① 包裝個人工作總結
包裝個人工作總結範文（精選7篇）
不經意間，工作已經告一段落，回顧這段時間的工作，相信你有很多感想吧，是時候認真地做好工作總結了。在寫之前，可以先參考範文，下面是我收集整理的包裝個人工作總結範文（精選7篇），僅供參考，大家一起來看看吧。
包裝個人工作總結1
一、加強管理制度，提高班組文化
由於本班組人員流動率較高，人員管理也相應有所困難。針對性格脾性不一的員工採用相對應較有效的管理方法。員工的積極性明顯提高。工作中我們非常注重相互之間的交流，使整個團隊阿凝聚成一個整體。
1、嚴抓產品質量
產品的質量作為生產的後道工序，是把住質量的最後一道關卡，有異常及時通知修理車間及分廠檢驗，避免更多的不良品從我們手中流向客戶
2、現場的5s，持續改善
車間是我們每天的工作環境，我們有義務有責任保持車間的整潔、干凈。但是我們還是有一些細節被忽略，我有不可推卸的責任，沒有真正做到讓每一個員工意識到5s的重要性。
3、安全生產
包裝車間會接觸到一些油漆和稀料，所以安全培訓是不可免的，對與新員工會詳細講解，工作中也時常督導。也會以發生在我們身邊的一些安全事故個例時刻為大家敲響警鍾。安全在我心中。
二、工作中的不足
盡管在短短一年的時間里，我部門做了大量具體工作，取得了小小的成績，但深知距離工作要求還存在差距。
1、嚴把質量關
車間在生產過程中各班組對自己的產品負有主人翁的責任感，對產品的質量有高度的認識。本著對消費者負責和對公司利益負責的精神，嚴格按生產工藝要求嚴格把好質量關，不管是誰都要為自己所包裝的成品負責，配合檢驗員層層把關，有效的杜絕不合格的產品流入下道工序，保證了產品質量，降低了生產成本，提高了產品的市場競爭力。
2、為人處事方面
工作中難免與不同的人接觸，往往會引起一些不必要的誤會與爭吵，溝通時候沒有注意自己說話的語氣而引發一些小沖突。我要自我檢討同時進自我改善。
3、執行力方面
工作當中，上級下達的命令有時沒能很好的完成，還為此找理由，我知道結果達不到上級領導的要求，就是我們不夠努力，在今後的工作中我會更加努力將上級下達的工作落實到位。
4、質量方面
到目前為止我們仍然不定時的會接到客戶的投訴，這是我們人員的問題，在人員的標准化作業上還有待改善，因此，在今後的工作當中我會加強監督，更進一步的提高員工的責任心。
三、今後的努力方向
1、加強5s的管理，認真落實到個人。
2、加強自我改善，努力學習專業知識和相關知識。
3、認真落實上級下達的每一項工作任務。
4、嚴抓生產線的紀律以及產品的質量。
今後我們會積極響應公司的號召，努力完成車間安排的各項任務，高度重視每一個工作細節，圓滿完成車間交予的每一個工作任務，在自己的業務范圍內扎實工作、銳意進取，為公司的發展做出新的、更大的貢獻。
包裝個人工作總結2
一：認真落實公司各項規章制度，採取有力措施，確保各項生產目標的完成。
二：以爭當優秀員工為契機，開展員工操作技能考核，組織提高業務素質水平，獎勵先進，鞭策後進，找出不足，共同前進。三：開動腦筋，有創造性朝氣蓬勃地開展工作，正確理解車間目前人少的局面，最大限度地發揮職工的主人翁精神和工作熱情，大力倡導「廠興我榮，廠衰我恥」的道理，堅持一切從我做起，實事求是，努力認真，以工作力求仔細、崗位堅決堅守為原則，積極主動做好自己本職工作。要以生產的大局為重，合理調配人員，搞好生產協調，完善車間內部管理，加強激勵機制，靈活機動，並且加強職工的崗位責任心和勞動紀律，把生產提高到安全文明合理有序的良好局面上來。
我現將一年來的思想、工作情況做一簡要的總結，不妥之處請領導批評指正。
一年來，在公司領導的正確領導下，在同事們的熱情幫助與支持下，通過自身的不懈努力，自己的思想水平和工作能力都有了很大的進步，專業技術水平也有了很大的提高，特別是在落實焦化公司提出的「安全質量標准化建設和設備質量標准化建設」方面做出了一定的工作，為車間日常管理打下了良好的基礎，也為公司全年安全生產目標與生產任務的順利完成做出了一定的工作，主要有以下幾個方面：
一、思想方面
1、為使自己的思想更好地適應新形勢下對管理工作的要求，一年來自己積極參加公司組織的各類學習活動，努力鑽研本專業的安全與技術業務，深切領會上級領導的指示精神，針對上級領導提出的各項意見和要求認真查找自己的不足，使自己的思想和公司領導工作的指導方向保持一致。
二、存在的缺點和不足
一年來，自己在工作中雖然取得了一定的成績，同時也感到離領導和生產的要求還有很大差距，具體表現在：
1、思想上有時跟不上形勢的要求，觀念老舊，銳意進取的思想差。今後必須加強學本文來自文秘。以適應企業深化改革的需要。
2、在管理工作上力度不夠，執行制度不夠堅決，工作中有拖拉現象，主動性差，這是在今後工作中必須加以克服的。
3、工作中易犯急躁情緒，有時不能妥善處理好設備和生產的關系。
總之，工作成績和不足都已成為過去，在下一步的工作中，自己要認認真真的學習、踏踏實實的工作，完成好公司交給的各項工作任務。為公司的發展壯大、為構建和諧班組、和諧車間、和諧企業貢獻自己的全部力量。
包裝個人工作總結3
20xx年即將過去，就要迎來充滿希望的20xx年，在這年終之際，作為一名車間的操作工人，我在各位領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高，新的一年即將到來了，回顧今年來的本人工作情況，現簡述如下：
在這一年裡遇到了不少的挫折，最為重大的就是xx事件。事件發生後每個人的心情都無比沉重，每一台電解槽都是經過我們從培燒到啟動到凈化再到換鋁一步一步的慢慢成長起來，但我堅信再大的困難也押不倒我們，經過公司全體員工的共同努力下，我們完成了電路修復，並以最快的速度摳開了電解槽，然後就是啟動電解槽，每啟動一台槽子我們都會積累很多經驗，從最初的難以起動，到今天的正常啟動，讓我們更深入的了解了電解槽，至今為止大部分生產槽已經恢復正常生產，每個人的臉上又露出了笑容，經過這件事後，公司的全體員工受到了集團公司領導的高度贊揚，挫折是再所難免的，重要的是在挫折中我總結了自己的不足，積累了很多工作經驗，特別是在班組和領導的指導下，讓我有了很大的進步能夠更好的完成工作任務。
以後我特別注重自己的紀律性和吃苦耐勞精神，雖然我在工作中學習到不少東西，但是感覺到關鍵時候還是不能滿足工作的需要，著讓我干起活來感覺到很吃力，在這種緊張的工作氣氛中，我得到了很大的提高，總結了不少的工作經驗，懂得了如何的團隊合作才能使工作得到最大效益。
在工作中我坦然面對自己的錯誤，更不會掩飾錯誤，哪怕是一個小小的錯誤我都不會放過，轉眼到了年底，看到領導和同事們笑容，體會到從緊張氣氛中得到的那種愉悅，看到大家辛苦努力的勞動成果，回顧自己在這年中學到的不少知識和積累了不少經驗，在此，我要感謝我的領導和同事們，感謝領導熱誠的接納我指導我，感謝同事誠懇的對待我，以後的我一定會努力工作，繼續奮斗。總結一年的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待於在今後的工作中加以改進。
在新的一年裡，我將認真學習各項政策規章制度，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發展做出更大更多的貢獻。
包裝個人工作總結4
晃眼，從品質部異動到製造部已經有半年多時間，20xx年的上半年也在這個逐步熟悉與磨煉的過程中飄然而過。這個上半年度對我來說既是對我的考驗也會成為我將來寶貴的財富。對於這個時間段，我覺得在個人方面我的工作在朝向期望方向逐步進步著；團隊方面也能讓更多人有了團隊這個概念，團隊已經初步有了凝聚力；工作績效方面也因還在熟練階段，控制方面欠佳，很大程度上只能做到依照領導的安排去執行，無個人的工作管理優勢。下面對這些做些詳細陳述：
一．個人進步方面
20xx年一月，我還在迷茫與製造部彩盒主管的工作職責有哪些，甚至於工作職責是否能用書面的記錄一項項記錄出來，就如同品質管理之中細分到各部門各崗位的工作職責與許可權用書面記錄且事實如此實施。到如今，我明確了工作職責，清晰的知道如何去完成自己的每項工作：
1.車間的人員工作安排，包含異常情況調配；
2.製造部與pmc部的生產信息匹配；
3.班組團隊人員的建立、管理、考察、指導與要求；
4.各類異常情況（計劃、人員、設備、質量、安全）的處理、反饋與跟蹤；
5.搭建好基層員工與公司管理層的溝通橋梁，既讓員工在工作與生活中能恰如的融入公司這個團體而受益，又讓公司管理信息能及時傳達至員工，也讓管理者能接受正確的員工心聲；
6.上級交辦的事項——任何人都有存在的意義，那麼事情總有要作的意義；接受上級指示並執行，這個是個人在公司中存在的理由與意義。
從品質轉至生產基層管理，總言之除去如何管理質量外更多的轉入了要如何管理生產，特別是在技術方面較實際操作者遜色很多時，如何去讓員工服從你的管理。
二．團隊進步方面
一月至六月，我從了解與熟悉團隊的成員開始，再至同團隊人員互相溝通，了解團隊中個人的切身情況（個人性格、個人技能、工作態度、對公司信任度），再到根據團隊中個人情況去管理團隊，盡力的以發揮團隊個體的優勢去完善團隊任務。彩盒車間這個團隊在今年上半年的進步上，我覺得有這幾點來描述：
1.整個團隊對工作安排有了更好的認同性；或者說對公司的認可度有所提高；
2.團隊中有了相互理解與幫助；有問題出現時不是一畏的責備其他人沒有做好，而是盡力去完善，去解決問題；有個人情況導致生產人員預設時個人能較好的服從調配完成團隊任務；有新人入職或崗位調動時會有人主動的帶動給與關照；
3.團對有了更多的活力與動力；將不適應團隊不認可團隊的人員進行替換，更新團
隊的血液，帶入更多的新鮮活力，保持整個團隊有活力；動力方面則是團隊的薪資收入毫不遜色與同行業其他公司並且更多的崗位晉升以及人才培養著眼於優先在團隊中選取；
三．工作績效方面
在接受工作的同時，也就意味著接受了工作給予的績效管理方式。績效，既是管理者對雇員的種種期望，也是基層管理向領導提交工作成績的一種方式。對彩盒車間目前的工作績效上有這幾點可以說明：
1.考勤管理——更多的服從公司的考勤制度；或者換個角度，從優化並提升班組生產效率上，去控制生產耗時；發揮人員技能熟練度、班組技術優勢、產品上機適應性、人員定崗定位生產、團隊共同攻克生產瓶頸努力提升生產效率；
斯道拉恩索正元包裝有限公司徐仲鋼
2.設備故障停機時間——從監督日常保養、周保養及月保養方面，確保將設備故障得以消除在隱患中；有異常及時報修處理避免小異常引發大故障；
總的來說，20xx上半年的工作，不管是我個人方面還是我所帶領的團隊上都有了進步；但是在面臨包裝事業如此不景氣的大環境下，我們的工作還是有很多不足的，所謂進無止境。
個人方面，因個人的溝通能力還是處於保守狀態，更多的偏向於自己思考問題解決問題，會因為自己單獨一人考慮不周的情況出現工作失誤而導致工作損失，在此方面還得要更多的加強，加強同上級的溝通以或其更多的支援；加強同下屬的溝通以更好更便捷更公平的'處理事情；加強同其他部門間的溝通，以達成公司內部統一協作。同時，生產經驗欠缺，也給我的基層管理工作帶來較多麻煩，還需要更多的提升自己在基礎操作上的技術經驗。
團隊方面，在初步建立起團隊意識後，還需要執行團隊建設，將團隊榮譽上升至公司的文化。在員工已經理解協作後，還要培養團隊成員的大局觀，還得教育員工我們推行的各種管理行動其目的何在甚至想通過這些管理活動達到何種期望值以或者在什麼方面的進步，還得培養員工正確的從業心態和奉獻精神以達到團隊建設的最終目的——協同合作。
績效方面，還需要將目前的績效管理分解至員工的績效，以期望達成員工與管理者績效統一，以共同進步為目標。
包裝個人工作總結5
在全面遵循各項規章制度的要求下，扎實落實公司各項任務。按照機制創新、管理創新、方法創新的新思路，帶領全體職工精心操作，安全運行，合理調配人員，積極抓好產品質量要求，圓滿完成了各項生產目標。
具體地，主要工作有以下幾個方面：
一：認真按照公司總體部署精心組織，合理安排各項工作。通過修改完善各項規章制度，嚴格管理，細化生產崗位責任。並根據不同時期的中心工作，從解決重點難點入手，保證各項生產任務順利完成。使產品生產從原料入庫到成品出庫，從日常生產設備維護准備到完成訂單都有條不紊地按序進行。
二：為提高班組建設的全面發展，完成公司的各項任務，根據生產需要,年初對車間班組人員進行了調整，將每一項工作都細化分工，責任落實到每一位員工身上，使每一位員工都有了危機感，責任感，為優質高效的生產創造了有利的條件。
三、狠抓職工素質提高。在班組中開展了利用班前或班後會5分鍾的團隊學習討論，積極組織員工進行設備操作維護等崗位培訓，為生產創造有利條件。
四：組織班組學習安全職責和安全操作規程，進一步提高了廣大職工的安全生產意識和自我防護能力，確保安全文明生產。
在我們看到成績的同時，也同時清醒認識到生產中還存在著一些難題和不足，主要表現在：
（一）操作和維護技能，特別是膠囊機的操作和維護技能還有待於我們進一步提高。
（二）成品包裝各項流程程序還需要精細認真對待。這些都需要我們在今後的工作中引起高度重視和認真總結，以利於工作水平的進一步提升。
關於做好今後的工作，首先，我們要繼續鞏固所取得的成果，不斷向深度和廣度擴展。我們要繼續努力，結合生產實際，根據生產的需要，用創新、創造的思維，繼續完善、發展和鞏固成果，爭取創造新成績，取得新成效。其次，重視員工的基礎建設工作。企業工作的重點在基層，成效在基層，這是我們必須遵循的思想和工作路線。同時也要把工作夯實、做實，取得實效。
包裝個人工作總結6
一年又匆匆而過，在公司及車間領導的關心幫助下，經過不斷的實踐，在錯誤中不斷摸索、不斷成長。我在經驗積累、管理水平和自身素質方面有了一定的提高。為明年更好的進行管理，也為能夠為公司創造更好的效益。先總結如下：
一、向管理要效益，緊抓安全生產
沒有安全就談不上效益。針對此，我要求員工嚴格按操作規程操作，時時牢記安全注意事項，杜絕睡崗、聚崗、脫崗等違規違紀行為。如車間各發酵罐都屬於壓力容器，高溫高壓運行已發生燙傷、碰傷等事故，而且下罐操作易發生高空墜落。窒息等事故，打鹼操作等這都存在著很多安全隱患。所以，我要求員工了解它們的基本情況和性能後再操作，且要不斷提高安全意識，做到「在崗一分鍾，安全六十秒」，把安全隱患消滅在萌芽狀態，防患於未然。
二、向管理要效益，提高員工工作效率和設備利用率
工作中，我時刻注意員工的思想動態，及時做好員工的思想教育工作，積累管理經驗，結合制度科學管理，以提高員工的凝聚力和工作效率。並努力做到知人善用，讓每位員工都在最適合的崗位上工作，「能者發揮所長，健者不遺餘力」，低投入，高效率地做出更好的成績。
三、向管理要效益，確保產品質量
沒有質量保證，產量再高也是徒勞，相反，還可能給企業帶來巨大的損失。為此，我嚴格執行車間分等級的質量管理制度，獎罰分明，以促進員工努力鑽研業務，提高操作水平，確保消毒發酵的各項指標均在合格範圍內，保證操作的無菌。。
四、向管理要效益，努力做到同樣的質量成本最低，即物耗最低
為此，我要求員工消毒時時刻注意閥門開度；堵塞一切「跑、冒、滴、漏」現象；節約用水、用電、用汽以減少浪費；加強設備維護，以確保設備正常運轉；嚴禁浪費以做到降低生產成本。
另外，我還加強對現場的管理，把現場管理貫穿於整個管理工作之中，以提高工作效率，確保安全生產，保證生產有序進行。
今年8月份，我開始走上的班長的崗位，通過幾個月的管理發現自己存在著很多不足，工作時經常憑著自己以往的經驗，對員工的思想未進行太多的溝通事員工對安全及自身修養方面存在著很大不足。平時關心的大多是班上工作完成情況對其他事情缺少足夠的耐心。另外對一些與其它班組間的配合不協調，對不是自己管轄的工作表現熱情不是太高，班組間東西計較的太多。
對以上不足我會努力通過不斷的學習改變自身修養，多與人溝通，努力使自己得到不斷的進步與提高，爭取為車間為公司做出更好的業績，為公司的發展貢獻出自己的一份力量。
包裝個人工作總結7
20xx年上半年已過去，回顧過去的半年時間里，我主要完成了以上的各項工作：
1、20xx年尾，受人員流動因素的影響，車間員工的流失率非常嚴重，造成人手緊張的被動局面，於是組織動員了辦公室人員加班參與車間貼標工作，有效地緩解了年前訂單緊張的局面。
2、針對包裝車間生產時員工著裝不按要求統一這一情況，進行了研究分析，找出根源所在，完成包裝車間內更衣室的改造工程，使每個大更衣內設立單個個體小更衣間，有效地保護了員工的私隱，同時也解決了員工不按要求更衣的這一情況。
3、由於年前員工的流失，造成年後人員迴流極慢，使得我司一度出現用工需求的緊張局面，為此，我積極配合人事部利用晚上加班的時間外出招聘普工，很好地解決了年後車間缺工的緊張局面。
4、隨著夏天的來臨，包裝車間的窗戶因為沒有窗簾而被陽光直射進車間，給生產工作帶來了不便，於是我向公司提出應加裝窗簾的建議，並得到公司領導的同意，順利完成了包裝車間窗戶窗簾的加裝工程。
5、進入3月中下旬後，大部分新員工進廠，但由於部分新員工對我司的生產生活還不適應，造成進、出廠的員工較為頻繁，剛上手工作就要離開了，不利於我們生產部工作的開展，同時也對我提出了工作上的壓力，針對此，我制定相關措施，實行了「一對一」的對口幫扶措施，令新員工盡快可以溶入集體中來，減少流失率，收到良好的效果
6、3月份協助阿一鮑魚培訓班的展開工作。
7、洗瓶車間天花受蒸汽的影響，已有嚴重的剝落現象，這件事之前曾提過多次，但均未能落實好，5月份我再重提，於是公司領導責成我跟蹤此事，經過努力，我順利完成洗瓶車間及醬汁車間吊天花的工作。
8、煮醬油車間前期常常受到木柴采購的限制，給生產帶來困難，加上從消防角度來說，不符合使用木柴，我提出將單個使用木柴的煮鍋，改為柴火及蒸汽兩用，經公司領導同意，順利完成煮醬油鍋「柴火改蒸汽」的工程工作。
9、6月份，糕點新車間搬遷投產，我從提交申請、接受現場審核、督促完成整改，完成了糕點qs換證認證工作。
10、自20xx年6月1日《食品安全法》頒布實施以來，政府各有關監督部門對各食品行業的檢查力度不斷在加強，同時要求各生產企業對采購的原料務必要進行索證取證，否則將按相關規定進行處罰，為應對這一事件，我積極協助采購部對原料及添加劑采購的索證取證工作，設計了各種記錄台帳。
11、重新修訂到期的企標，有調味汁、復合調味汁、醬、鮑魚罐頭、海參絲罐頭、蔬菜調味醬的企業標准，同時配合化驗室完成雞汁升級行標的產品質量工作
12、召開倉庫、質檢等兩部門建立健全原料、食品添加劑、成品銷售進、出貨台帳制度和記錄工作
13、加強員工對食品安全法及相關技能知識的培訓，強化食品生產工作者作為食品安全的主體責任意識，有效地減少了產品質量的問題
14、對廠內正在使用的叉車進行申領牌工作，順利取得登記牌
15、完成醬汁車間增加的夾層蒸汽鍋的工程改造工作，大大提高了生產效率，避免因停電造成的生產設備不夠用的問題。
16、正在進行調味料及醬兩個單元的qs換證工作
17、針對罐頭車間外圍住戶的投訴，目前正在跟進廢氣的處理工程及環評的申請工作。
;② 誰來分享下六西格瑪培訓改善質量成本的應用案例
六西格瑪培訓改善質量成本的應用案例分析
一、案例背景
S公司是中加合資企業，是通用汽車公司全球供應商，主要為上海通用、韓國通用大宇、北美通用供應自動變速箱中的傳動閥，是汽車行業一級供應商。
在質量成本控制方面，S公司採用了六西格瑪符合及非符合質量成本模型對質量成本進行監控。設立預防成本、鑒定成本、內部失效成本及外部失效成本四大一級科目。根據公司及所在汽車行業的具體情況，分別設立如下二級子科目。X年3月，因韓國通用大宇投訴的碰傷質量問題導致當月質量成本率超過10%，出現了明顯異常，大大超出了6%的目標，也導致了當年截至3月質量成本平均率超標。
二、改善過程
從質量成本評估分析開始，細化、完善了數據統計系統。設立了外部分揀損失等三級細分科目。針對性的明細數據為指出質量成本超標的成因，提供了強大的數據支持。從案例定義及測量階段開始，從後續的分析及改進階段提供了指導方向。
針對碰傷缺陷特性，結合汽車行業QSB中的適宜的分析工具，遞進式地採用了4D過程要素檢查法、魚骨圖多因素分析法、以及潛在失效模式的風險管理法識別出了引起碰傷的根本原因及其潛在風險。按照QSB中對改進措施的要求，從預防、預測、保護方面，有層次地採取了系統性改進措施，以從根本上消除缺陷所引起的潛在風險。
在重中之重的控制階段，首先，利用潛在失效模式中的改進措施工具驗證及重新評估了改進措施完成後的相關風險系數，為驗證措施效果提供了風險管理保障；其次，將經驗證的控制措施更新入了標准化作業規程，將措施進行了常態化、制度化；最後，利用QSB中的分層審核，把對控制措施的檢查納入了公司管理層對現場的日常檢查機制。即鞏固了改進效果的控制，也增強了管理層對改進方法和效果的理解，可謂實現了控制和質量意識宣傳的雙贏結果。
三、效果
從短期收益來看，解決了碰傷之具體的質量問題，降低了外部失效成本，從改善前的質量成本率10.73%，到改善後的2.69%，重新達到了質量成本目標。從長期收益來看，經過在完成相關措施的驗證後，根本解決的碰傷問題，使外部碰傷質量重新達到了零缺陷，順利退出了通用汽車公司的受控發運，恢復了正常供貨，大幅提升了有關零缺陷質量的顧客滿意度。也就意味著，公司可以退出和取消由於受控發運而實施內部100%分揀，節約了大量內部失效成本和鑒定成本，遏制了可能存在的長期受控發運問題，給企業每月節省了約30萬元的巨大損失。
通過六西格瑪方法的改善，企業不僅根本性地解決了質量問題，也從質量成本方面顯示了質量經濟性的提高。
六西格瑪與質量成本改進之間的關系
質量成本指企業為確保滿意的質量所發生的費用以及當質量發生不滿意時所遭受的損失之和。這就是說，質量成本是指企業為保證或提高產品質量進行的管理活動所支出的費用和由於質量損失所造成的損失費用的總和。
從質量成本的定義我們可以看出一定水平的質量是建立在相應的質量成本基礎之上的，單純片面地追求產品的「高質量」勢必造成高成本、高消耗，給組織的經濟效益帶來影響。反之，盲目地強調經濟效益，降低質量成本必將導致產品質量水平下降，最終影響組織的經濟效益。因此，必須綜合考慮質量成本與經濟效益之間的關系，制定出合理的質量特性，才能有利於組織經營目標的實現。總之，組織要獲得最大的經濟效益就必須處理好質量成本與經濟效益兩者的關系，確定最佳質量成本。同時還要正確分配好質量成本內部各個部分的比例關系，只有這樣組織才能以最小的投入，獲取最大的經濟效益。
針對質量成本構成要素，分別進行根本原因驅動分析。通過消除導致質量成本的根本原因，將無增值活動的成本和劣質產品造成的浪費轉變為利潤、顧客滿意度和市場份額，以及項目改進方案所需資源的投入分析，預測、分析經濟效益，評估凈收益，進而根據企業戰略規劃需要、按照改進項目對顧客滿意度提高和財務績效改善的貢獻大小確定質量改進的優先順序和目標。這便是質量成本評估和分析的使命。
六西格瑪與質量成本改進對6σ（SIGMA）質量的理解僅僅就是3.4ppm，會產生偏差，許多組織和質量專家認為，似乎6SIMGA管理更適合於大批量，大規模產品的行業，適合於管理有相當基礎的企業和組織。對於汽車零部件行業來說，質量成本占銷售額百分比是重要的公司級管理目標。質量成本目標達成與否直接影響企業經營業績及經濟效益表現。6σ水平對應質量成本率為銷售額1%。據了解，業內企業的質量成本率目標普遍設立在 4%至10%，採用六西格瑪方法的公司質量成本率目標為6%。可見，如果企業採用六西格瑪方法，質量控制達到6σ水平，則完全可以達到汽車零部件企業的質量成本目標。因此，六西格瑪方法是實現質量成本改善的重要方法和手段。
質量成本模型為企業降本增效提供了數據基礎，指明了改進方向。而六西格瑪方法則為改進提供了技術基礎，指明了具體改進方法。
對於汽車零部件行業來講，通用汽車公司QSB（Quality System Basic）質量體系基礎是廣泛使用的現場質量控制工具體系，其分為快速響應、問題解決、風險降低、不合品控制、分層審核、驗證崗位、標准化作業、防錯等要素。QSB各要素中規定使用的質量工具與六西格瑪各階段推薦使用的質量工具大體一致，可以看作是六西格瑪方法根據汽車行業特點的再分類、再整合。
③ 1、產品質量管理制度具體有哪些 2、產品質量監督檢查有哪些種類
產品質量管理制度
第一章：總則
第一條
為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特製訂本條例：
第二條
本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和動技術改進管理辦法、關於新產品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條
凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報後必須落實責任者並於二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條
加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應控制在0.7%以內，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質管處匯同分廠分析原因採取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產值計算，讓步率控制在14%以內，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。（讓步率=讓步噸位數×單價／全月實際完成產值），調質硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條
加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工後不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，並於每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦後交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發現，給予責任人100-200元罰款。
第六條
加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條
凡錯漏下零件目錄、材料、生產准備計劃扣責任部門100-200元。
第八條
凡產品出廠後用戶反映無裝箱單或漏發件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協處、供應處、檢計處、經營處應嚴格辦理交接手續，物質到廠後重新包裝、固定，並填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關處室的責任者200-1000元。
第九條
各分廠施工員、采購員、外協員無權在路線單上簽字，違反規定按100元/次計扣。
第十條
供應、外協、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方（含物價）必須請示生產廠長批准，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、外協、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。采購、外協員對采購協作質量負責，凡是供應、外協、采購物資進廠不經檢計處檢查，私自投入分廠，一經發現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、外協、采購物資回廠後因質量問題影響工廠生產進度和造成重大損失（含整機產品質量）扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、外協、采購回廠物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協件（A類產品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯軸器等）均需有書面技術協議，回廠應有外協檢驗記錄、合格證書。
第十一條
凡產品（零件）在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條
千元以上的設備、刃具等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產廠長。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。
第十三條
凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用（工裝、悶頭等）必須辦理手續，否則扣責任部門200元。
第十四條
零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條
研究所須對外來圖紙進行方案復審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條
凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條
凡是新品開發、試制產品對研究所及設計人員暫不考核。
第十八條
售後服務人員（含部門委派人員）必須書面詳細反映服務情況（產品制令、出廠日期、具體服務內容等）分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產廠長確認，對方出具回執方可。質管處根據售後服務處提供的情況介紹通知相關責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息（含讓步單憑證），有利於質管處查清責任部門，逐級審批處理。
第十九條
外部損失賠付：
......
第二十條
造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條
凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。
第二十二條
凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰後的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。
第二十三條
損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+「三包費」
第二十四條
其他未作規定的參照有關條款和工廠有關規定等執行。凡以前發文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為准。
第二十五條
本規定的解釋權屬質管處。
......
第三章：質量事故處理辦法
第二十七條
為加強對質量事故的管理，嚴格執行「三不放過」（產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應採取的預防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行我廠質量管理的有關規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高我廠的經濟效益。特製定以下辦法：
第二十八條
質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產製造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失准。
7、材料混雜或發錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝製造質量及工裝管理不善。
11、根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
12重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
13、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產品、造成退貨或受到索賠並已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產造成嚴重損失。
16、因質量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產計劃和質量指標的。
第二十九條
較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質量指標的。
第三十條
一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1）、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2）、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產20件不合格的。
3）、鍛件：與機加工件相同。
4）、熱處理件：經熱處理的零件（包括工裝零件）出現成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。
第三十一條
質量責任：
1、由於圖紙（包括工裝、二類工具設備等）工藝文件標准錯誤造成的質量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質量事故：
1）、操作者不執行「三按」、「三自」和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2）、在師付指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師付負全部責任。
3）、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命於領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4）、因不執行文明生產所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。
5）、由於儀表（包括熱工）量具未按規定進行周期檢定；事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組（計量組）負40%責任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6）、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：
1）、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2）、零件完工檢後發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4）、整機出廠後發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5）、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質量事故由有關檢驗員負全部責任。
6）、由於檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故（分廠應提前與檢計處聯系），檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1）、因領導（包括廠領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令（包括不具備生產條件而強令下達生產指令），指使操作員違反「三按」要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2）、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。
3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料（材料必須有手續，無手續按錯發處理）、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標准件和外協員外協的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員、外協人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由分廠和經營處各承擔一半責任，並追查有關領導責任。
第三十二條
工裝問題造成的質量事故：
1、工裝製造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，製造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條
因設備故障造成的質量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由於種種原因未大修而繼續使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。
第三十四條
包裝運輸的質量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條
質量事故報批辦法：
出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，並及時通知分廠領導（或質量管理處）。
第三十五條
分廠質量管理領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故；如已構成質量事故，分廠質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析；根據「三不放過」的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，並責任處室；責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條
由責任部門的質管領導小組在一星期內填寫「質量事故分析報告表」，一式三份；根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉交質管辦，質管辦接到報告表後於5日內代表廠部簽署最終處理決定後，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存備查。
第三十七條
較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或廠長處理決定；對於重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。
第三十八條
質量事故的處理規定：
......
第三十九條
注意事項：
1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院「工業產品質量責任條例」中有關規定，造成不良後果，上級部門已按「條例」進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導幹部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、誇大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定「XX小組」「XX檢查站」等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，並註明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規定進行經濟處罰的款數，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條
每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，並適時通報全廠。
質量信息管理制度
第五十八條
質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著極其重要的作用；質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內質量信息廠外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特製定本管理制度如下：
第五十九條
質量信息工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。
第六十條
總師辦設專人負責質量信息工作，各處室分廠指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全廠的質量信息網路；見網路圖。
第六十一條
質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速並進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決後進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求准確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條
各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。
質量信息流程圖附後
質量信息傳遞反饋單的編號見表。
第六十三條
質量信息傳遞與反饋的有關規定：
信息發出單位填寫一式四聯的信息反饋單。自留第四聯，其餘三聯交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決；處理解決後，應將處理結果填寫清楚（如暫時解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限），並由單位負責人簽字後自留一份（第一聯），其餘二聯應反饋至信息發出單位把收到的第二聯和存根（第四聯）貼在一起保存，將第三聯於每月末交總師辦，經備考核。
第六十四條
凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質量分析會和用戶（下道工序）訪問後，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產工作中，需要其它單位協同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決後仍需將第三聯交總師辦備查，便於考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協調處理；經過協調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總師辦。
第六十五條
通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息後，必須三天內處理完畢；及時反饋至信息發出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上「急」字，信息按收單位見「急」字後應立即處理。
第六十六條
出現重大質量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理後交總師辦備案或批示後交總師辦辦理；總師辦處理後，再反饋至有關領導者和單位。
第六十七條
每月的工藝紀律檢查以後，每季度的廠質量分析會後，每年1~2次和廠長質量診斷後，每年質量監督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總師辦都應將存在問題填發信息單到有關部門限期解決；各部門接到信息後，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條
總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，並作為廠內年終評選質量管理獎和先進分廠、處室的依據之一。
第六十九條
本管理制度自下發之日起開始實行。原（87）質字第068號作廢。
第八章：工序質量控制點管理制度
第七十條
為了保證我廠產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數理統計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質量波動，使之處於穩定狀態；為此特製訂本制度。
第七十一條
工序質量控制點根據以下原則設立：
1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關鍵外協件、外購件的主要和關鍵質量項目。
第七十二條
質量控制點的設置步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份；經廠質管辦。研究所，生產分廠根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定後，經總師審批後納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發到工藝、質辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條
根據我廠產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經工藝主管審核，總師批准，生產部門會簽，報質管處備案。
第七十四條
為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點，外協點設置控制點，並負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發送有關的技術文件和掌握控制點的水平。
第七十五條
質管處應制訂控制點的各種考核辦法並進行考核，對實施過程中的問題進行協調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條
控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數理統計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處於受控狀態。
第七十七條
工序點應有明顯標記，控制點的原始數據及管理圖表應當准確齊全，並在工序完工後一星期內送分廠質管員保存。質管員對本分廠控制點按規定進行督促、檢查，必要時進行抽查，並對活動資料及時分析。每月匯總於30日報質處備案。
第七十八條
檢驗員按規定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對於按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，並要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對採用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數據點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，並應簽名和填入抽查時間。
第七十九條
工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，並進行分析，於每季末將檢查情況匯總上報廠質管處。
第八十條
每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況（如工序能穩定地生產出符合質量要求的產品）對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總師批准報質管處備案。
第八十一條
質量控制點的考核：
1、廠質管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表；一式三份，一份交廠長（總師），一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。
以上僅供參考！