃，其內容包括：材
料名稱，規格型號，供應數量.
3.采購部門必須嚴格按照相關標准進行采購.制定好相關標准，把關好采購原料及產品的質。
二..原料入庫：
1.原料入庫時，核算員會同原料倉管進行核查確認，簽字後方可入庫，入庫數量和入庫
單必須上交財務，所有原料不得無單進行入庫，特殊原料入庫前原料倉管必須會同品質部相關人員進行抽樣檢測，無質量問題或符合相關標准後，由品質部提供檢測報告簽字後交原料倉管進行入庫。拒絕不合格或手續不齊全的貨物入庫，杜絕只見發票不見實物的現象。
2.原料入庫後，不得按個人意願隨意擺放，必須按規定進行擺放，由主管會計定期會同
倉管盤點，每隔一段時間，如有原料損耗，原料倉管和核算員必須計算出損耗數量，，
由品質部出具報損報告和報損數量上交財務
3.倉庫管理員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。 4.庫成物資清查盤點時發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須以書面形式按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。
三..原料出庫：
1實存數量與賬面數量要相比較，計算出原料應出庫數量。. 2.原料出庫要和原料庫存記錄相核對，無誤後調撥出庫。
3.出庫單錄入通過原料倉管，核算員，一致的原則進行核對，核算完畢各方簽字留存後，
上交一份給主管會計。 4.核算員負責審核調撥數量和原料使用記錄是否相符，對出庫的數量的准確性負責，利
潤測算要會同原料保管和核算員，原料倉管共同盤點
5.嚴把退、換貨關：仔細核定有效憑證，退、換貨予以標識。
6.每月末進行盤點，做到日清日結，配合公司財務部門做好盤點抽點工作。
四.生產領用：
1.生產任務下達後，由財務和生產部相關人員進行預算後，由生產部人員拿預算表並開
具領料單經主管人員簽字後，倉管方可協同生產部人員進行領料，領料單上必須註明生產任務單的編號、規格、數量，杜絕多領，否則倉庫管理員有權拒絕。 2.生產部領用原料後嚴格按照生產流程進行生產，降低損耗，減少生產成本。 3. 車間員工及相關人員必須配合合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員要求或工作安排;
4. 車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成後,如有多餘的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;
5. 生產過程中好壞物料必須分清楚,並要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;
6. 原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置並擺放整齊，標示清晰；
各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工
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直接保管和維護，不得隨意放置物品。
7. 包裝好的產品應放置在暫放區內，批號標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方
便，防止在使用批號，型號，規格時拿錯。
8. 每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清
理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。 五.產後管理： 1.剩餘原料：
（1..產品生產完畢，所剩原料必須辦理退庫手續。（如不退庫，必須由生產領用人員辦
理一張退庫單，一張領料單的上交財務）. （2）.庫房保管員和核算員負責剩餘原料的質量和價值認定。 （3）.每批次加工生產後，將剩餘的原材料清點登記入冊 2.半成品：
（1）生產剩餘半成品儲存在半成品倉庫（現在沒有建立半成品倉庫就暫存在成品倉庫
由倉庫管理員負責，標明半成品數量，規格，類別，根據倉庫條件分門別類進行堆放，做到堆垛整齊，貨物標簽明顯好方便入出與盤點）。
（2）嚴把入庫驗收關：確認並核簽有效入庫憑證，按照憑證所列項目進行詳細核查，若不符做好記錄並及時通知有關部門。
（3）嚴格履行出庫手續：確認並核簽有效出庫憑證，按推陳儲新先進先出原則發貨，
發貨堅持一盤底二核對三發貨四減數。堅持單貨不符不出庫！
（4）嚴把退、換貨關：仔細核定有效憑證，退、換貨予以標識。
（5）每月末進行盤點，做到日清日結，配合公司財務部門做好盤點抽點工作。 3.成品
（1）.生產部完成產品包裝後，由品質部開出成品檢驗報告後，按照不同的批號，批
次進行入庫，倉管必須嚴格按照數量，規格，類別，開出入庫單，並上交財務。由主管會計進行核對。
（2）成品發出必須由營銷部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和
營銷部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，並做好相關登記。確保所有成品進出有據可依有據可查，保證公司財產安全。
（3）岳陽營銷中心需調撥產品入庫，必須開具調撥單後，由公司成品倉庫發往岳陽營
銷中心倉庫，岳陽營銷負責人確定調撥數量後，簽字確認後，調撥單隨發貨員返
回後上交財務核對。
❹ 車間管理方法。及成本核算、產值計算
產值簡單的來算，可以用車間最後一步成品。根據產品原材料價格+人工成本+車間費用得出。也就是算出產品的單價，然後根據產量算出產值。盈利要根據有銷售的收入減去銷售前的成本與費用。
❺ 如何核算出每個車間的成本
車間成本涉及東西較多，籠統的說如下：直接材料、燃料及動力、直接人工、製造費用、輔助生產成本等
核算的方法也是有好幾種的，理論的步驟如下：
一、成本核算的要求
（一）做好各項基礎工作
（二）正確劃分各種成本耗費的界限
1.正確劃分收益性支出和資本性支出的界限；
2.正確劃分成本費用、期間費用和營業外支出的界限；
3.正確劃分本期費用與以後期間費用的界限；
4.正確劃分各種產品成本費用的界限；
5.正確劃分本期完工產品與期末在產品成本的界限。
（三）根據生產特點和管理要求選擇適當的成本計算方法
二、成本核算的一般程序
（一）根據生產特點和成本管理的要求，確定成本核算對象；
（二）確定成本項目。企業一般應當設置原材料、燃料和動力、工資及福利費、車間經費和企業管理費五個成本項目；
（三）設置有關成本和費用明細賬；
（四）收集確定各種產品的生產量、入庫量、在產品盤存量以及材料、工時、動力消耗等，並對所有已發生費用進行審核；
（五）歸集所發生的各種費用，並按照確定的成本計算對象予以分配，按成本項目計算各種產品的在產品成本、產成品成本和單位成本；
（六）結轉產品銷售成本。
❻ 車間成本怎麼核算
成本核算主要從三個方面進行：
一、原材料
根據每月領料單上領用材料品名、規格、數量，月末根據庫存明細賬中每種材料的加權平均單價，乘出每月耗用金額，即為本期投入原材料金額，計入「生產成本——原材料」科目
二、人工成本
每月根據人力資源部提供明細，將人員工資、福利、保險等人工費用分到直接人工部分，即為本期投入直接人工金額,計入「生產成本——直接人工」科目
三、製造費用
車間發生的無法直接歸集到產品的其它費用，如油料費、折舊費等等，這些費用即為本期發生製造費用金額，計入「製造費用」科目各明細，月末一次性全部結轉至「生產成本——製造費用」科目。
每月按產品生產線統計工時，月末匯成工時表。
算成本時，你車間肯定有在產品成本，即生產線上有沒有入庫的產品。
一般來說，在產品按約當產量計算，由於生產線上可能存在各種情況的在產品：剛領用材料的，加工一半的，快入庫的...所以一般在產品約當產量按50%計算。由於原材料一般是一開始加工時一次性投入，在產品原材料約當產量按100%計算。
月末，將所有產品分品種，按
（期初在產品原材料金額+本期投入原材料金額）*本期入庫產品數量/(本期入庫產品數量+期末在產品數量*100%）=本期入庫產品原材料金額
期初在產品原材料金額+本期投入原材料金額-期末入庫產品原材料金額=期末在產品原材料金額
（期初在產品直接人工金額+本期投入直接人工金額）*本期入庫產品數量/(本期入庫產品數量+期末在產品數量*50%）=本期入庫產品直接人工金額
期初在產品直接人工金額+本期投入直接人工金額-期末入庫產品直接人工金額=期末在產品直接人工金額
（期初在產品製造費用金額+本期投入製造費用金額）*本期入庫產品數量/(本期入庫產品數量+期末在產品數量*50%）=本期入庫產品製造費用金額
期初在產品製造費用金額+本期投入製造費用金額-期末入庫產品製造費用金額=期末在產品製造費用金額
本期入庫完工產品金額=本期入庫產品原材料金額+本期入庫產品直接人工金額+本期入庫產品製造費用金額
期末在產品金額=期末在產品原材料金額+期末在產品直接人工金額+期末在產品製造費用金額
單位成本=本期入庫完工產品金額/本期入庫完工產品數量
❼ 生產企業成本核算的流程
生產企業成本核算的程序：
一、工作由誰做及怎麼做
1、現代大中型的生產企業一般都採用自動化管理，運用ERP(企業資源計劃的簡稱)進行成本核算，如庫房的領料、人力部門的考勤、車間的產量及廢品率等；運用財務軟體進行賬務處理，輸入記賬憑證、審核、記賬、結賬及出報表。
在車間專設成本核算員，負責輸入、收集及整理與生產產品有關的數據；在財務上專設成本會計，根據ERP系統調出列印的單據、成本核算員及人力部門提供的各種成本匯總表，輸入記賬憑證，進行賬務處理。
2、小型的生產企業目前一般還是採用手工處理，崗位設置不是非常明確、細致，可能會在車間的生產工人中指定一個人，負責收集領料單、工時產量記錄單等與產品成本有關的單據，待月中或月底送給會計，再由會計編制匯總表→編制記賬憑證進行賬務處理。
二、了解企業的產品
只有了解了行業及自己企業的工序(如做服裝，裁剪→縫制→熨燙)、生產工藝，及每一個產品的BOM(物料清單)，才能真正做好產品的成本核算。
三、成本核算的一般程序
1、區分應計入產品成本的成本和不應計入產品成本的費用。即對企業的各項支出、費用進行嚴格地審核和控制，並按照國家統一會計制度來確定計入產品成本的直接材料、直接人工和製造費用(產品成本的構成項目)。
(1)直接材料，是指為生產產品而耗用的原材料、輔助材料、備品備件、外購半成品、燃料、動力、包裝物、低值易耗品以及其他直接材料。
其中燃料、動力等佔用比重大時，也可單獨設置項目。另外如有自製半成品，一般也要單獨設置項目。
(2)直接人工，是指企業直接從事產品生產人員的工資、獎金、津貼和補貼等費用。
(3)製造費用，是指企業各生產車間為組織和管理生產所發生的各項間接費用。包括各生產單位管理人員(如車間主任等)工資和福利費、折舊費、機物料消耗、辦公費、水電費、保險費等。
2、將應計入產品成本的各項成本，區分為應當計入本月的產品成本與應當由其他月份產品負擔的成本。
主要注意類似預付保險費等費用，要按權責發生制攤銷。
3、將應計入本月產品的各項生產成本，在各種產品之間進行歸集和分配，計算出每種產品的成本。
如果同一車間同時生產多種產品時，能按產品區分的材料及人工費則分別核算；不能區分的，實際工作中一般可按各產品的定額消耗量等對材料進行分配，按定額工時等對人工費進行分配。
4、對於月末未全部完工的產品，要將該種產品的生產費用(月初在產品生產費用與本月生產費用之和)，在完工產品與月末在產品之間進行分配，計算出該種完工產品的總成本和單位成本。
企業應當根據在產品數量的多少、各月在產品數量變化的大小、各項成本比重的大小，以及定額管理基礎的好壞等具體條件，採用適當的分配方法將生產成本在完工產品和在產品之間進行分配。常用的分配方法有以下6種：
(1)不計算在產品成本法；
(2)在產品按固定成本計價法；
(3)在產品按所耗直接材料成本計價法；
(4)約當產量比例法；
其基本做法是：
第一步，計算在產品約當產量
在產品約當產量=在產品數量×完工率(完工程度)
第二步，計算費用分配率(即每件完工產品應分配的費用)
費用分配率(單位成本)=(月初在產品成本+本月發生生產成本)/(完工產品產量+月末在產品約當量 )
第三步，求出完工產品的成本
完工產品成本=完工產品數量×費用分配率
第四步，求出在產品的成本
月末在產品成本=月末在產品約當產量×費用分配率=月初在產品成本+本月發生生產成本-完工產品成本
(5)在產品按定額成本計價法；
(6)定額比例法。