1. 請從浪費的領域方面自述如何降低生產成本
1、避免等待的浪費
造成等待浪費原因不外乎作業不平衡、作業安排不當、待料停工、品質不良、人機不配合等，這些浪費都會造成人工的增加。避免等待的浪費，首先要加強生產計劃性管理，編制各級、各種生產作業計劃，制定期量標准，生產調度、進度管理等生產作業控制實行PDCA循環；其次要加強生產作業准備管理，實現人、機、物的有效配合，避免因缺料、機器故障、工具工裝不到位等造成的待料停工等。
2、避免搬運的浪費
搬運的浪費包含放置、堆積、移動、整理等，是不產生任何附加值動作的浪費。在生產過程中，在搞好生產布局的同時，要合理安排工序，生產物資有序存放，盡量減少不必要的庫存，縮短搬運距離等，進行拉動式生產，從而減少搬運和搬運過程中發生物品的損傷。
3、避免庫存的浪費
「庫存是萬惡之源」，庫存量越大，資金積壓越大，產生不良的機率越大。庫存會造成零部件、產品陳舊導致削價與報廢、流動資金佔用、人工場地損失，隱藏不良品損失、產能不平衡與過剩損失、機器故障損失，產生不必要的堆積、搬運、放置、盤點、防護、找尋等浪費。避免庫存就是要加強生產計劃管理，合理安排生產；加強物料采購管理，適時、適質、適量采購；加強銷售管理，實現產成品快速交貨。
4、避免製造不良的浪費
製造不良的浪費指發生不良品需要進行處置造成的時間、人力和物力上的浪費，可能造成產品報廢、降價處理、材料損失、人工設備資源損失、出貨延誤取消訂單、信譽下降、市場份額萎縮等，任何修補都是額外的成本支出。推行「零返修率」， 必須第一次就做好，更重要的是加強檢驗管理，在生產的源頭就杜絕不合格品，杜絕不合格原材料、半成品流人下道生產工序，嚴禁不合格品出廠，追求零廢品率，是避免製造不良浪費的有效方法。
5、避免動作的浪費
動作的浪費指生產現場作業動作不合理導致的時間浪費，主要有無意義工作、無必要的反轉、對准、轉身、直角轉彎等。避免動作浪費就是通過規范工作程序或流程、嚴格操作規程、重新安排物料放置的方式、開發適當的工裝夾具等來提高工作效率，進而避免在動作上造成的人工成本的浪費。
6、避免加工的浪費
亦稱「過分加工的浪費」，一是指多餘的加工，另一方面是指過分精確的加工。過分加工需要多餘的作業時間和輔助設備，造成生產用電、氣壓、油等能源和管理工時浪費。避免加工的浪費就是要加強工藝研究、技術攻關和革新，重點審視可以重排、簡化、刪除、合並和替代的加工程序，仔細檢查改進工藝流程，採用新技術、新方法。
2. 六個降低成本的方法
六個降低成本的方法是：節約原材料和燃料等物資消耗、提高勞動生產率、提高產品質量和減少廢品損失、提高設備利用率、推行定額管理和降低製造費用。
1、節約原材料、燃料等物資消耗：在保證產品質量的前提下，通過減少原材料、輔助材料、燃料等物資的消耗，可以降低產品成本。例如，優化生產工藝流程，使用更少的材料或更高效的材料，或使用更環保的材料。
