① 六個降低成本的方法
六個降低成本的方法分別為：價值分析法/價值工程法、供應商早期介入法、價格與成本分析法、標准化法、集中招標法、議價直降法。
1、價值分析法/價值工程法
是指通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，以最低的總成本實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。
2、供應商早期介入法
是指在產品設計初期，采購推薦具有夥伴關系的供應商參與新產品的開發或持續改進，使得供需雙方都從中受益的方法。
3、價格與成本分析法
是指采購了解產品的構成，逐項分析成本的合理性，從而對產品整體價格是否合理做出判斷的方法。
4、標准化法
是指對不同的產品或零件選用相同的設計、規格，或降低定製化產品的數量，通過規模效應，達到降本的目的。
5、集中招標法
是指采購應集中各分/子公司采買的相同物資的采購仔凳乎量，增加議價空間，進而獲得應有的降本的方法。
6、議價直降法
它通常適用的品類為：用量適中念悉、需求穩定且使用頻率較高的物料。
降低成本的意義：
1、降低產品成本可以節省人力物力的消耗
通過實施各種降低成本的措施，可以用最少的人力物力生產更多的產品。特別是對於一些貴重或稀缺的材料，節約使用這些材料不僅是降低產品成本的問題，更是節約資源的問題，可以保證企業的正常生產，防止生產受到材料短缺的影響。
2、降低產品成本是降低產品價格的重要條件
產品成本是制定產品價格的重要依據。要想不斷降低產品價格，提高市場競爭力，就要不斷降低產品成本。只有降低產品成本，降低產品價格，才能保證。
市場經濟條件下，由於競爭激烈，有時為了使自己處於有利地位，通常採用的競爭方法是降低粗虛價格。價格戰取勝，只能降低成本來爭取更大空間。如果企業成本高於其他企業同類產品的價格就會在最後的價格戰中被打敗。
② 企業如何節省成本
轉載以下資料供參考
企業如何降低成本
1.靠現代化的管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
2.靠技術改造降低成本
近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。
3.靠深化改革降低成本
深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。
4.靠過硬的質量降低成本
產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。
一是要強化對質量管理的領導，企業廠長（經理）要親自抓質量，形成質量管理網路，每天反饋質量信息，進行質量分析、控制質量成本；二是要有嚴格的工藝技術標准，對影響產品質量的供、產、銷等各個環節實行系統的質量管理，做到不符合質量要求的原材料不採購進廠，不符合質量要求的半成品不流入下道工序，不合格的產品不出廠；三是要充實質量管理力量，完善質量管理制度，建立專職檢測隊伍，制訂自檢、互檢和專檢相結合的質量檢測制度和標准，嚴把產品質量關，同時將質量管理納入經濟責任制考核，推行優質優價優工資、劣質廢品懲工資的分配原則，對因各種原因影響產品質量的人或事要給予嚴肅懲處，以此增強企業上下的質量意識、提高產品質量；四是開展群眾性的質量管理小組活動，有計劃有組織地進行質量攻關。對影響產品質量，一時又難以搞清的質量問題，作為QC 小組的攻關課題落實到車間、班組，開展群眾性的QC小組攻關活動，使群眾性的QC小組活動在有組織領導、有活動課題、有計劃安排、有檢查落實的受控狀態下進行，從而提高產品質量。
5.靠優化結構降低成本
一是優化產品結構。一個企業的產品是否受市場歡迎，能否在市場中佔有一定的份額，是降低成本的基礎前提。如果一個企業的產品銷售不出去，造成積壓，根本談不上降低成本。只有產品品種多，產品結構合理，才能滿足不同層次消費者的需要，才有穩定的市場，才可以減少庫存和產品資金佔用，加快資金周轉，只有產品結構合理，才能加速產品擴散，實行多角化經營，加快市場滲透，提高市場的相對佔有率，從而達到降低成本的目的。所以各企業在生產經營中必須認識到自己的不足，認真分析、審時度勢，及時改變生產經營戰略，對市場形勢不好，積壓佔用成品資金多的產品進行限產和轉產，對選擇的主導產品要通過採用先進技術，提高生產的機械化、自動化水平，強化生產指揮調度等一系列措施提高產量，以降低產品成本中所含的折舊、利息等固定費用。同時還必須不斷創新、優化產品結構，採取「你無我有、你有我多、你多我精、你精我轉」的策略，增加花色品種，開發新產品，追蹤世界發展潮流，結合不同地區、不同層次消費者的需要，形成不同的產品結構，使產品市場逐步擴大。
二是優化資本結構。在激烈競爭的市場形勢下，企業要不斷發展，以此來增強參與市場競爭，抗衡市場風險的能力，但是要發展就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整個市場低迷的情況下，大的投入必然給企業背上沉重的包袱。為此，各企業要通過兼並、租賃等多種形式，加大資產的流動和重組，優化資本結構，實現資本的擴張，以此來擴大生產規模、降低成本，提高市場佔有率和競爭力，達到降本增產，增銷增利的良好效果。
③ 企業如何降低產品成本為企業增加利潤
降低產品成本的途徑主要有以下幾個方面：
1、 努力降低采購環節的成本。
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。
2、 盡量降低存儲量
。
在采購的過程中，要避免大批量壓貨，這樣會增加倉儲的管理難度，同時也會增加企業的資金壓力。
3、 滯留原材料及時處理
。
倉庫經常會出現原材料采購回來後使用量和使用頻次下降，最終原材料滯留倉庫，到材料快過期時也用不完的現象。要盡量避免出現滯留現象，及時處理。
4、合理調整產品定價結構，控製成本佔比。
5、選擇利潤相對高的產品生產。
6、淘汰不能創造價值的產品。
7、提高生產效率。
8、合理規劃生產流程。
9、採取適當的政策，獎勵員工降低不合格品的報廢數量。
10、加強員工的培訓，提高技術水平，樹立成本意識。
④ 企業如何降低成本提高客戶滿意度
企業如何降低成本提高客戶滿意度
企業如何降低成本提高客戶滿意度，職場上難免會有困難，無論是剛進入職場的人還是已經在職場上比較長時間的人，都在所難免，那麼如果是企業要降低成本提高客戶滿意度，企業如何降低成本提高客戶滿意度呢？一起來了解一下吧。
企業如何降低成本提高客戶滿意度1
一、精細化管理的內涵
精細化管理是近年來現代企業管理中較為常用的管理形式，經濟學家吳 敬 璉曾指出精細化管理是我國企業必須邁過的一道坎,不管是何種行業,不論是哪種企業,離開了精細化管理要想在日趨激烈的市場競爭中立於不敗之地無異於緣木求魚。
精細化管理既是一種較為先進的管理理念，又是一種精益求精的企業文化，也是一種嚴謹的工作態度，它以「精、准、細、嚴」為基本原則，通過對員工的改造和培訓,加強企業內部控制,強化鏈接協作管理等系統工程，提升企業的整體運行效能，來實現公司效益最大化。
二、精細化管理的意義
精細化管理是促進現代企業內部分工與協作體系進一步完善的有效方法,對物業服務企業在激烈的市場競爭中實現跨越式發展、獲得社會和業主認可與尊重具有重要意義。
實施精細化管理是企業生存的需要。
物業服務是一個正在成長與糾錯過程中的行業,正向規范化、制度化、規模化、專業化方向發展,隨著時代的進步和業主需求高品質的提升,過去粗放式的管理服務已不能滿足業主日益增長的服務需求,企業要發展壯大就必須提升服務品質，就必須借鑒其它行業的精細化管理的成功經驗，率先實行精細化管理模式。
實施精細化管理模式是企業發展的需要。
物業服務業由於行業的准入門檻不高，業務的科技含量不大，一旦某一物業公司在某方面有所創新或某些新舉措取得好的效果時，過不了多久同行中就會學傳開來，雖然新經驗的推廣有利於提升行業的整體水平，但作為一個物業個體來講要做到領先同行、勝人一籌實在不易，從這個角度講物業之間能一決高低優劣的也只有管理細節了，因為細節影響品質，細節彰顯差異，細節決定成敗。把精細化管理滲透到物業服務中的每個環節中，為業主提供細致的服務，就抓住了物業服務行業的本質，這既是和諧社會發展的需要，又是企業可持續發展和盈利的需求。
實施精細化管理是企業控製成本提高經濟效益的需要。
在目前人工成本高漲的情況下，實行管理精細化一般都能夠把成本控制到最低，因為管理的精細化能夠優化流程、提高效率、提升品質、降低不必要的損耗，把可以省的錢都省下來，把該收的錢收上來，達到提高公司經濟效益的最終目的。
企業如何降低成本提高客戶滿意度2
物業企業如何實現精細化管理
物業服務企業要實施精細化管理必須從以下幾方面入手。
樹立精細化管理的.理念。
理念是人們在實踐當中形成的各種認識的集合體，實施精細化管理，不僅要讓管理層正確認識、全面了解、積極主動地參與精細化管理服務，而且要在全體員工中形成共識，使之變為大多數人的自覺行為，進而形成精細化管理的待人處事習慣和工作方式方法。
建立精細化的物業服務流程。
流程就是做事方法，它不僅包括先後順序和做事內容，還包括對輸入、輸出的管理,流程對於企業就是一本標准化的操作手冊，它能夠有效地凝聚經驗、指導新人、提高工作效率、提升工作效果，最終帶來企業競爭力的增強。因此，建立職責明確、程序簡明、運作流暢、符合法規的物業服務流程是精細化管理的核心。
建立精細化管理的監督機制。
完善的規章制度和科學地管理體系是企業高效運行的基礎，監督管理也是保證企業執行力的重要手段。細節決定成敗，但細節必須通過有效的監督和控制才能轉化為實績，因此要保證企業精細化管理制度落實到位，必須建立健全監督檢查機制，消除管理上的盲點、切實提高管理效能。
健全科學的績效考核機制。
建立科學的考核機制是形成好的業績導向、實現預期目標的重要保證。在精細化物業服務考核中要以業主滿意度為核心，將目標任務層層分解到人，做到事事有考核，時時有監管，形成長期考核機制，激勵員工愛崗敬業，推動物業管理的精細化和科學化。
建立精細化管理的信息反饋機制。
盡管我們的物業服務在不斷的改進、完善和提高，但仍會有不盡如人意的地方,這就要求物業定期做業主的回訪及客戶滿意度調查，將業主的需求和提出的意見建議及時有效地解決，並內化到公司的制度和流程中，從而提高物業的精細化管理程度。
打造堅強的領導團隊。
實行精細化管理，不僅有科學的管理制度，完善的管理鏈條，更要有高效的指揮系統，還應有信念相同、行動統一、目標一致的領導集體。因此，在實行精細化管理的整個流程和所有環節中，人的因素是第一位的，尤其是領導團隊的領導品質和執行力是精細化管理取得成功的關鍵。
⑤ 降低成本的措施有哪些
降低措施：
1、改善經營管理，採用新技術，提高設備利用率。
2、減少固定資產的消耗，節約原材料、燃料、輔助材料，提高勞動生產率。
3、推行定額管理，降低製造費用。
4、加強預算控制，降低期間費用。
5、實行全面成本管理，全面降低成本費用水平。
6、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件。
成本作為商品經濟的價值范疇，是商品價值的組成部分。人們要進行生產經營活動或達到一定的目的，就必須耗費一定的資源，其所費資源的貨幣表現及其對象化稱之為成本。 並且隨著商品經濟的不斷發展，成本概念的內涵和外延都處於不斷地變化發展之中。
(5)如何降低成本增加服務擴展閱讀：
成本構成內容：
1、原料、材料、燃料等費用，表現商品生產中已耗費的勞動對象的價值。
2、折舊費用，表現商品生產中已耗費的勞動資料（手段）的價值。
3、工資，表現生產者的必要勞動所創造的價值。
參考資料來源：網路-成本
⑥ 企業減少成本的方法有哪些
一、絕對成本控制
絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標准成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。
二、相對成本控制
相對成本控制是指企業為了增加利潤，要從產量、成本和收入三者的關系來控製成本的方法。一方面可以了解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時，企業的利潤最高。
所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基於實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務於企業戰略發展的管理來實現成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指對企業生產經營所有過程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。
企業應圍繞財富最大化這一目標，根據自身的具體實際和特點，建立管理信息系統和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系，實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。
四、定額法
定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。
五、成本控制即時化
成本控制即時化，就是通過現場施工管理人員每天下班前記錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量，經過項目經理或者交接班人員的抽檢合格，經過計算機軟體的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。
六、標准成本法
標准成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標准成本為基礎，用標准成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。
七、經濟采購批量
經濟采購批量，它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性態分析和變動成本法的基礎上發展起來的，主要研究成本、銷售數量、價格和利潤之間數量關系的方法。它是企業進行預測、決策、計劃和控制等經營活動的重要工具，也是管理會計的一項基礎內容。
九、線性規劃法
線性規劃法是在第二次世界大戰中發展起來的一種重要的數量方法，線性規劃方法是企業進行總產量計劃時常用的一種定量方法。線性規劃是運籌學的一個最重要的分支，理論上最完善，實際應用得最廣泛。主要用於研究有限資源的最佳分配問題，即如何對有限的資源作出最佳方式地調配和最有利地使用，以便最充分地發揮資源的效能去獲取最佳的經濟效益。
十、價值工程法
價值工程，指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。
十一、成本企劃
成本企劃是流行於日本企業的一種成本管理模式，其實質是成本的前饋控制，它不同於傳統的成本反饋控制，即先確定一定的方法和步驟，根據實際結果偏離目標值的情況和外部環境變化採取相應的對策，調整先前的方法和步驟，而是針對未來的必達目標，據此對目前的方法與步驟進行彈性調整，因而是一種先導性和預防性的控制方式。
十二、目標成本法
「目標成本法」是日本製造業創立的成本管理方法，目標成本法以給定的競爭價格為基礎決定產品的成本，以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為產品/服務付多少錢，然後再回過頭來設計能夠產生期望利潤水平的產品/服務和運營流程。