① 倉庫降本增效改善措施
倉庫降本增效改善措施
倉庫降本增效改善措施，降本增效對於一個企業來說是非常重要的，它是企業發展的著力點，是企業的生存之本，下面大家就跟隨我一起來看看倉庫降本增效改善措施的相關知識吧，希望對大家能有所幫助。
倉庫降本增效改善措施1
倉庫降本增效措施
第一、倉儲方面
一、保管員在辦理物品入庫時，詳細檢查物品數量、規格、質量，品種是否與申購單相符。無申購單及產品不符要求者嚴禁入庫。
二、物資驗收入庫後分類保管，並落實好防火、防霉、防損措施，除每日檢查打掃倉庫外，對有保質期的物品進行登記，以確保物資安全合理利用。
三、物品出庫時，保管員先索取有領料部門處長簽字的領料單，根據領料單上的品種、數量、發料，無領料單者拒不發料;保管員在開具出庫單時，要有領物人簽名，物品出庫後，負責記賬倉管員按照出庫單，根據各賓館或各組團實際領料分類詳細登記，月底匯總交至財務部門。
四、使用單位、采購人員、倉儲人員要合理對接，使用單位再收到提供物資申購單時要掌握倉庫物資庫存量後再申報，采購人員也會與倉庫對接，在有使用單位、倉庫負責人簽字後方可上報采購，最大限度的降低庫存。
六、採用有效的儲存定位辦法，提高倉儲作業效率，儲存定位的含義是被儲存物位置的確定。如果定位辦法有效，能大大節約尋找、存放、取出的時間，節約不少勞動，而且能防止差錯，便於清點的管理方式。儲存定位辦法可採取先進的計算機管理，也可採取一般人工管理。
七、 採用有效的監測清點方式，提高倉儲作業的准確程度，對儲存物資數量和質量的監測有利於掌握倉儲的基本情況，也有利於科學控制庫存。在實際工作中稍有差錯，就會使賬物不符，所以，必須及時且准確地掌握實際儲存情況，經常與賬卡核對，確保倉儲物資的完好無損，這是人工管理或計算機管理必不可少的。每月盤點一次，審核後的盤點表交至財務，如手稿發現庫存量過大，及時匯報給處長。
八、單獨統計倉庫能源使用量。倉庫的水、電等能源橡薯世的使用都應得到控制。通過單獨計量，企業可以看這些能源是否是必需的、合理的，是否有改進的潛力。
第二、采購方面
一、完善采購基礎管理。包括采購物資的分類、分等與數據梁肢庫建立;合格供應商評價標準的確定與供應商等級的劃分及資料庫建立;
二、 把握價格變動的時機。價格會經常隨著季節、市場供求情況而變動，因此，注意價格變動的規律，把握好采購時機，盡量以采購時令蔬菜為主，換季蔬菜為輔，這樣就能大大降低采購成本。所以要學會核價：不管采購任何一種物料，在采購前要熟悉它的價格組成，了解你的供應商所配送的原料源頭價格，為自已的准確核價打下基礎。以此為基
礎有目的的談判，做到知已知彼，百戰百勝
三、與供應商建立穩定的合作關系。選擇信譽佳的供應商並與其簽訂長期合同，穩定的供應商有較強的供貨能力，價格透明，長期合作其對公司供應有一定的優先安排，能確保其供貨的質量、數量、交貨期、價格等。采購管理要十分重視提高整體供應鏈的競爭優勢，要盡可能與優秀的供應商建立長期、穩定的合作關系，鼓勵供應的產品與技術改進，支持供應商的發展，必須時可與其簽訂戰略聯盟合作協議等等。
四、零散采購實行采購信息注冊備查制度，有關采購品名、數量、商標、價格、廠家名稱、采購地點、聯系電話等信息要詳細登記，公司可隨時派人以第三方身份進行抽查。
五、 充分進行市場調查和信息收集。一個企業的采購管理要達到一定水平，應充分注意對采購市場的調查和信息的收集、整理;對供應商的產品成本或服務狀況要有所來了解，只有這樣，才能充分了解市場的'狀況和價格的走勢，才能在價格談判中使自己處於有利地位。這就要求采購人員信息來源要廣：現今的社會是一個電子化的設備，作為采購人員要由不同的方面收集物料的采購信息，地域差別等。
六、建立月度供應商評分制度(從質量、價格、服務三方面入手)，實行供應商配額制度，會收到你意想不到的效果。
倉庫降本增效改善措施2
淺談降本增效
經濟危機以來，我們不但面臨著「交船難，接單難」的窘境，同時還面臨著因主要原材料價格上漲、勞動力價格上升、人民幣匯率提高及公司自身管理存在漏洞等不利因素導致成本上升，且船舶市場價格下滑幅度較大，致使企業利潤空間越來越小的種種困難局面。 通過近一年的努力，潤邦海洋不斷成長並壯大，在肯定我們的成績的同時，也看到了我們的不足之處。為此建議從以下幾點加以整頓和提高：
一 、生產上
狠抓生產，強化造船的計劃管理，不斷提高生產效率，力爭縮短造船周期，以保證生產穩步進行;
1、堅持抓前道工序，以確保下道生產工序順利推進。根據產品特點，明確各部門的重要節點和關鍵項目，並責任到人，跟蹤完成，以避免計劃不周導致時間上的浪費;
2、建立健全完整的計劃管理體系，樹立計劃的權威性，公司各個部門要緊緊圍繞公司的生產計劃，編制各自的專業計劃，如：生產技術准備計劃、物資采購納期計劃、設備保障計劃、安全生產計劃、質量計劃、人力資源計劃、產品成本計劃、資金使用計劃等，並相互銜接和協調，以保證公司生產計劃的落實和全面完成，由公司統一綜合平衡後下發執行;
3、計劃一旦確定，各單位和部門要不折不扣的堅決執行;
二 、質量上
我們實施「三檢制度」，自檢、互檢、專檢，即一個產品建造完成自己必須先檢查一次，然後員工之間開展相互檢查，最後由專職檢查人員把關，從而不斷提高產品質量。同時，堅持「一次做好，一次做對」的做事原則，盡量減少交驗次數，避免返工;
規范工藝紀律，完善設計質量，加強設計管理，對設計圖紙嚴格把關，及時發現設計圖紙中隱藏的問題，並提出解決方案，避免設計錯誤流到生產環節，帶來不必要的成本費用增加。
三 、管理上
加強「7S」管理，突破管理者的思維定式，改變員工「不規范行為」。生產現場、設施的定置化和規范化管理，生產工人按標准化、精細化要求，精心施工。
1、全面強化實施目標成本管理，將目標成本的各項指標層層分解、落實到各部門和生產單位並與經濟責任和獎懲結合起來，做好檢查、考核、分析、總結、反饋工作;
2、進一步理順產品成本核算管理，規范成本核算辦法，合理的分攤和計算產品成本，防止漏算、重復計算現象的產生;
3、完善產品定額、工時定額管理，配齊配全定額業務管理人員，嚴肅定額紀律，任何單位或個人不得擅自修改;
4、健全價格管理體系，包括工時價格、外協勞務(產品)價格、設備台時價格等，統一各種價格的制定、審核、審批和對外結算程序，杜絕朝令夕改、政出多頭、有章不循、無章可循的現象;
5、加強倉庫管理，每月應自行盤點，做到賬物相符、帳帳相符，掌握庫存狀況，為物資采購提供訂貨依據，努力降低儲備資金，使庫存最小化、最優化，避免閑而不用。 總之，降低產品成本是一個永恆的主題，它涉及企業管理的全方位，是一個復雜的系統工程，它關繫到企業的興衰、員工的命運，降低產品成本是有限的，而增加產品成本則是無限的，加強管理是降低產品成本的唯一途徑，我們要通過努力，從細微入手，科學節約，全員參與，將產品成本降低到最低程度，以此突顯我們與周邊船廠的競爭優勢。
② 企業采購如何降低成本
企業是大批量商品生產的主體，為了實現大批量產品的生產，也就需要大批量商品的采購。那麼企業采購如何降低成本?以下是相關的方法介紹，感興趣的一起來了解吧!
1、學會核價，不管采購任何一種物料，在采購前應熟悉它的價格組成，了解你的供應商所生產成品的原料源頭價格，為自己的准確核價打下基礎。這樣談判時，做到知已知彼，百戰百勝。
2、信息來源要廣：現今的社會是一個電子化的設備，作為采購人員要由不同的方面收集物料的采購信息，地域差別等。
3、選擇適合自己公司發展的供應商，一個好的供應商能跟隨著你共同發展，為你的發展出謀劃策，節約成本，管理供應商很省心;不好的供應商則為你的供應商管理帶來很多的麻煩.(判斷一個好的供應商主要從其質量、價格、服務、技術力量、應變能力等多方考慮)。
4、采購人員的談判技巧也是控制采購成本的一個重要環節(一個好的談判高手至少會給你的采購帶來5%的利潤空間)。
5、批量采購的重要性，任何人都懂得道理，批量愈大，所攤銷的費用愈低。采購計劃人員需把好此關。
6、建立公司的采購信譽。條款必須按合同執行，如付款你可以拖一次、兩次，但你決不能有第三次。失去誠信，別說控製成本，可能貨都不會有人給你供。(除非你的公司有很大誘惑力)
7、建立月度供應商評分制度(從質量、價格、服務三方面)，實行供應商配額制度，會收到你意想不到的效果。
8、建立采購人員的月度績效評估制度。可以激勵采購員的工作積極性。
9、有效的控制采購庫存。避免停轉產(調整要求)的風險及積壓物資的風險，無形中控制自己企業的采購費用。
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③ 企業降低成本的有什麼方法
轉載以下資料供參考
企業如何降低成本
1.靠現代化的管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
2.靠技術改造降低成本
近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。
3.靠深化改革降低成本
深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。
4.靠過硬的質量降低成本
產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。
一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標准，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。
5.靠優化結構降低成本
一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。
二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。
④ 如何降低物料成本
一，研發階段實施價值工程/價值分析。
80%的物料成本取決於研發，因此這一階段的降成本十分關鍵，研發人員一定要有成本意識，要有「我是否這樣花自己的錢」的心態。
1，弄清楚客戶的真實需求，客戶需要的功能是什麼？哪些功能是必須的？哪些是可有可無的？哪些是沒必要的？將不必要的、可有可無的功能砍掉，為客戶省錢。
2，有時客戶需求的高配置功能其實是不必要的，可以利用專業知識向客戶提供性價比更高的方案。
3，采購和供應商早期介入，利用專業知識推薦成本更低也不影響功能實現的物料。
4，盡量採用標准化產品、現有產品、現有生產工藝，標新立異、定製是以高昂成本為代價的。
5，對於重要的公差要換算成加工費用，認真考慮公差一定要這么嚴嗎？客戶承擔相應的成本嗎？
二、採用合適的采購策略，盡可能降低成本，與此同時與供應商一起COST DOWN。
1，製造加工企業物料成本往往在60%以上，降低物料采購成本至關重要，常用采購戰略有:最佳價格、標准化、本地化、國際化、放寬規格、整合需求與批量折扣、簡化流程、戰略聯盟等，在確保供應同時盡最大可能降低成本。
2，降低成本最好是以雙方合作共贏的方式來推動，如推行價值工程、簡化交易流程、整合物流、推動供應商進行精益改善等，單方面簡單粗暴的強迫供應商降成本會將導致偷工減料產生品質問題，甚至無法合作。
3，不能僅僅盯著價格，而是要考量總體擁有成本和生命周期成本，綜合考慮價格、質量、服務、供應各方面的因素，選擇總擁有成本最低的物料。
三，運用合理的運輸方式，合理的運輸路線，物流整合降低物流費用以及進口相關費用，盡可能規避進口關稅。
四、降低庫存持有成本，庫存持有成本一般占但物料成本30%左右，在確保供應生產的前提下盡可能降低庫存。
1，源頭管控，制定高質量的需求預測以及合理的MPS，而不是直接根據客戶FCST Load進系統，Demand loading vs. commitment應控制在110%以內。
2，不過量生產，生產出來的成品Push客戶及時拉走，若超過一定時間收取一定倉儲費用。
3，提高准時交貨率，這就要求提高生產計劃達成率、物料齊套率、供應商准時交貨率（不能過早交貨也不能延遲交貨）。
4，當需求發生變化，采購應及時Pull in或Push out 物料，或者取消物料避免呆滯。
5，其它方式: 提高庫存的准確率，確保主數據的准確性，加強ECN（工程變更） 管理，及時處理剩餘和呆滯物料等。