1. 精益化管理認為成本控制的重點應放在哪一階段為什麼
精益化管理認為成本控制的重點應放在哪一階段？為什麼
成本控制的重點首先放在產品開發階段，因為80%的成本是在設計階段形成的。
精益生產的生產管理方式稱精益管理。
功能；保障全員積極參與改善，增加改善量、持續性。
途徑；改變員工的行為習慣，保障全員積極參與改善。
目的；簡單、快速、持續提高效率、品質，縮短交貨期，減少浪費。
全世界只有三種；建議系統（適於日本企業）、BSC（適於歐美企業）、SCI（適於中國企業）。
隨著精益生產拓展到整個產品價值流，精益管理也不再限於生產管理，而是拓展到研發、設計、技術、供應、設備、銷售等各個層面。
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3. 成本會計中在哪個階段進行成本控制最為關鍵,為什麼
成本控制在供應鏈的每個環節都很重要,具體哪個環節最重要看具體實際情況.相應企業最薄弱的環節就是最關鍵的環節.而且這個環節或階段也會動態變化,每個時期的情況都在發生變化.所以成本控制要站在整個供應鏈的角度來看更合適.
4. 企業產品成本領域如何實施精益化管理
精益生產方式認為成本控制的重點首先要放在產品開發階段，並把它看成是企業競爭決定勝敗的關鍵：
①在成本起因上，80%的成本是在設計階段形成的。在產品開發階段控製成本，就能控制住成本中的80%左右；
②在成本結構上，開發費用只佔5%，是個小頭，但在成本控制的效果上，開發階段佔70%，其它階段只佔30%。由此可見，產品開發階段成本控制工作的重要性。
成本規劃工作貫穿產品開發的全過程。大體上要遵循以下幾個程序:
①在確定新產品開發任務的同時規定新產品目標成本；
②把目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成和零件；
③在產品開發的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析；
④根據分析對比中發現的問題，通過採取價值工程和價值分析方法，研究和採用降低成本措施，保證不突破目標成本。
做好新產品目標成本控制工作，產品開發人員的業務素質是至關重要的。設計人員既要精通產品設計開發技術，又要掌握必要的成本業務知識。成本控制人員應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計製造的復合人才。
5. 精益成本管理的精益成本管理要素分析
1成本規劃 成本規劃是指產品開發過程中進行的降低成本活動，也叫新產品目標成本控制。精益生產之所以把成本控制的重點首先放在產品開發階段，並把它看成是企業競爭決定成敗的關鍵，一是因為在產品開發設計階段決定了產品成本的80%。在成本的結構上，開發費用只佔整個產品成本的5%；在成本控制的效果上，開發階段佔70%，其它階段只佔30%。二是因為傳統成本管理工作把重點放在產品製造過程的各種消耗和費用控制上，對新產品目標成本幾乎無人問津。三是因為企業內部組織層次多、分工細造成設計部門只管設計不過問成本，設計人員往往只注重產品的性能指標，不關心成本的多少、售價高低，認為這是計劃、財務和銷售部門的事，因此造成產品投產後不久就要進行設計改進，至使企業為了確保產品性能和經濟性再作第二次生產准備，不僅給組織生產帶來了困難，也會給企業造成新的浪費。因此，精益成本管理提倡使用好成本中5%的開發費用，控制住80%的成本，確保產品設計的經濟合理性和先進性。
2成本抑減
企業成本抑減是企業運用計劃或預算和行之有效的處理方法，從消除浪費、挖掘潛力、增加生產能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價，達到提高生產效率、降低生產成本的目的的一種成本管理方法。企業成本抑減的目的是減少損失，消除浪費，運用建設性方法，在指定范圍內不斷地改進成本費用支出標准來降低成本。企業成本抑減的范圍遍及企業各項策劃、作業管理、服務管理等各層次各方面的工作，為企業的長期持續盈利提供根據。精益成本管理以長期成本削減為目標，通過與技術、人力資源和管理策略的融合，為企業提供一條長期削減成本的途徑。
3成本改善
精益成本管理對傳統成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進，把低於實際水平的成本降低活動稱之為成本改善。成本改善通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的目的。生產過程中存在著各種各樣的浪費．可以分為幾個等級，一級浪費是指存在著過剩的生產要素，如過多的人、設備和庫存，它引發出過多的工資、折舊和利息支出；二級浪費，是指製造過多或過多的提前(精益生產不提倡超傾完成任務，而強調適時適量)；三級浪費是在製品過多；四級浪費是指多餘的搬運、多餘的倉庫管理，多餘的質量維持等。從這四級看，每一級都比下一級更加綜合更加重要。控制住第二級生產過多或過於提前，就可以減少第三級、第四級浪費。
