⑴ 我要寫一如何降低成本的論文，請大家幫幫忙
本文主要就如何降低產品成本，增加企業利潤的連徑進行了較為深刻細致的分析與探討，以促使企業全面貫徹科學發展觀。把節約資源，降低成本放在首要位置。
關鍵詞：降低成本；增加利潤
隨著社會主義市場經濟和現代企業制度的逐步建立和完善，特別是中國加入WTO後。競爭越來越激烈，因循守舊、固步自封必將被淘汰。面對市場經濟的新形勢。深化成本管理改革日益成為一個突出而又迫切的問題。優勝劣汰是競爭的基本法則，企業要生存、求發展，就必須苦練內功，採取各種措施降低成本，只有以低於競爭對手的成本進行生產經營。才能在競爭中立於不敗之地。
一、降低成本的意義
企業採用一定的措施方案來降低成本，是同利潤的增加密切相關的，降低成本則意味著利潤的增加。對於企業的管理者來說，應將增加企業經濟效益的重點放在降低成本的環節上。產品成本是抵減利潤的一個重要因素，產品成本高，利潤相應減少；而產品成本低，則利潤相應增加。企業利潤增加，就可以為國家提供更多的積累。同時，降低成本、提高企業的經濟效益，也可以為企業、投資者及與企業有利害關系的各方帶來較好的收益。
二、制約降低成本的因素
在採取措施降低成本之前，應首先了解企業成本居高不下的原因；然後採取相應的措施。使之逐漸降低。
(一)供、產、銷三個環節成本的影響
1采購成本高低的影響
主要是企業所需原材料從哪裡采購和如何采購的問題。「全球眼光」和「市場思維」的要求是，要建立全球化的采購體系。貨比多家，擇優、擇廉而用。這就需要利用全球商業信息，及時對信息做出對比選擇，同時，要嚴格規范操作規程，克服人為因素，實行公開采購。這樣才能防止那種在價格上「買高不買低」、在質量上「買劣不買優」、在地域上「買遠不買近」問題的發生。
2生產成本高低的影響
生產企業是生產要素最主要的聚集地。生產要素是可以流動的，這就有一個選擇和比較的問題。生產要素的流動有規律可循，企業生產地的選擇要全面綜合考慮各生產要素的有效配置和整體效應，以獲得最佳的生產條件和最大的投資回報為選擇標准。
3銷售成本高低的影響
主要是企業產成品銷往哪兒，怎麼銷的問題。企業銷售大有學問。這是由產品變為商品，由商品變為現金的。驚險一跳」。這就需要「看客下菜」。把自己的產品銷到最需要的區域、群體和個體那裡。銷售過程中必要的開支(如廣告宣傳)是不可少的。但一定要講求實際，追求實效。不能只為當「標王」，上報紙、上電視、上電台、上網路，拿錢打水漂，更不能做那些誰也看不懂，誰也不知道企業要幹啥的「文不對題」的所謂「擦邊球」文選。那樣，企業增加成本，得到的只能是減利，甚至虧損。
(二)生產過程中人的影響因素
1各部門領導者素質的影響
採取措施降低成本是一項綜合的業務，要求各部門的領導者要有很強的綜合管理水平和能力。由於在降低成本的措施方案中，會涉及到企業或各部門的各項工作環節，每個環節都會有不同的降低成本的目標和措施方案。由於每個部門的領導者不可能對該部門的所有工作都是專家，都十分熟悉。要想做好領導工作，就會有一定的困難；領導者對該部門所要採取降低成本的各項措施方案不熟悉，則會影響其採納的積極性。因此，要在降低成本上有所作為，就要求企業領導者有綜合的素質。不但要熟悉自己本專業的工作。還要對自己所領導范圍內的工作熟悉。
2部門對降低成本責任性強弱的影響
目前許多企業對各部門的考核主要是其對完成下達的各項任務，而對其成本的影響程度考慮不多，如銷售部門只管銷售，不考慮銷售費用；設計部門只考慮產品的功能及使用壽命，不考慮產品的設計成本等。由於各行其是，沒有一個統一的考慮，使得成本指標居高不下。
3各部門對成本管理工作力度的影響
在企業的成本管理工作中，應當以成本預測為目標，以成本控制為基礎，以成本監督為手段，實行全員全過程的成本管理，從而達到降低成本的目的。但目前大多數企業成本管理工作的力度不夠，多數企業成本管理體系沒有形成，全面成本管理工作也沒有做好。在企業管理工作中成本管理應當認為是一項重要的管理工作，而在成本管理工作中，降低成本又是其主要任務。因此，不管企業工作重點如何轉移，降低成本的工作不能放鬆。
⑵ 塗料企業怎麼降低原材料采購成本
，其中價格是個很重要的因素，如何保持價格的競爭力是每個企業都要考慮的問題，而最便捷、最有效的方法就是降低所采購的成本。當然，隨著競爭的加劇，通過單純降低采購物料價格的辦法得到的效果也越來越不明顯，我們把主要針對物料進行的降低采購成本的方法稱為傳統方法。而這些傳統的方法只要使用得當，不但仍有潛力可挖，而且應該說也是企業應用新方法取得收益的主要武器。下面，本人將結合這方面的經驗介紹這些傳統的降成本方法。 1、設計優化法所謂設計優化法，即在產品設計開發時就注意到材料、元器件的選用，以合適的而不是最好的物料用於新產品中，使得產品在保持性能滿足市場要求的情況下達到最低的成本。 為什麼將設計優化放在降成本方法的首位呢?大家都應聽過這樣的話，「萬事開頭難」，「良好的開始是成功的一半」，這些俗語說明了一個好的開端的重要性，而產品的設計開發就處在開始階段，一旦新產品定型，其所使用物料也就基本確定，雖然日後可能會對部件進行部分更改，但一般來說幅度不會很大，也就是說新產品的成本也基本確定。當然，你會說我可以通過日後對零部件降價來降低成本嘛，不錯，但這種通過零部件降價帶來的收益是十分有限的。通常，同類部件因其性能不同，價格差別很大，有時甚至會有成倍的差距，而如果設計人員在選材時，忽視產品定位，一味追求高質量高性能，選用最好的部件，日後雖然可通過降價實現部分收益，但遠沒有在開始時就選用適合產品定位的器件效果來得好。舉例來說，若A產品定位於低端，需用到一種部件，現有兩種選擇X、Y部件，都能達到性能要求，相關性能價格信息如下表：如果你是一位設計開發人員你會選擇那個部件?我想你肯定會選擇Y部件，因為雖然看起來Y部件日後帶來的降價收益較低，但是從一開始我的產品就會有競爭優勢，且總成本也會比選擇X部件低。上面這個例子很簡單，而實際中很少有如此容易做決定的情況，這就需要設計開發人員一定要有成本意識，在產品的設計開發階段就要對所用物料、部件進行權衡選擇，使零部件和產品的市場定位相匹配，做到合理成本，防止出現「質量過剩」或「質量不足」的現象，使產品具有最佳的性價比。 2、成本核算法所謂成本核演算法，就是通過一些科學的方法對部件的成本進行核算和評估，確保部件的價格的合理性。 成本核算?說得容易，可要怎麼做呢?這里說的成本核算，並不是說算出來的價格就100%准確，而是要通過核算，給你一個價格的范圍，防止出現價格過高的情況。而且成本核算也不是對每種部件都能進行，一般來說應用於加工較為簡單的鈑金、注塑等行業，價格的核算也比較簡單，一般為部件價格=材料成本+加工費用+合理利潤。材料成本基本上比較容易確定，原材料價格來自市場價格或領料價格，材料的耗用可採用秤、量的辦法，材料成本=單價*耗用(凈耗用+損耗)。加工費用核算起來比較麻煩，本人的經驗是一方面由供應商提供，一方面親自到現場考察測量，另外結合一些媒體介紹，綜合總結出一套計算方法，力求簡單實用。在這里介紹一下本人原單位對一般注塑件的核算方法，即根據注塑機設備不同，按不同注塑機的噸位制定費用標准，並考慮一模幾穴，每模時間等因素，設定計算公式進行計算。利潤方面根據雙方的共識設立比例或金額計算，在此基礎上即可大體估計部件價格。再次重申，這種核算只是對部件價格的一個近似估計，主要是防止價格過高，而且有些加工工藝特殊的部件不適用此方法，同時計算的公式也要根據經驗和實際情況不斷調整更新。 3、類比降價法所謂類比降價法，就是通過與結構、材料相似的物料進行類比，通過類比找出差異或改進點，從而進行降價的方法。 4、國產化降價法所謂國產化降價法，是指通過將進口部件由國內廠家生產，提供從而實現降價的方法。 把國產化作為降低成本的方法是由我國目前的實際情況決定的。很多生產企業都有部分部件需從國外進口，而且往往是關鍵部件，成本很高。而我國目前生產資料的價格很低，且很豐富，這些部件若能在國內生產，別的不說，光運費、關稅等費用就可以節省很多，而且實際上國產化的部件帶來的成本降低往往出乎人們的意料。因此，國產化對那些進口物料很多的廠家來說，無疑是降低成本的極重要的手段。但要實現國產化，也不是件簡單的事情。首先，這些進口部件一般技術含量都比較高，這就對要進行國產化的廠家的實力提出很高的要求，其次，國內有這樣的廠家，但生產廠家如何能找到並聯繫到他們呢?這就得靠生產廠家得采購尋源得能力了。 5、招標競價法所謂招標競價法，就是通過組織供應商進行招標，利用這種方式實現零部件降價。 招標競價法目前已經得到廣泛的應用，而且除了傳統的現場招標外，網上招標的方式也越來越多的被企業採用。考慮到這種方法已廣為所知，在此就不作詳細的介紹，重點想談一下招標的一些注意事項，這里我們以生產物資的招標為准。生產物資的招標，參加招標的供應商一般為本企業現在的供應商，要想取得良好的效果，在招標前就要做詳盡的准備。首先，對招標的物料要心中有數。要了解招標物料的采購數量，采購金額，原材料價格趨勢，目前價格水平等情況，對原材料價格正在上漲，且價格水平已不是很高的物料，可能招標的效果不大，甚至有相反效果，可採取其他方法。其次，要對供應商有充分了解。要想組織招標，供應商數量就要有一定要求，至少3家以上。另外由於給企業供貨有一定的穩定性，且隨著降價的不斷進行，利潤越來越低，部分供應商就會相互「合作」，影響降價效果，這時就要適時引進1-2個新供應商，打破這種合作關系，以取得最好的招標效果。再次，要對招標後配額的分配要仔細斟酌。招標後的供貨比例對供應商的吸引力和影響力很大，一個好的方案會改變供應商的投標態度。 6、規模效應法所謂規模效應法是指企業將原先分散在各單位的通用物料的采購集中起來，從而形成規模優勢，在購買中通過折扣、讓利等方式實現降成本的方法。 大家一般都有這樣的經驗，在買東西的時候，隨著批量的加大，采購價格會不斷降低。規模效應法也是應用這種方法，通過大批量的采購，爭取到最優惠的價格。這種方法在原材料的購買方面效果顯著。 降低采購成本技巧和幾種實用方法 降低采購成本的幾種方法 1、運用價值鏈分析方法 價值鏈分析將采購視為互為聯系的活動的集合體，通過分析各項活動的成本，使成本與其相關活動緊密聯系在一起。價值鏈分析包括： ①內部價值鏈分析。內部價值鏈分析就是不僅要注意生產過程，而且要關注生產之前和之後的作業，以找出它們之間的內在聯系，最終達到降低產品成本的目的。 ②外部價值鏈分析。即與供應商和顧客之間的關系分析。供應商不僅生產著采購用於價值鏈的一種產品或服務，而且在其他方面也影響著采購，如供應商發貨頻繁可以降低采購的庫存需求。顧客也有其價值鏈，如那些訂量少、事先不確定的顧客成本比那些訂貨量大，事先確定的顧客成本要高。 2、重視無形成本動因和采購競爭優勢 成本動因包括導致成本發生的任何因素，重視無形成本動因的分析能為采購改變成本地位、增強競爭力提供契機。從無形成本動因著手來加強成本管理，創造采購競爭優勢正是戰略成本管理的精髓所在。 3、利用信息管理系統來降低采購成本 在信息時代，降低采購成本的思路和方法應該建立在以計算機為中心的信息管理系統的基礎上。如果沒有一套高效的信息管理系統，降低采購成本將一籌莫展。因此，采購首先要建立起以電子計算機和國際互聯網為中心的高效信息管理系統。在此基礎上可以採用的方法有：①利用電子數據交換系統進行市場交易，降低交易成本，縮短交易時間。②利用國際互聯網收集和發布信息，達到降低采購成本的目的,比如阿里巴巴和國際采購網。③利用計算機集成製造系統(CIMS)，將采購全部生產經營活動所需的信息(市場需求信息、資源信息、管理信息等)，以及整個生產經營過程(從產品設計、物料采購、生產計劃、製造、到銷售和服務)進行系統地有機管理和控制。④利用集自動訂貨系統。 4、通過資源共享來降低采購成本 資源可以分為共享和非共享資源兩大類。對於共享資源，產品的成本與分攤資源費用的產品數量有關，分享這類資源的產品數量越多，分攤到單位產品中的成本就越低。例如，采購固定資產就是典型的共享資源，除了固定資產以外，還有:①產品的研究開發費用。②資源的采購費用。信息使用費用。③信息傳播費用。④建立和使用銷售渠道的費用。⑤交易費用。⑥市場開發費用。⑦經驗的共享。增加使用這些共享資源的規模和頻率，可以降低產品成本。
⑶ 企業如何節約成本
現代的企業最要緊的一個方面是技術的研發，這是大部分企業家都十分關注的一個事情，因為企業的技術越先進，技術創新越多，那麼競爭力就會越強，所以現在很多的企業家把精力都放在了這里。
第七、企業的人力資源方面的控制，也是企業成本控制的一個重要環節。因此要有專門的人力資源師，進行具體的控制，這樣才可以最大限度的控制好成本，增加自己的實力！
⑷ 寫份降低成本，節約材料
一、減少物資采購成本分析供貨市場，調整采購策略，方能控制采購成本。據企業年初計算的全年材料預算，提前冬儲工作合理避開原料需要高峰，避開高價采購時間區域，通過采購時間差，降低采購成本。二要通過信息技術、網路技術，如電子商務，搜尋市場信息，查詢市場價格，指導成本核算、指標確定和目標控制工作。通過信息網站等查詢價格，搜尋市場信息及時調整成本控制指標，指導采購成本控制工作。三要穩定老客戶，立足長遠發展。在保證資源基本需求的同時，要與一些長期合作、信譽良好的企業建立長久合作關系，能夠在今後的物資采購中獲得一定的折扣，以此來降低成本。二、減少原材料成本在企業的產成品中，原材料的成本佔到大約60%到70%，其所佔的比重相當大，因此，企業應當降低成本。節約材料，杜絕生產過程中的跑、漏、滴等現象;在企業的生產過程中，原材料成本的降低也起著至關重要的作用，它直接影響著材料采購的多少。如果在生產過程中，原材料的成本降低了，而產品的價格不變，那麼企業的利潤將會大大的增加。一要制定產品的單位材料消耗定額。即確定在一定生產條件下，製造單位產品或完成工作量所需消耗某種材料的數量標准，它一般為原料及主要材料、輔助材料及燃料的消耗定額。二要編制完工預算，並據此向供應部門下達材料采購計劃，同時生產部門依據圖紙和生產圖預算再編制生產預算，制定材料消耗定額，在生產過程中，要消耗各種物資，因此實行限額領料管理制度。在材料領用方面，要嚴把材料消耗定額關，根據產品產量和消耗定額對材料進行限額控制，建立材料限額卡，填寫限額領料單。而且，企業生產部門也應加大考核力度，對超定額領料的生產部門，除了扣其獎金外，還要扣生產部門負責人的年終分紅等。通過這樣層層把關，嚴格管理，可以大大降低材料消耗、降低材料成本，從而有效地降低產品成本。三、提高領導和員工的管理意識及技能許多企業領導認為，降低企業成本並不能直接為企業帶來經濟效益，更無法體現他們在任期內的政績。因此，企業單純追求產量，將產值作為經濟責任的主要任務。對於抓管理特別是成本管理，認為難度大，不易奏效，不能持之以恆，效益不好時就抓，效益好時就放鬆，甚至不抓，沒有真正把加強成本管理作為企業管理工作的主體。而只是作為增加效益的附屬工具，這種管理意識的結果，必將使降低企業成本的任何方法或途徑失效。為提高企業領導及職工的管理意識，降低企業成本，一要提高企業全體人員的意識，特別是企業領導的意識，反復強調降低企業成本的重要性，使降低企業成本的工作真正得以落實。二要注重人力資源的開發。一個企業要想取得好的業績、高的營業利潤，只有要靠大家的共同努力才能完成。四、充分利用共享資源共享資源指產品的成本與分攤資源費用的產品數量有關。分享這類資源的產品數量越多，分攤到單位產品中的成本就越低(如：企業固定資產、產品的研究開發費用、資源的采購費用、信息使用費用、市場開發費用、信息傳播費用、建立和使用銷售渠道的費用、交易費用、經驗共享等，都是共享資源)增加使用這些共享資源的規模和頻率，就可以降低產品的成本。五、建立健全科學的企業成本管理體系這個體系的建立並發揮作用，將會大大提高企業管理者的自信心，降低企業的成本，成為一個不隨企業政策或企業領導改變而改變的一個方針。它應該起到使企業進入良性循環的作用，使每一個企業領導都能感受到它的威力，並圍繞著這套管理體系來制定企業的遠景發展藍圖和近期的企業發展目標，實現企業價值最大化。它是降低企業成本的基礎，也是企業降低成本的根本途徑。如何建立並完善這套體系，也就是我們真正要研究和探討的途徑的內容，即建立全面科學的成本管理體系。六、節約成本的源泉-------創新在傳統經濟環境中，節約開支、修舊利廢、堵塞漏洞、降低消耗都能大幅度地降低生產成本，但是在新的經濟環境下僅從這些方面降低成本，效果有限，只有創新才是降低成本最有效的途徑，是企業降低成本、增加效益的不竭源泉。科技進步使先進的設備、工藝及材料應用於生產領域，依靠技術創新，發揮科技第一生產力的作用，是降成本、增效益的有效途徑。一方面生產出競爭力強並能滿足社會需要的優質產品，提高了生產率，包括勞動生產率和資本生產率;另一方面，也節約了人力、能源及原材料消耗，降低了生產成本。在社會主義市場經濟條件下，企業要生存和發展，要實現現代企業資產保值增值的目標，必須狠抓技術進步。要做好這項工作，企業不但自己要注重科技開發工作，而且應與科研單位緊密配合，將新的科研成果及時應用於生產實踐中去，使其盡快轉化為生產力。同時，要搞好技術引進工作。另外，在技術開發和引進過程中，一定要注意技術與經濟的結合，使技術進步有利於降低成本，節約原材料和能源消耗，提高企業經濟效益。
⑸ 材料計劃成本下 短缺怎麼做分錄啊
你好，借:待處理財產損溢 材料成本差異（發出的超支差在貸方） 貸:原材料等
⑹ 原材料的損耗說明怎麼寫
原材料的損耗是生產過程中不可避免的現象，它指的是在生產過程中原材料無法完全轉化為成品，剩餘部分的損失。損耗的發生可能源於多種因素，包括但不限於生產設備的磨損、操作人員的技術水平、原材料的品質以及運輸過程中的損耗等。損耗不僅影響生產效率，還會增加成本，降低企業盈利能力。
根據不同的情況，我們可以將損耗分為可控損耗和不可控損耗。可控損耗主要由人為因素引起，如操作不當等；不可控損耗則可能由環境條件變化、設備老化等因素導致。此外，我們還可以根據不同的原材料進行分類，例如金屬、塑料、木材等。
為了減少損耗，我們可以採取一系列措施。首先，改進生產工藝，優化設備維護，可以顯著降低損耗率。其次，對員工進行技能培訓，提高其操作水平，有助於減少因操作不當導致的損耗。最後，加強質量管理，確保原材料質量，也能有效控制損耗。
監測和評估原材料損耗情況對於控制損耗至關重要。我們可以使用各種指標來衡量損耗程度，如損耗率、成本增加等。建議建立一個監測系統，以便及時發現和解決問題。通過持續監控，我們可以及時調整生產流程，確保損耗控制在合理范圍內。
總之，原材料損耗的控制是一項系統工程，需要企業各部門共同努力。管理層應給予高度重視和支持，不斷探索新的方法和技術，以降低損耗，提高生產效率。
希望以上步驟能幫助你寫出一份詳盡的原材料損耗說明。當然，具體的損耗說明還需根據實際情況進行調整和完善。